一种ASA高胶粉干燥流程输送设备的制作方法

一种asa高胶粉干燥流程输送设备
技术领域
1.本发明涉及高胶粉输送设备技术领域，具体为一种asa高胶粉干燥流程输送设备。


背景技术：

2.asa高胶粉能够改良asa塑料的各项性质，在asa塑料的生产加工中都会需要质量不等的asa高胶粉进行生产。
3.专利公开号为cn104165505a的中国发明专利公开了多功能干燥机系统及其工作方法，适用于生物、制药、化工等行业的滤饼状、结晶状且易氧化、在生产工艺过程需软水或有机溶剂过滤洗涤、消毒灭菌、溶剂回收、破碎、制粒并在终端真空干燥的制品或制剂的干燥生产。
4.上述专利中还存在以下问题，1.使用蒸汽方式进行浆料的干燥的方式对液体浆料的干燥效果较差，其蒸汽与浆料的接触面积较少，采用传统的带式真空干燥机能够对浆料进行效果较佳的干燥，但是其原料的上料端为带有周期运作的上料摆臂，上料摆臂通过一定弧度旋转对干燥机内部的真空传送带进行物料平铺，摆臂在运作过程中需要不断的进行往返运动其电机需要频繁的切换旋转方向，从而导致故障率较高；2.上述的专利中干燥后的物料直接通过管道进行输送传输，物料在进行干燥完成后往往需要进行造粒或者研磨加工的步骤才能最终成为能够包装的成品，此设备在完成加工后还需要将物料投放至其他设备中进行再加工，一定程度上延长了生产周期。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种asa高胶粉干燥流程输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种asa高胶粉干燥流程输送设备，包括带式真空干燥机，所述带式真空干燥机出料端的外壁底部固定连接有出料方管，所述出料方管底部安装有成品运输机构，带式真空干燥机上料端的外壁顶部以贯穿形式固定连接有原料管，原料管位于带式真空干燥机内部的一端分别固定连接有多个原料平铺机构，所述成品运输机构包括防护罩，所述防护罩正面和背面内壁之间固定连接有隔板，隔板两侧等距贯穿设置有传料管，传料管的一端均安装有传料电机，传料电机输出端贯穿于传料管一端并且在传料管内部固定连接有传料绞龙，传料管外壁顶部固定连接有回收弯管，所述回收弯管顶部与出料方管相连接，防护罩底部固定连接有安装盒，安装盒底部内壁对称安装有直线振动器，直线振动器顶部固定连接有振动套管，防护罩底部开设有传料孔，防护罩底部内壁位于传料孔的位置固定连接有运料斜斗，运料斜斗侧面套结在振动套管一端外壁，振动套管另一端套接在传料管外壁，所述防护罩底部位于传料孔下方的位置安装有研磨机构。
7.更进一步地，所述原料平铺机构包括平铺架，所述平铺架为矩形方框结构，平铺架底部固定连接有集料方管，集料方管底部固定连接有孔板，孔板底部固定连接有孔罩，所述
平铺架底部一侧安装有物料泵，物料泵抽料端通过连接管与所述原料管相连通，物料泵出料端固定连接有多个分料管，所述分料管外壁均安装有流量电磁阀，分料管的另一端与集料方管相连通。
8.更进一步地，所述孔板顶部等距开设有单排一级漏料孔，所述孔罩底部开设有双排的二级漏料孔，所述一级漏料孔的孔径大于二级漏料孔。
9.更进一步地，所述研磨机构包括与传料孔相连通的上料管，上料管底部固定连接有研磨罩，研磨罩顶部内壁固定连接有呈圆周状开设螺孔的螺纹孔板，研磨罩顶部呈圆周状等距贯穿设置有调节螺栓，调节螺栓贯穿于研磨罩顶部与螺纹孔板上的螺孔螺纹连接并贯穿螺纹孔板，调节螺栓贯穿螺纹孔板的一端通过轴承套转动连接有活动研磨片，所述研磨罩底部固定连接有研磨底板，研磨底板底部安装有研磨电机，研磨电机输出端贯穿研磨底板并且固定连接有固定研磨片，所述研磨罩侧面位于固定研磨片和研磨底板之间的位置固定连接有出料管。
10.更进一步地，所述固定研磨片顶部设置有向下凹陷的弧形凹槽，所述活动研磨片底部设置有向下突出的弧形凸起，弧形凸起与弧形凹槽的弧度相同，所述弧形凹槽顶部呈圆周状等距固定连接有研磨块，所述研磨罩底部固定连接有支撑脚。
