一种一次性拖鞋自动化生产装置及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及拖鞋生产技术领域，具体为一种一次性拖鞋自动化生产装置及其生产工艺。


背景技术：

2.拖鞋是鞋子的一种，后跟全空，只有前面有鞋头，多为平底，材质经常是相当轻软的皮料、塑料、布料等，拖鞋种类依穿着场合及性能用途有所区分，拖鞋，后半截没有鞋帮的鞋，一般在室内穿，通常指在不伤害鞋和脚的前提下，只通过鞋或脚，或鞋和脚的方向平行于脚底的三块突起，或是鞋底内面所在的近似平面且与小腿轴心延长线共平面的运动就能使鞋和脚分离的鞋，拖鞋已广泛应用人们的日常生活中。
3.在使用一次性拖鞋自动化生产装置的过程中，目前市场上现有的一次性拖鞋自动化生产装置在使用时往往有两个缺点，一是现有的一次性拖鞋自动化生产装置往往由于装置众多导致其占地面积较大与不能够对生产的鞋底进行清洗不便于后续加工，二是现有的一次性拖鞋自动化生产装置在使用时往往不能够对其生产时产生的废料进行回收利用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种一次性拖鞋自动化生产装置及其生产工艺，解决了现有的一次性拖鞋自动化生产装置占地面积较大与不能够对生产的鞋底进行清洗不便于后续加工及其不能够对生产时产生的废料进行回收利用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种一次性拖鞋自动化生产装置，包括固定架，所述固定架顶端左侧设置有鞋底成型装置，所述鞋底成型装置右侧设置有破碎箱，所述破碎箱设置在固定架顶端中部右侧，所述固定架底部左侧设置有传送带，所述传送带右侧前部通过第一皮带轮连接有异步电机，所述异步电机设置在传送带下部，所述传送带右侧设置有清洗仓，所述清洗仓右侧底部设置有传送辊，所述固定架前侧中部设置有废料箱。
8.优选的，所述鞋底成型装置左右两端中部下侧均设置有开口，所述开口内部贯穿有板材，所述鞋底成型装置左侧设置有安装台，所述安装台左侧设置有底座，所述底座顶端左侧后部固定连接有安装架，所述安装架前端中部上侧通过转动辊转动连接有顶料，所述安装架前端左侧中部通过转动辊转动连接有芯料，所述安装架前端中部下侧通过转动辊转动连接有底料，所述顶料、芯料和底料靠近导向架的一端外侧均分别设置有第一导向辊，所述第一导向辊均分别均匀分布在导向架前端左侧，所述导向架固定连接在底座顶端右侧，所述导向架前端右侧中部固定连接有第二导向辊，所述顶料、芯料和底料靠近安装台的一端均贯穿第二导向辊之间，所述顶料、芯料和底料远离第二导向辊的一端均设置在热合箱内部，所述热合箱固定连接在安装台顶端中部，所述热合箱内部设置有均匀分布的热压辊，
所述热压辊前后两端均固定连接有转轴，所述转轴外周均通过轴承转动连接有固定块，所述顶料、芯料和底料均通过热压辊形成有板材，所述固定块远离板材的一端均固定连接有固定板，所述热合箱内顶部固定连接有均匀分布的第二液压杆，所述第二液压杆顶端均与固定板固定连接，远离所述第二液压杆的热压辊右侧的转轴贯穿热合箱通过第二皮带轮转动连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接在安装台下部中侧。
9.优选的，所述鞋底成型装置内底部固定连接有底板，所述底板中部设置有贯穿的通口，所述通口顶部前后两侧均设置有均匀分布的压块，所述压块均均匀分布在底板内上部，所述底板顶端中部前后两侧均固定连接有均匀分布的限位杆，所述限位杆顶端均与鞋底成型装置固定连接。
