1.本发明涉及橡胶处理技术领域，具体为一种用于废旧橡胶回收的切割粉碎装置。
背景技术：
2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶广泛应用于工业或生活各方面。随着工业的发展，橡胶的消耗量越来越大，废旧橡胶也越来越多，将废旧橡胶进行适当处理和资源回收，能够保护环境，实现可持续发展。在橡胶的回收过程中，需要先将橡胶切割粉碎造粒，以便于后续加工，一般的橡胶切割设备虽能实现橡胶的切割粉碎，但其粉碎刀在长时间工作过程中与橡胶摩擦产生的高热量，而这种设备缺少对其冷却降温的装置，则高热量会严重影响粉碎刀的使用寿命，也会影响切割效果；另外，一般的切割设备无法对切割后的橡胶进行筛选，因此一些没有切割粉碎完全的废旧橡胶会流入下一加工设备，影响正常的回收进程，而人工筛选又会耗费大量时间与体力，效率较低。
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于废旧橡胶回收的切割粉碎装置，具备切割粉碎效率高、可自动筛选不合格橡胶、自动冷却切割刀的优点，解决了一般切割设备无法自动冷却切割刀，无法自动筛选不合格橡胶的问题。
技术实现要素：
4.(一)技术方案
5.为实现上述切割粉碎效率高、可自动筛选不合格橡胶、自动冷却切割刀的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于废旧橡胶回收的切割粉碎装置，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有转筒，所述转筒的轴心处设置有传动轮，所述转筒的筒体边缘固定连接有切割刀，所述转筒的边缘开设有滑槽，所述滑槽的槽道内滑动连接有导杆，所述滑槽的两侧分别设置有单向进气阀与单向排气阀，所述导杆靠近滑槽底部的一侧设置有弹簧，所述单向排气阀远离滑槽的一侧设置有导管，所述滑槽靠近切割刀的一侧设置有涡流管，所述涡流管靠近转筒边缘的一端固定连接有热气管，所述涡流管靠近切割刀的一端固定连接有冷气管，所述设备主体的内壁两侧均固定连接有导向块，所述导向块的下端设置有滤板，两个所述导向块之间设置有吹风装置，所述设备主体的左右两侧均固定连接有输送管，所述输送管的内部设置有螺旋杆。
6.优选的，所述转筒有两个，分别位于设备主体内部上方的左右两侧，可相互配合，优化切割效果。
7.优选的，位于左侧的传动轮设置于外部驱动设备的输出端，两个所述传动轮通过传动带活动连接，从而使两个转筒的运动同步。
8.优选的，所述转筒上固定连接的切割刀有八个，均以转筒的轴心为中心呈阵列设置，所述滑槽也有八个，且每个滑槽均位于相邻两个切割刀之间。
9.优选的，所述单向排气阀在滑槽内部压强增大到一定程度时开启，方便形成压缩
空气，所述导管的两端分别与单向排气阀以及涡流管连通，方便将压缩空气从滑槽输送至涡流管中。
10.优选的，所述热气管远离涡流管的一端位于转筒外侧，方便对废旧橡胶进行软化，所述冷气管远离涡流管的一端朝向切割刀的刀头处，可将冷气流输送至刀头处进行冷却降温。
11.优选的，所述滤板由设备主体中部向两侧倾斜设置，且其板体上开设有通孔，所述吹风装置包括吹风机与扩风罩。
12.优选的，所述输送管的上下两端均与设备主体连通，且上方连通处位于靠近转筒的一侧，下方连通处位于靠近滤板一侧，方便对不合格的橡胶进行回收并再次切割。
13.(二)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种用于废旧橡胶回收的切割粉碎装置，具备以下有益效果：
15.1、该用于废旧橡胶回收的切割粉碎装置，通过传动轮在外部驱动设备的驱动下逆时针转动，两个传动轮配和传动带驱动两个转筒同步逆时针转动，之后将废旧橡胶加入设备主体中，橡胶在下落过程中首先经过转筒处，转筒驱动切割刀同步转动，从而可对橡胶进行切割粉碎。
16.2、该用于废旧橡胶回收的切割粉碎装置，通过粉碎之后的橡胶堆积在滤板上端，吹风装置将堆叠的橡胶吹散，符合尺寸的橡胶粒通过滤板上的通孔下落至收集装置中，并被输送至下一加工设备，不合格的橡胶块进入输送管中被螺旋杆输送至设备主体中，并落至转筒上被再次切割，从而完成了对橡胶的筛选及二次切割。
17.3、该用于废旧橡胶回收的切割粉碎装置，通过废旧橡胶挤压导杆，配合滑槽以及单向排气阀形成压缩空气并通过导管输送至涡流管中分离出冷热两股气流，其中热气流通过热气管吹向废旧橡胶，对其进行加热软化，从而便于切割，冷气流通过冷气管吹向切割刀的刀头处，达到了降温冷却的效果。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；