11.更进一步地，所述防护罩顶部固定连接有盖板，盖板顶部开设有用于回收弯管贯穿的适配口，盖板顶部通过固定架与带式真空干燥机底部固定连接。
12.更进一步地，所述带式真空干燥机底部的正面和背面两侧分别固定连接有底架，位于正面的所述底架顶部安装有控制柜，所述带式真空干燥机、成品运输机构、研磨机构和原料平铺机构分别与控制柜电性连接。
13.更进一步地，所述回收弯管内部固定连接有集料罩，集料罩设置于回收弯管与传料管连接处，集料罩面向传料管一侧开设有与传料管相连通的圆形孔，集料罩另一侧开设有与回收弯管内壁平滑连接的方形孔，圆形孔和方形孔之间平滑过度相连通。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该asa高胶粉干燥流程输送设备，通过使用了更加符合浆料干燥的带式真空干燥机，配合在带式真空干燥机内部的真空运输带上安装的原料平铺机，利用物料泵将原料抽入到集料方管中进行预存储，并依靠孔板上的一级漏料孔和孔罩底部的二级漏料孔将物料以点滴状或线状平铺在带式真空干燥机内部的真空运输带上，避免了传统的摇臂循环铺料的方式，实现了物料的均匀平铺，采用静态工作的物料泵代替摆臂式平铺机构减少了机构的运动从而降低了设备损坏的概率，并提供更合理的平铺方式更有利于物料的干燥和后期加工。
15.在成品的出料过程中，通过设置的成品运输机构能够将带式真空干燥机干燥完毕的物料通过回收弯管传递到振动套管中，依靠带式真空干燥机本身的切割出料的出料形式以及传料绞龙的初步破碎能够让体积较大的部分物料变小，通过直线振动器驱动的振动套管能够让物料均匀的输送到运料斜斗中依靠物料重力下滑至研磨机构中进行研磨。
16.此外，研磨机构中的活动研磨片能够通过旋转调节螺栓使得调节螺栓在螺纹孔板上下移动，单个调节螺纹底部是通过轴承套与互动研磨片转动连接的从而能够实现活动研磨片与固定研磨片的间隙调整，并依靠固定研磨片和活动研磨片上设置的弧形凹槽和弧形凸起能够实现物料的精细研磨，以此来实现物料在干燥后在运输的过程中就能实现初步加
工，避免了传统干燥设备在干燥后还需要进行二次运输加工延长生产周期的弊端。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的带式真空干燥机出料端开启示意图；图3为本发明的带式真空干燥机进料端开启示意图；图4为本发明的成品运输机构顶部拆解结构示意图；图5为本发明的成品运输机构底部拆解结构示意图；图6为本发明的研磨机构结构示意图；图7为本发明的原料平铺机构结构示意图；图8为本发明的研磨片配合示意图。
18.图中：1、带式真空干燥机；2、成品运输机构；201、防护罩；202、隔板；203、传料管；204、传料电机；205、传料绞龙；206、回收弯管；207、集料罩；208、振动套管；209、运料斜斗；210、盖板；211、适配口；212、固定架；213、安装盒；214、传料孔；215、直线振动器；3、出料方管；4、原料管；5、底架；6、控制柜；7、原料平铺机构；701、平铺架；702、集料方管；703、孔板；704、孔罩；705、分料管；706、物料泵；707、连接管；708、流量电磁阀；8、研磨机构；801、研磨罩；802、研磨底板；803、研磨电机；804、支撑脚；805、固定研磨片；806、螺纹孔板；807、调节螺栓；808、活动研磨片；809、上料管；810、出料管；811、轴承套。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
实施例
23.在进行asa高胶粉的生产制造过程中采用了本发明提供的一种asa高胶粉干燥流程输送设备进行asa高胶粉的干燥和运输，本设备的主体干燥设备为带式真空干燥机1，带式真空干燥机1内部设置有多个真空运输带适合对浆液类的运料进行干燥，原料平铺在真空运输带上后会在运输的过程中完成干燥并在运输带的另一端进行出料，出料时会有专门