10.优选的，所述鞋底成型装置顶端中部固定连接有均匀分布的第一液压杆，所述第一液压杆底端均固定连接在模板顶端，所述模板顶端中部设置有驱动装置。
11.优选的，所述破碎箱顶端中部设置有进料口，所述进料口底部正对着均匀分布的破碎辊，所述破碎辊均设置在破碎箱内中上部。
12.优选的，所述破碎箱内底部设置有集料仓，所述集料仓内部后侧设置有推块，所述推块后端固定连接有均匀分布的电动推杆，所述电动推杆后端均与破碎箱固定连接，所述破碎箱前端中部下侧设置有出料口，所述出料口前侧底部正对着废料箱顶端。
13.优选的，所述清洗仓内部上下两端均设置有均匀分布的喷水口，所述清洗仓底端设置有均匀分布的排水口，所述排水口均贯穿清洗仓底端，所述排水口均与清洗仓底部的喷水口交错分布，所述清洗仓内底部设置有传送辊，所述传送辊右端贯穿出口，所述出口设置在清洗仓右端中部下侧。
14.优选的，所述清洗仓左侧上部设置有贯穿的进口，所述进口左侧底部设置有导向板，所述导向板底端固定连接有均匀分布的支杆，所述导向板与支杆右端均固定连接在清洗仓左端，所述导向板侧上端正对着传送带右侧下部。
15.优选的，所述驱动装置底部设置有均匀分布的顶杆，所述顶杆底端均贯穿模板，所述模板底端中部固定连接有均匀分布的压模，所述压模中部前后两侧均滑动连接有均匀分布的限位杆。
16.优选的，一种一次性拖鞋自动化生产装置的生产工艺，包括以下步骤：
17.s1、准备一定量的顶料、芯料和底料，将顶料、芯料和底料均通过第一导向辊与第二导向辊导入到热合箱内部，通过热合箱内部的热压辊的热力压合，使得顶料、芯料和底料能够成为板材，将板材通过开口导入到鞋底成型装置内部，通过鞋底成型装置内部的压块能够将板材进行固定，当固定好后，第一液压杆能够带动模板下降，通过模板底端的压模能够将鞋底从板材上“切下”，通过模板上的驱动装置能够将卡在压模内部的鞋底顶出；
18.s2、掉落的鞋底能够通过通口落到传送带上部，通过传送带能够将鞋底导入清洗仓内部，通过清洗仓内部的喷水口能够对鞋底进行清洗，清洗后废水通过排水口排出，鞋底则通过传送辊传入到烘干装置对其进行烘干；
19.s3、当s1步骤结束后，剩余的板材被导入到破碎箱内部，通过在破碎箱内部设置的破碎辊能够将剩余的板材进行破碎，破碎后的板材碎片会在重力的作用下掉落到集料仓内部，当板材碎片积攒到一定程度后，通过电动推杆能够推动推块将板材碎片从出料口推出，在重力作用下，板材碎片会掉落到废料箱内部；
20.s4、当废料箱内部积满后，将废料箱内部的废料进行回收，将其进行熔融，定型，重新制成板材，再重复上述步骤；
21.s5、当s2步骤结束后，利用自动化装置将鞋面通过胶水粘接到鞋底上，当鞋面粘接固定后，通过打包装置对鞋进行打包，封装。
22.工作原理：通过将固定架设置为两层，将鞋底成型装置设置在固定架顶部中部，将破碎箱设置在固定架的顶部右侧，使得废料能够进入破碎箱进行破碎，同时将传送带设置在固定架底部左侧，将清洗仓设置在固定架底部右侧，使得各个装置能够合理的设置在固定架上，大大减少了其占地面积，同时导向板左侧上端正对着传送带右侧下部，从鞋底成型装置落下的鞋底能够通过通口落到传送带上部，通过传送带能够将鞋底通过导向板导入清洗仓内部，通过清洗仓内部的喷水口能够对鞋底进行清洗，清洗后废水通过排水口排出，鞋底则通过传送辊传入到后续工序使得通过传送带能够将鞋底传送到清洗仓内部，使得在将鞋底进行清洗后能够便于后续沾合鞋面，有利于人们使用，同时通过在破碎箱内部设置的破碎辊能够将剩余的板材进行破碎，破碎后的板材碎片会在重力的作用下掉落到集料仓内部，当板材碎片积攒到一定程度后，通过电动推杆能够推动推块将板材碎片从出料口推出，在重力作用下，板材碎片会掉落到废料箱内部，废料箱内部积满后，将废料箱内部的废料进行回收，将其进行熔融，定型，重新制成板材，使其能够对其生产时产生的废料进行回收利用。