19.图2为本发明转筒相关结构示意图；
20.图3为本发明图2中a区域结构示意图。
21.图中：1、设备主体；2、转筒；3、传动轮；4、切割刀；5、滑槽；6、导杆；7、单向进气阀；8、单向排气阀；9、弹簧；10、导管；11、涡流管；12、热气管；13、冷气管；14、导向块；15、滤板；16、吹风装置；17、输送管；18、螺旋杆；19、传动带。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种用于废旧橡胶回收的切割粉碎装置，包括设备主体1，设备主体
1的内部设置有转筒2，转筒2有两个，分别位于设备主体1内部上方的左右两侧，可相互配合，优化切割效果；转筒2的轴心处设置有传动轮3，位于左侧的传动轮3设置于外部驱动设备的输出端，两个传动轮3通过传动带19活动连接，从而使两个转筒2的运动同步；转筒2的筒体边缘固定连接有切割刀4，转筒2的边缘开设有滑槽5，转筒2上固定连接的切割刀4有八个，均以转筒2的轴心为中心呈阵列设置，滑槽5也有八个，且每个滑槽5均位于相邻两个切割刀4之间；滑槽5的槽道内滑动连接有导杆6，滑槽5的两侧分别设置有单向进气阀7与单向排气阀8，导杆6靠近滑槽5底部的一侧设置有弹簧9，单向排气阀8远离滑槽5的一侧设置有导管10，滑槽5靠近切割刀4的一侧设置有涡流管11，单向排气阀8在滑槽5内部压强增大到一定程度时开启，方便形成压缩空气，导管10的两端分别与单向排气阀8以及涡流管11连通，方便将压缩空气从滑槽5输送至涡流管11中。
24.涡流管11靠近转筒2边缘的一端固定连接有热气管12，涡流管11靠近切割刀4的一端固定连接有冷气管13，热气管12远离涡流管11的一端位于转筒2外侧，方便对废旧橡胶进行软化，冷气管13远离涡流管11的一端朝向切割刀4的刀头处，可将冷气流输送至刀头处进行冷却降温；设备主体1的内壁两侧均固定连接有导向块14，导向块14的下端设置有滤板15，两个导向块14之间设置有吹风装置16，滤板15由设备主体1中部向两侧倾斜设置，且其板体上开设有通孔，吹风装置16包括吹风机与扩风罩；设备主体1的左右两侧均固定连接有输送管17，输送管17的内部设置有螺旋杆18，输送管17的上下两端均与设备主体1连通，且上方连通处位于靠近转筒2的一侧，下方连通处位于靠近滤板15一侧，方便对不合格的橡胶进行回收并再次切割。
25.工作过程和原理：使用本装置时，首先开启装置电源，则传动轮3在外部驱动设备的驱动下逆时针转动，两个传动轮3在传动带19的作用下同步转动，则两个转筒2同步逆时针转动，之后将废旧橡胶加入设备主体1中，橡胶在下落过程中首先经过转筒2处，则转筒2驱动切割刀4对橡胶进行切割粉碎；粉碎之后的橡胶沿着导向块14落至滤板15上端并堆叠在一起，吹风装置16通过扩风罩向滤板15上端吹风，从而使堆叠的橡胶被吹散，并沿着滤板15向设备主体1两侧边移动，在此过程中，符合尺寸的橡胶粒通过滤板15上的通孔下落至收集装置中，并被输送至下一加工设备，不合格的橡胶块沿着滤板15移动至与设备主体1连通的输送管17下端，输送管17内部的螺旋杆18在外部驱动电机的驱动下持续转动，则螺旋杆18将不合格的橡胶块向上输送，橡胶块移动至输送管17上端后由连通处再次进入设备主体1中，并落至转筒2上被再次切割。
26.在橡胶的切割过程中，切割刀4与橡胶摩擦产生热量，同时，一部分废旧橡胶堆积相邻切割刀4之间，则废旧橡胶会对导杆6进行挤压，则导杆6沿着滑槽5向滑槽5底部滑动，弹簧9被压缩，由于滑槽5底部与导杆6之间的空间体积减小，则滑槽5内部的空气被压缩，压强逐渐增大，当压强增大到一定程度时，单向排气阀8开启，压缩空气通过导管10进入涡流管11中，之后压缩空气迅速膨胀加速，在涡流管11中产生漩涡分离出冷热两股气流，其中热气流通过热气管12吹向转筒2边缘堆积的废旧橡胶，对其进行加热软化，从而便于切割，防止一些过硬的废旧橡胶损坏切割刀4；冷气流通过冷气管13吹向切割刀4的刀头处，从而对其进行降温，避免高温影响其使用寿命及切割效果。当废旧橡胶不再堆积在导杆6外侧时，导杆6在离心力以及弹簧9的共同作用下向外侧滑动复位，则单向进气阀7开启，向滑槽5内部补充空气。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。