的铡刀对连接的物料进行切断，此为传统的带式真空干燥机1的基本功能，本设备使用了传统带式真空干燥机1的基本原理和主体结构，并在上料端的原料运输设备和出料端的成品运输设备进行改进，以此来实现传统干燥机和对比文件的干燥设备所不具有的功能。
24.如图1
‑
8所示，本发明提供一种技术方案：一种asa高胶粉干燥流程输送设备，包括带式真空干燥机1，带式真空干燥机1出料端的外壁底部固定连接有出料方管3，出料方管3底部安装有成品运输机构2，带式真空干燥机1上料端的外壁顶部以贯穿形式固定连接有原料管4，原料管4位于带式真空干燥机1内部的一端分别固定连接有多个原料平铺机构7，成品运输机构2包括防护罩201，防护罩201正面和背面内壁之间固定连接有隔板202，隔板202两侧等距贯穿设置有传料管203，传料管203的一端均安装有传料电机204，传料电机204输出端均贯穿于传料管203一端固定连接有传料绞龙205，传料管203外壁顶部固定连接有回收弯管206，回收弯管206顶部与出料方管3相连接，防护罩201底部固定连接有安装盒213，安装盒213底部内壁对称安装有直线振动器215，直线振动器215顶部固定连接有振动套管208，防护罩201底部开设有传料孔214，防护罩201底部内壁位于传料孔214的位置固定连接有运料斜斗209，运料斜斗209侧面套结在振动套管208一端外壁，振动套管208另一端套接在传料管203外壁，防护罩201底部位于传料孔214下方的位置安装有研磨机构8，防护罩201顶部固定连接有盖板210，盖板210顶部开设有用于回收弯管206贯穿的适配口211，盖板210顶部通过固定架212与带式真空干燥机1底部固定连接，带式真空干燥机1底部的正面和背面两侧分别固定连接有底架5，位于正面的底架5顶部安装有控制柜6，带式真空干燥机1、成品运输机构2、研磨机构8和原料平铺机构7分别与控制柜6电性连接，回收弯管206内部固定连接有集料罩207，集料罩207设置于回收弯管206与传料管203连接处，集料罩207面向传料管203一侧开设有与传料管203相连通的圆形孔，集料罩207另一侧开设有与回收弯管206内壁平滑连接的方形孔，圆形孔和方形孔之间平滑过度相连通。
25.如图4
‑
5所示，需要注意的是，采用了成品运输机构2对带式真空干燥机1切断下的物料进行承接，矩阵式的回收弯管206并排设置不留间隙，干燥物料会落入到各个不同的回收弯管206中进行下一步的运输，此时需要了解的是通过原料平铺机构7进行平铺的的物料其离散程度较大，不会呈现出大面积的块状物料，偶尔产生的大块物料将会在带式真空干燥机1的出料铡切阶段以及在传料绞龙205中行进时被折断，通过传料绞龙205到达振动套管208的物料往往颗粒直径较小能够通过后续的传料孔214，当物料经过传料管203到达振动套管208后其运输方式将发生改变，设置的直线振动器215作为干燥物料下一阶段的运输设备能够将到达振动套管208的物料以振动形式进行传输，由于振动套管208依靠直线振动器215进行振动运输其运输速度较于传料绞龙205较慢，因此能够将物料更加的集中的堆在振动套管208中，方便后续研磨机构8的持续性上料工作，振动套管208套结在传料管203外壁不与传料管203外壁发生摩擦接触，同时运料斜斗209以同样的方式套结在振动套管208外壁不与其发生接触，因此振动套管208的振动不会对二者产生损伤，依靠固定频率运输的振动套管208运输物料的速度相对均匀能够与研磨机构8的研磨速度进行配合，从而能够避免干燥物料在运料斜斗209处发生堵塞。
26.如图6所示，用于物料精细研磨的，研磨机构8包括与传料孔214相连通的上料管809，上料管809底部固定连接有研磨罩801，研磨罩801顶部内壁固定连接有呈圆周状开设螺孔的螺纹孔板806，研磨罩801顶部呈圆周状等距贯穿设置有调节螺栓807，调节螺栓807
