一种压附平贴工装的制作方法

1.本发明涉及产品贴膜的技术领域，具体为一种压附平贴工装。


背景技术：

2.长条状的钢片的表面需要贴付铝箔胶带时，现有技术均直接通过平面压附将铝箔胶带贴付在钢片的表面，在实际过程中，由于为面面直接贴付，在贴付过程中内部会产生气泡，进而影响后续产品的组装使用。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种压附平贴工装，其将铝箔胶带平铺后，通过滚轮带动钢片由线而面和铝箔胶带复合，其实现了精准定位贴付和无气泡贴合，确保了后续产品的组装使用。
4.一种压附平贴工装，其特征在于，其包括：
5.底座；
6.胶带定位条；
7.钢片载体浮块；
8.滚轮驱动体；
9.滚轮组件；
10.所述底座的上表面两侧分别设置有直线导向轨道，所述滚轮驱动体的两侧分别嵌装于所述直线导向轨道，所述滚轮驱动体沿着直线导向轨道直线行进；
11.所述底座的宽度方向中心固装有上凸的所述胶带定位条，所述胶带定位条的上表面用于铺装铝箔胶带；
12.所述钢片载体浮块的底部通过直线导向弹簧组件支承于所述底座的上表面，所述钢片载体浮块的宽度方向中心位置设置有避让缺口槽，所述胶带定位条贯穿所述避让缺口槽、所述胶带定位条的上表面朝向上布置；
13.所述滚轮驱动体的宽度方向下部设置有所述滚轮组件，所述滚轮组件包括钢片压附滚轮、浮块压附滚轮，滚轮组件压附状态下所述钢片载体浮块下沉、钢片压附于铝箔胶带的对应位置，滚轮组件未压附状态下，所述避让缺口槽的上表面高于所述胶带定位条的上表面。
14.其进一步特征在于：
15.所述钢片载体浮块的四角位置分别通过直线导向弹簧组件支承于所述底座的上表面，确保滚轮组件压附过程为线性压附；
16.所述钢片载体浮块的上表面设置有若干上凸导向定位柱，确保钢片的准确定位；
17.所述钢片压附滚轮的两侧分别设置有所述浮块压附滚轮，确保结构简单可靠；
18.所述底座的上表面两侧的两端分别设置有上凸安装座，对应侧的安装座之间设置有直线导向轨道，所述滚轮驱动体的对应侧分别设置有贯穿孔，所述贯穿孔内设置有直线
轴承，所述直线导向轨道贯穿所述直线轴承设置，确保滚轮驱动体的直线方向运动稳固可靠；
19.所述滚动驱动体的上表面还固设有驱动拉手，所述驱动拉手用于操作者可靠操作；
20.所述胶带定位条的底部插装于所述底座的对应定位孔，其使得胶带定位条根据需要快速更换，确保结构的通用性；
21.所述直线导向弹簧组件包括上凸柱、直线弹簧，所述钢片载体浮块的对应位置设置有直线导向孔，所述上凸柱的上端插装于所述直线导向孔的下端，所述直线弹簧支承所述钢片载体浮块的对应下表面，确保钢片载体浮块的垂直向浮动作业；
22.所述钢片压附滚轮、浮块压附滚轮为组件结构，所述钢片压附滚轮、浮块压附滚轮的组装框架通过垂直向调节螺丝固装于滚轮驱动体的下部缺口槽内，滚轮的高度调节通过垂直向调节螺丝进行可靠调整，确保整个结构的方便调节。
23.采用上述技术方案后，铝箔胶带平铺于放入避让缺口槽内的胶带定位条的上表面，钢片通过导向定位柱定位，之后驱动滚轮驱动体沿着直线导向轨道移动，使得滚轮组件压附到钢片载体浮块、钢片上表面，钢片载体浮块下压，钢片和铝箔胶带实现从线到面的贴合，其将铝箔胶带平铺后，通过滚轮带动钢片由线而面和铝箔胶带复合，其实现了精准定位贴付和无气泡贴合，确保了后续产品的组装使用。
附图说明
24.图1为本发明的立体图结构示意图；
25.图2为本发明的主视图剖视结构示意图；
26.图中序号所对应的名称如下：