23.(三)有益效果
24.本发明提供了一种一次性拖鞋自动化生产装置及其生产工艺。具备以下有益效果：
25.1、本发明通过将固定架设置为两层，将鞋底成型装置设置在固定架顶部中部，将破碎箱设置在固定架的顶部右侧，使得废料能够进入破碎箱进行破碎，同时将传送带设置在固定架底部左侧，将清洗仓设置在固定架底部右侧，使得各个装置能够合理的设置在固定架上，大大减少了其占地面积，同时导向板左侧上端正对着传送带右侧下部，从鞋底成型装置落下的鞋底能够通过通口落到传送带上部，通过传送带能够将鞋底通过导向板导入清洗仓内部，通过清洗仓内部的喷水口能够对鞋底进行清洗，清洗后废水通过排水口排出，鞋底则通过传送辊传入到后续工序，使得通过传送带能够将鞋底传送到清洗仓内部，使得在将鞋底进行清洗后能够便于后续粘合鞋面，有利于提升其后续加工质量。
26.2、本发明通过在破碎箱内部设置的破碎辊能够将剩余的板材进行破碎，破碎后的板材碎片会在重力的作用下掉落到集料仓内部，当板材碎片积攒到一定程度后，通过电动推杆能够推动推块将板材碎片从出料口推出，在重力作用下，板材碎片会掉落到废料箱内部，废料箱内部积满后，将废料箱内部的废料进行回收，将其进行熔融，定型，重新制成板材，使其能够对其生产时产生的废料进行回收利用。
附图说明
27.图1为本发明的成型装置立体图；
28.图2为本发明的破碎箱内部结构侧视图；
29.图3为本发明的清洗仓内部结构正视图；
30.图4为本发明的鞋底成型装置内部结构侧视图；
31.图5为本发明的安装架立体图；
32.图6为本发明的热合箱内部结构侧视图。
33.其中，1、固定架；2、鞋底成型装置；3、板材；4、清洗仓；5、破碎箱；6、传送带；7、异步电机；8、第一皮带轮；9、废料箱；10、传送辊；11、集料仓；12、出料口；13、推块；14、进料口；15、破碎辊；16、电动推杆；17、排水口；18、支杆；19、导向板；20、进口；21、喷水口；22、出口；23、压块；24、通口；25、底板；26、开口；27、限位杆；28、第一液压杆；29、驱动装置；30、模板；31、顶杆；32、压模；33、底座；34、底料；35、芯料；36、安装架；37、顶料；38、第一导向辊；39、导向架；40、第二导向辊；41、热合箱；42、安装台；43、第二皮带轮；44、伺服电机；45、固定块；46、第二液压杆；47、固定板；48、热压辊；49、轴承；50、转轴。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一：
36.如图1-6所示，本发明提供一种一次性拖鞋自动化生产装置，包括固定架1，固定架1顶端左侧设置有鞋底成型装置2，鞋底成型装置2左侧设置有安装台42，安装台42左侧设置有底座33，底座33顶端左侧后部固定连接有安装架36，安装架36前端中部上侧通过转动辊转动连接有顶料37，顶料37材质为针刺棉，安装架36前端左侧中部通过转动辊转动连接有芯料35，芯料35材质为泡棉，安装架36前端中部下侧通过转动辊转动连接有底料34，底料34材质为无纺布，顶料37、芯料35和底料34靠近导向架39的一端外侧均分别设置有第一导向辊38，通过第一导向辊38能够对顶料37与底料34上胶，便于后续热合，第一导向辊38均分别均匀分布在导向架39前端左侧，导向架39固定连接在底座33顶端右侧，导向架39前端右侧中部固定连接有第二导向辊40，顶料37、芯料35和底料34靠近安装台42的一端均贯穿第二导向辊40之间，第一导向辊38与第二导向辊40能够对顶料37、芯料35和底料34进行导向，从而能够将其导入到热合箱41内部。