贯穿于研磨罩801顶部与螺纹孔板806上的螺孔螺纹连接并贯穿螺纹孔板806，调节螺栓807贯穿螺纹孔板806的一端通过轴承套811转动连接有活动研磨片808，研磨罩801底部固定连接有研磨底板802，研磨底板802底部安装有研磨电机803，研磨电机803输出端贯穿于研磨底板802固定连接有固定研磨片805，研磨罩801侧面位于固定研磨片805和研磨底板802之间的位置固定连接有出料管810，固定研磨片805顶部设置有向下凹陷的弧形凹槽，活动研磨片808底部设置有向下突出的弧形凸起，弧形凸起与弧形凹槽的弧度相同，弧形凹槽顶部呈圆周状等距固定连接有研磨块，研磨罩801底部固定连接有支撑脚804。
27.如图6和图8所示，需要注意的是，在物料进行研磨的过程，干燥物料通过上料管809到达研磨罩801内部，活动研磨片808和螺纹孔板806之间设置有用于物料穿过的孔洞，物料将会从活动研磨片808的中心孔洞落下，处于活动研磨片808和固定研磨片805之间，依靠研磨电机803驱动固定研磨片805从而实现物料的研磨，研磨成粉的物料将会从固定研磨片805的周围下落至研磨底板802上进行预存储，研磨罩801外壁设备的出料管810需要外接真空吸料机对物料进行抬升，将物料吸取至大体量的存储筒中进行存储，从而避免了传统干燥加工中需要单独进行研磨操作，以此来缩短生产周期。
28.需要注意的是，通过调节螺栓807进行活动研磨片808的调节时需要将四处的调节螺栓807同圈数的转动，从而保证活动研磨片808底部的水平，调节螺栓807在进行调节时，其穿过研磨罩801顶部，定位于与之螺纹连接的螺纹孔板806上，螺纹孔板806的单独设置，避免了在研磨罩801上设置时出现螺纹断裂等情况需要更换整个研磨罩801的情况，降低设备的维修成本，调节螺栓807底部固定套结在轴承的内壁上，轴承的外壁套结有圆环，圆环固定在活动研磨片808顶部，圆环与轴承二者结合称之为轴承套811。
29.需要注意的是，对活动研磨片808进行调节时，首先启动研磨电机803，使得研磨电机803带动固定研磨片805进行旋转，转动调节螺栓807直至听到轻微的接触摩擦声回调调节螺栓807一至两圈开启设备进行预研磨，观察研磨完成后的物料细密程度，若符合要求将真空吸料机连接在出料管810上，若出现物料过大或过小可通过上下调至活动研磨片808进行出料颗粒直径的调整。
30.原料平铺机构7包括平铺架701，平铺架701为矩形方框结构，平铺架701底部固定连接有集料方管702，集料方管702底部固定连接有孔板703，孔板703底部固定连接有孔罩704，平铺架701底部一侧安装有物料泵706，物料泵706抽料端通过连接管707与原料管4相连通，物料泵706出料端固定连接有多个分料管705，分料管705外壁均安装有流量电磁阀708，分料管705的另一端与集料方管702相连通，孔板703顶部等距开设有单排一级漏料孔，孔罩704底部开设有双排的二级漏料孔，一级漏料孔的孔径大于二级漏料孔。
31.需要注意的是，在进行带式真空干燥机1的物料上料的过程中摒弃了传统的易于损坏的摆臂式铺料机，设置了由物料泵706驱动的固定式原料平铺机构7进行平铺，通过物料泵706的连续抽料和流量电磁阀708的工作能够让物料以均匀的速度从分料管705传输到集料方管702中，通过孔板703和孔罩704的漏料将物料以滴的形式平铺到带式真空干燥机1的真空运输带上，能够让物料的平摊面积更大干燥的效率更高，形成的小块物料，也便于后续进行加工处理。
32.进一步的，设备在工作的过程中依靠控制柜6进行总体的控制，控制柜6能够控制原料平铺机构7的平铺速度以及带式真空干燥机1的真空运输带的运输速度，并能够调整成
品运输机构2的运输速率和研磨机构8的研磨速度，根据生产需求或者浆料的含水程度的不同对各个设备之间的运作配合进行调整，以此来针对不同的干燥情况进行设备的总体控制。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。