27.底座10、直线导向轨道11、上凸安装座12、定位孔13、胶带定位条20、钢片载体浮块30、避让缺口槽31、导向定位柱32、直线导向孔33、取料辅助槽34、滚轮驱动体40、贯穿孔41、直线轴承42、滚轮组件50、钢片压附滚轮51、浮块压附滚轮52、铝箔胶带60、直线导向弹簧组件70、上凸柱71、直线弹簧72、钢片80、驱动拉手90、垂直向调节螺丝100。
具体实施方式
28.一种压附平贴工装，见图1、图2，其包括底座10、胶带定位条20、钢片载体浮块30、滚轮驱动体40、滚轮组件50；
29.底座10的上表面两侧分别设置有直线导向轨道11，滚轮驱动体40的两侧分别嵌装于直线导向轨道11，滚轮驱动体40沿着直线导向轨道11直线行进；
30.底座10的宽度方向中心固装有上凸的胶带定位条20，胶带定位条20的上表面用于铺装铝箔胶带60；
31.钢片载体浮块30的底部通过直线导向弹簧组件70支承于底座10的上表面，钢片载体浮块30的宽度方向中心位置设置有避让缺口槽31，胶带定位条20贯穿避让缺口槽31、胶带定位条20的上表面朝向上布置；
32.滚轮驱动体40的宽度方向下部设置有滚轮组件50，滚轮组件50包括钢片压附滚轮51、浮块压附滚轮52，滚轮组件50压附状态下钢片载体浮块30下沉、钢片80压附于铝箔胶带
60的对应位置，滚轮组件50未压附状态下，避让缺口槽31的上表面高于胶带定位条20的上表面。
33.钢片载体浮块30的四角位置分别通过直线导向弹簧组件70支承于底座10的上表面，确保滚轮组件压附过程为线性压附；
34.钢片载体浮块30的上表面设置有若干上凸导向定位柱32，确保钢片80的准确定位；
35.钢片压附滚轮51的两侧分别设置有浮块压附滚轮52，确保结构简单可靠；
36.底座10的上表面两侧的两端分别设置有上凸安装座12，对应侧的安装座12之间设置有直线导向轨道11，滚轮驱动体40的对应侧分别设置有贯穿孔41，贯穿孔41内设置有直线轴承42，直线导向轨道11贯穿直线轴承42设置，确保滚轮驱动体的直线方向运动稳固可靠；
37.滚动驱动体40的上表面还固设有驱动拉手90，驱动拉手90用于操作者可靠操作；
38.胶带定位条20的底部插装于底座10的对应定位孔13，其使得胶带定位条20根据需要快速更换，确保结构的通用性；
39.直线导向弹簧组件70包括上凸柱71、直线弹簧72，钢片载体浮块30的对应位置设置有直线导向孔33，上凸柱71的上端插装于直线导向孔33的下端，直线弹簧支72承钢片载体浮块30的对应下表面，确保钢片载体浮块30的垂直向浮动作业；
40.钢片压附滚轮51、浮块压附滚轮52为组件结构，钢片压附滚轮51、浮块压附滚轮52的组装框架通过垂直向调节螺丝100固装于滚轮驱动体40的下部缺口槽内，滚轮的高度调节通过垂直向调节螺丝100进行可靠调整，确保整个结构的方便调节。
41.具体实施时，钢片载体浮块30沿着避让缺口槽31的长度方向的两侧还分别上设置有下凹的取料辅助槽34，确保产品的方便取放。
42.其工作原理如下：铝箔胶带平铺于放入避让缺口槽内的胶带定位条的上表面，钢片通过导向定位柱定位，之后驱动滚轮驱动体沿着直线导向轨道移动，使得滚轮组件压附到钢片载体浮块、钢片上表面，钢片载体浮块下压，钢片和铝箔胶带实现从线到面的贴合，其将铝箔胶带平铺后，通过滚轮带动钢片由线而面和铝箔胶带复合，其实现了精准定位贴付和无气泡贴合，确保了后续产品的组装使用。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。