一种用于塑料颗粒混料过程的搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及塑料颗粒生产设备技术领域，尤其涉及一种用于塑料颗粒混料过程的搅拌装置。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料包括尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料包括热固性塑料、功能高分子塑料，塑料已经成为全世界广泛使用的原材料，但是在塑料成型中，为了使塑料制品获得不同或者更好的性能，往往需要将不同种类的塑料颗粒材料按照一定比例进行均匀混合，即塑料颗粒混料处理。
3.目前，在塑料颗粒的混料处理过程中，多是采用机械搅拌的方式进行混料，即在一个搅拌筒内，设置搅拌桨，对加进来的物料进行搅拌，以实现混料的目的，但在实际的使用过程中，当混合的塑料颗粒较为细小时，部分细小颗粒容易贴合装置内壁，搅拌存在死角，从而造成混合不均匀的问题，影响后续产品质量，为此，从业者设计了一种用于塑料颗粒混料过程的搅拌装置。


技术实现要素：

4.针对以上所提出的问题，本发明提供了一种用于塑料颗粒混料过程的搅拌装置，解决了现有塑料颗粒混料装置在混合细小塑料颗粒时，部分细小颗粒容易贴合装置内壁，造成混合不均匀的问题。
5.本发明采用如下技术方案：
6.一种用于塑料颗粒混料过程的搅拌装置，包括装置框体，所述装置框体前表面设置有控制开关，所述装置框体下方内壁之间设置有安装板，所述装置框体两侧内壁均设置有轴承座，两组所述轴承座之间转动设置有摆动板，所述摆动板与所述安装板之间设置有升降气缸，所述摆动板下表面设置有振动电机，所述摆动板上表面两侧均设置有搅拌支架，所述搅拌支架之间设置有搅拌仓，所述搅拌仓内壁之间设置有搅拌机构，所述搅拌机构一端贯穿所述搅拌仓设置有驱动电机，其中，所述搅拌仓上表面设置有进料口，所述搅拌仓前表面设置有出料口。
7.进一步的，所述装置框体底部四角均设置有调节撑脚，通过所述调节撑脚将装置调节至水平，保证装置运行过程中的平稳性。
8.进一步的，所述控制开关均与所述升降气缸、所述振动电机和所述驱动电机呈电性连接。
9.进一步的，所述搅拌仓底部呈半圆状，保证所述搅拌机构可以有效贴合所述搅拌仓内壁，减小搅拌过程中的死角。
10.进一步的，所述搅拌机构包括搅拌辊，所述搅拌辊表面均匀分布设置有若干连接
杆，所述连接杆上设置有螺旋叶片，所述连接杆在起到连接作用的同时，在搅拌过程中进一步打散混合塑料颗粒。
11.进一步的，所述出料口上设置有开关阀门，便于取出混合完成后的塑料颗粒。
12.本发明的优点在于：与现有技术相比，本发明设计合理且实用性强；
13.1.升降气缸带动摆动板来回摆动，使塑料颗粒在搅拌仓内搅拌过程中，实现来回翻动，不会轻易贴合于搅拌仓内壁；
14.2.振动电机的设置，在搅拌过程中，带动搅拌仓振动，进一步避免塑料颗粒贴合搅拌仓内壁；
15.3.搅拌机构的连接杆在起到连接作用的同时，在搅拌过程中进一步打散混合塑料颗粒。
附图说明
16.图1为本发明的示意图；
17.图2为本发明装置框体的底部结构示意图；
18.图3为本发明搅拌仓的内部结构示意图。
19.图中，1-装置框体、2-控制开关、3-安装板、4-轴承座、5-摆动板、6-升降气缸、7-振动电机、8-搅拌支架、9-搅拌仓、10-搅拌机构、11-驱动电机、12-进料口、13-出料口、14-调节撑脚、15-开关阀门；
20.101-搅拌棍、102-连接杆、103-螺旋叶片。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.参阅图1-3所示，一种用于塑料颗粒混料过程的搅拌装置，包括装置框体1，装置框体1前表面设置有控制开关2，装置框体1下方内壁之间设置有安装板3，装置框体1两侧内壁均设置有轴承座4，两组轴承座4之间转动设置有摆动板5，摆动板5与安装板3之间设置有升降气缸6，摆动板5下表面设置有振动电机7，摆动板5上表面两侧均设置有搅拌支架8，搅拌支架8之间设置有搅拌仓9，搅拌仓9内壁之间设置有搅拌机构10，搅拌机构10一端贯穿搅拌仓9设置有驱动电机11，其中，搅拌仓9上表面设置有进料口12，搅拌仓9前表面设置有出料口13。
24.其中，装置框体1底部四角均设置有调节撑脚14，通过调节撑脚14将装置调节至水
平，保证装置运行过程中的平稳性；控制开关2均与升降气缸6、振动电机7和驱动电机11呈电性连接；搅拌仓9底部呈半圆状，保证搅拌机构10可以有效贴合搅拌仓9内壁，减小搅拌过程中的死角；搅拌机构10包括搅拌辊101，搅拌辊101表面均匀分布设置有若干连接杆102，连接杆102上设置有螺旋叶片103，连接杆102在起到连接作用的同时，在搅拌过程中进一步打散混合塑料颗粒；出料口13上设置有开关阀门15，便于取出混合完成后的塑料颗粒。
25.工作原理：在搅拌前，从进料口12向搅拌仓9添加塑料颗粒原料，添加完成后，利用控制开关2启动驱动电机11，驱动电机11带动搅拌辊101转动，搅拌辊101带动螺旋叶片103混合塑料颗粒，此时，启动升降气缸6，升降气缸6带动摆动板5来回摆动，使塑料颗粒不会轻易贴合于搅拌仓9内壁，摆动板5摆动过程中，启动振动电机7，带动搅拌仓9振动，进一步避免塑料颗粒贴合搅拌仓9内壁，从而，解决在混合细小塑料颗粒时，部分细小颗粒容易贴合装置内壁，造成混合不均匀的问题，混料完成后，打开开关阀门15从出料口13取出混合好的塑料颗粒。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。