37.优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，顶料37、芯料35和底料34远离第二导向辊40的一端均设置在热合箱41内部，热合箱41固定连接在安装台42顶端中部，热合箱41内部设置有均匀分布的热压辊48，热压辊48前后两端均固定连接有转轴50，转轴50外周均通过轴承49转动连接有固定块45，顶料37、芯料35和底料34均通过热压辊48形成有板材3，固定块45远离板材3的一端均固定连接有固定板47，热合箱41内顶部固定连接有均匀分布的第二液压杆46，第二液压杆46顶端均与固定板47固定连接，远离第二液压杆46的热压辊48右侧的转轴50贯穿热合箱41通过第二皮带轮43转动连接有伺服电机44，伺服电机44固定连接在安装台42下部中侧。
38.本发明通过驱动伺服电机44能够利用第二皮带轮43带动转轴50转动，从而能够带动热压辊48进行转动，使其能够对顶料37、芯料35和底料34进行热压复合工作。
39.优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，鞋底成型装置2右侧设置有破碎箱5，破碎箱5设置在固定架1顶端中部右侧，固定架1底部左侧设置有传送带6，传送带6右侧
前部通过第一皮带轮8连接有异步电机7，异步电机7设置在传送带6下部，传送带6右侧设置有清洗仓4，清洗仓4右侧底部设置有传送辊10，固定架1前侧中部设置有废料箱9，鞋底成型装置2左右两端中部下侧均设置有开口26，开口26内部贯穿有板材3，鞋底成型装置2内底部固定连接有底板25，底板25中部设置有贯穿的通口24，通口24顶部前后两侧均设置有均匀分布的压块23，压块23均均匀分布在底板25内上部，底板25顶端中部前后两侧均固定连接有均匀分布的限位杆27，限位杆27顶端均与鞋底成型装置2固定连接，通过将固定架1设置为两层，将鞋底成型装置2设置在固定架1顶部中部，将破碎箱5设置在固定架1的顶部右侧，使得废料能够进入破碎箱5进行破碎，同时将传送带6设置在固定架1底部左侧，将清洗仓4设置在固定架1底部右侧，使得通过传送带6能够将鞋底传送到清洗仓4内部，使得各个装置能够合理的设置在固定架1上，大大减少了其占地面积，有利于人们使用。
40.优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，在鞋底成型装置2顶端中部固定连接有均匀分布的第一液压杆28，第一液压杆28底端均固定连接在模板30顶端，模板30顶端中部设置有驱动装置29，驱动装置29底部设置有均匀分布的顶杆31，顶杆31底端均贯穿模板30，模板30底端中部固定连接有均匀分布的压模32，压模32中部前后两侧均滑动连接有均匀分布的限位杆27，将板材3通过开口26导入到鞋底成型装置2内部，通过鞋底成型装置2内部的压块23能够将板材3进行固定，当固定好后，第一液压杆28能够带动模板30下降，通过模板30底端的压模32能够将鞋底从板材3上“切下”，通过模板30上的驱动装置29能够将卡在压模32内部的鞋底顶出。
41.实施例二：
