技术特征：
1.鞋底模具自动填充生产系统，其特征在于，包括自动开合模具、循环输送带和自动浇注系统，所述循环输送带上安装有多个自动开合模具，所述自动开合模具包括安装架，所述安装架上设置有升降台，所述升降台上可拆卸地安装有底模，升降台的上方设置有旋转轴，所述旋转轴上转轴连接有翻转盖的一端，所述翻转盖的底部可拆卸地安装有可与底模对应扣接的上模，翻转盖的顶部对应安装有旋转锁扣，所述旋转锁扣的底部与安装架旋转连接，所述自动浇注系统包括对应设置于自动开合模具上方的发散喷头，发散喷头管路连通有原料输出模块，发散喷头上连接有自动机械臂。2.根据权利要求1所述的鞋底模具自动填充生产系统，其特征在于，所述安装架上对应升降台的左右两侧均设置有转轴座，所述转轴座中固定安装有锁扣转轴，所述旋转锁扣的底部旋转套接于锁扣转轴中。3.根据权利要求2所述的鞋底模具自动填充生产系统，其特征在于，所述升降台的左右两侧均设置有推动块，所述旋转锁扣上竖直设置有推动轨道，所述推动轨道的底端设置有解锁凸起边，所述推动块与推动轨道贴合连接，推动块可沿着推动轨道上下滑动，所述推动轨道的顶部设置有上升凸起边。4.根据权利要求3所述的鞋底模具自动填充生产系统，其特征在于，所述转轴座与旋转锁扣之间连接有复位弹簧，左右两侧的旋转锁扣之间连接有平行杆。5.根据权利要求1所述的鞋底模具自动填充生产系统，其特征在于，所述升降台包括基板，所述基板上可拆卸地安装有底模，基板的底部设置有贯穿安装架的导向杆，基板的底部中央连接有竖直推杆。6.根据权利要求1所述的鞋底模具自动填充生产系统，其特征在于，所述循环输送带包括旋转基座，所述旋转基座的中心处旋转连接有旋转框架，所述旋转框架上等距围绕安装有多个凸出支架，所述凸出支架上均安装有自动开合模具，旋转框架驱动连接有旋转伺服。7.根据权利要求1所述的鞋底模具自动填充生产系统，其特征在于，所述自动浇注系统的前端对应自动开合模具设置有接近传感器，所述接近传感器电性连接循环输送带。8.根据权利要求1所述的鞋底模具自动填充生产系统，其特征在于，所述原料输出模块包括多组依次管路连通的原料罐、输出泵和输送管，输送管均连通发散喷头，发散喷头还连通有喷射气源。9.根据权利要求8所述的鞋底模具自动填充生产系统，其特征在于，所述输送管与发散喷头的管路上设置有流量传感器，所述流量传感器电性连接自动开合模具和循环输送带。10.根据权利要求1-9任一所述的鞋底模具自动填充生产系统，其特征在于，所述升降台和翻转盖中均设置有加热模块。
技术总结
本发明属于浇注模具技术领域，具体涉及鞋底模具自动填充生产系统，包括自动开合模具、循环输送带和自动浇注系统，所述循环输送带上安装有多个自动开合模具，所述自动开合模具包括安装架，所述安装架上设置有升降台，所述升降台上可拆卸地安装有底模，升降台的上方设置有旋转轴，所述旋转轴上转轴连接有翻转盖的一端，所述翻转盖的底部可拆卸地安装有可与底模对应扣接的上模，翻转盖的顶部对应安装有旋转锁扣，所述旋转锁扣的底部与安装架旋转连接。本发明设计了可代替大部分人工操作的浇注鞋底自动生产系统，有效提高了生产效率和产品质量，节省生产成本，具有显著的实质性特点。具有显著的实质性特点。具有显著的实质性特点。
技术研发人员：吴文杰 叶耀城
受保护的技术使用者：广东鹏骏新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/1/28