42.如图1-6所示，本实施例提供的一次性拖鞋自动化生产装置在上述实施例所公开的结构基础上，还包括破碎箱5与清洗仓4，破碎箱5顶端中部设置有进料口14，进料口14底部正对着均匀分布的破碎辊15，破碎辊15均设置在破碎箱5内中上部，破碎箱5内底部设置有集料仓11，集料仓11内部后侧设置有推块13，推块13后端固定连接有均匀分布的电动推杆16，电动推杆16后端均与破碎箱5固定连接，破碎箱5前端中部下侧设置有出料口12，出料口12前侧底部正对着废料箱9顶端，从鞋底成型装置2导出的剩余板材3被导入到破碎箱5内部，通过在破碎箱5内部设置的破碎辊15能够将剩余的板材3进行破碎，破碎后的板材3碎片会在重力的作用下掉落到集料仓11内部，当板材3碎片积攒到一定程度后，通过电动推杆16能够推动推块13将板材3碎片从出料口12推出，在重力作用下，板材3碎片会掉落到废料箱9内部。
43.优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，在清洗仓4内部上下两端均设置有均匀分布的喷水口21，清洗仓4底端设置有均匀分布的排水口17，排水口17均贯穿清洗仓4底端，排水口17均与清洗仓4底部的喷水口21交错分布，清洗仓4内底部设置有传送辊10，传送辊10右端贯穿出口22，出口22设置在清洗仓4右端中部下侧，清洗仓4左侧上部设置有贯穿的进口20，进口20左侧底部设置有导向板19，导向板19底端固定连接有均匀分布的支杆18，导向板19与支杆18右端均固定连接在清洗仓4左端，导向板19左侧上端正对着传送带6右侧下部。
44.采用上述结构设置后，从鞋底成型装置2落下的鞋底能够通过通口24落到传送带6上部，通过传送带6能够将鞋底通过导向板19导入清洗仓4内部，通过清洗仓4内部的喷水口21能够对鞋底进行清洗，清洗后废水通过排水口17排出，鞋底则通过传送辊10传入到后续
工序。
45.实施例三：
46.如图1-6所示，本发明实施例提供一种一次性拖鞋自动化生产装置的生产工艺，包括以下步骤：
47.s1、准备一定量的顶料37、芯料35和底料34，将顶料37、芯料35和底料34均通过第一导向辊38与第二导向辊40导入到热合箱41内部，通过热合箱41内部的热压辊48的热力压合，使得顶料37、芯料35和底料34能够成为板材3，将板材3通过开口26导入到鞋底成型装置2内部，通过鞋底成型装置2内部的压块23能够将板材3进行固定，当固定好后，第一液压杆28能够带动模板30下降，通过模板30底端的压模32能够将鞋底从板材3上“切下”，通过模板30上的驱动装置29能够将卡在压模32内部的鞋底顶出，使得通过鞋底成型装置2能够将板材3制成鞋底；
48.s2、掉落的鞋底能够通过通口24落到传送带6上部，通过传送带6能够将鞋底导入清洗仓4内部，通过清洗仓4内部的喷水口21能够对鞋底进行清洗，清洗后废水通过排水口17排出，鞋底则通过传送辊10传入到烘干装置对其进行烘干，使得通过清洗仓4能够对鞋底进行清洗，使其便于后续工序加工；
49.s3、当s1步骤结束后，剩余的板材3被导入到破碎箱5内部，通过在破碎箱5内部设置的破碎辊15能够将剩余的板材3进行破碎，破碎后的板材3碎片会在重力的作用下掉落到集料仓11内部，当板材3碎片积攒到一定程度后，通过电动推杆16能够推动推块13将板材3碎片从出料口12推出，在重力作用下，板材3碎片会掉落到废料箱9内部；
50.s4、当废料箱9内部积满后，将废料箱9内部的废料进行回收，将其进行熔融，定型，重新制成板材3，再重复上述步骤，使得装置在使用时能够对其生产时产生的废料进行回收利用，使其能够实现对原料的充分利用，避免浪费；
51.s5、当s2步骤结束后，利用自动化装置将鞋面通过胶水粘接到鞋底上，当鞋面粘接固定后，通过打包装置对鞋进行打包，封装。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。