一种用于带嵌件注塑产品的注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑技术领域，具体涉及一种用于带嵌件注塑产品的注塑模具。


背景技术：

2.在汽车线束产品生产中，经常需要生产带嵌件的注塑产品，而普通带嵌件的注塑产品在注塑过程中，需要在开模后将嵌件放入模具中指定位置，随后合模、注塑、开模、取出注塑件，现有模具有以下几个缺陷：1、必须在注塑完成、开模后放置嵌件，如果嵌件较小，一模有多穴同时注塑，放置嵌件时间较长；2、某些精密注塑需要模具型腔保持恒定温度，当嵌件较小、带手套不便拿捏、需直接用手指时，高温的模具型腔与手指接触是不安全的；3、为了使嵌件放置方便、稳定，一般带嵌件注塑都在立式注塑机上完成，由于模具开模高度有限，在上下模很窄的空间中放置嵌件速度快不了，因为注塑机台面边缘离模具型腔中心放置嵌件位置有一定距离，放置嵌件人员需前倾身体，伸长手臂，工作时间长了劳动强度很高，没办法提高工作速度。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种用于带嵌件注塑产品的注塑模具，能够方便嵌件的安装和注塑产品取出，减低劳动强度，提高工作效率和注塑质量。
4.为实现上述目的，本发明提供一种用于带嵌件注塑产品的注塑模具，包括下模座、下模仁、上模座和上模仁，所述上模仁固定于上模座，所述下模仁固定于下模座，还包括镶件、以及定位紧固机构，所述镶件包括定位块、以及固接于定位块的注塑工作块，所述注塑工作块上设有第一腔部，所述镶件上设有用于固定嵌件的连接结构，且嵌件安装固定于连接结构时位于第一腔部中；所述下模仁上设有第二腔部，所述镶件的定位块安装在下模座中，且注塑工作块位于下模仁中，所述定位紧固机构能够将镶件固定在下模座中，且此时第一腔部和第二腔部相接；所述上模仁上设有第三腔部，合模时所述第一腔部、第二腔部和第三腔部组成注塑型腔。
5.进一步地，所述下模座上设有竖向的预定位槽，所述镶件的定位块插入到预定位槽中。
6.进一步地，所述镶件的定位块上端设有第一压动斜面，且注塑工作块的两侧设有第一导向斜面，所述定位紧固机构包括设置在上模座且位于第一压动斜面上方的压紧结构、以及设置在下模仁中的导向限位槽，所述导向限位槽两侧设有第二导向斜面，所述注塑工作块位于导向限位槽中；所述上模座下移时所述压紧结构压靠在第一压动斜面上并能推动镶件朝下模仁移动，并且完全合模时，定位块抵靠下模仁侧边或者抵靠下模座，且注塑工作块两侧的第一导向斜面与导向限位槽两侧的第二导向斜面相贴合。
7.进一步地，所述压紧结构包括第二压动斜面，且合模时所述第二压动斜面压紧并贴合在第一压动斜面上。
8.进一步地，所述镶件具有多个注塑工作块，所述下模仁上具有多个第二腔部，用于分别与注塑工作块配合，所述上模仁有多个第三腔部，用于分别与注塑工作块配合。
9.进一步地，所述下模座中安装有多个下模仁。
10.进一步地，用于注塑具有内腔的注塑产品，所述镶件还包括位于注塑工作块中的内腔形成块，用于在注塑时形成注塑产品的内腔。
11.进一步地，所述镶件的定位块和注塑工作块为一体式的。
12.进一步地，所述下模座上设有下模安装腔，所述下模仁安装在下模安装腔中
13.如上所述，本发明涉及的注塑模具，具有以下有益效果：
14.通过设置镶件和定位紧固机构，使用时，先将镶件取出，在模具外部将嵌件固定安装在镶件上，嵌件安装方便，然后一起放入到模具中，并利用定位紧固机构固定好镶件。合模时，第二腔部和第三腔部组成注塑型腔，嵌件位于注塑型腔中；注塑时在注塑型腔中形成塑料件并包裹住嵌件，得到带嵌件的注塑产品。待开模后将镶件、以及位于镶件上的注塑产品一起取出。并且，注塑模具中可配套设置多个镶件，注塑产品随镶件取出后，可同时将另一个安装有嵌件的镶件安装到模具中进行注塑，提高模具利用率。本发明的注塑模具，能够在模具外完成嵌件的安装，并在模具外进行产品冷却和脱模，使用方便，能够减少人员操作难度，减轻劳动强度，提高工作效率，并且能够提高注塑模具的使用效率，提高整体生产效率。
附图说明
15.图1为本发明的注塑模具的结构示意图。
16.图2为本发明的注塑模具的结构示意图，该图省略了上模座。
17.图3为本发明中的下模仁和镶件在下模座中的安装示意图。
18.图4为本发明中的下模仁的结构示意图。
19.图5为图4的俯视图。
20.图6为本发明中的镶件的结构示意图。
21.图7为图6的俯视图。
22.图8为本发明中的下模仁和镶件的配合示意图。
23.元件标号说明
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下模座
[0025]
11
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预定位槽
[0026]
12
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下模安装腔
[0027]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下模仁
[0028]
21
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第二腔部
[0029]
22
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导向限位槽
[0030]
221
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第二导向斜面
[0031]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上模仁
[0032]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上模座
[0033]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
镶件
[0034]
51
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定位块
[0035]
511
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第一压动斜面
[0036]
52
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注塑工作块
[0037]
521
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第一腔部
[0038]
522
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第一导向斜面
[0039]
53
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内腔形成块
[0040]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
嵌件
[0041]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
塑料件
具体实施方式
[0042]
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0043]
须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0044]
参见图1至图8，本发明提供了一种用于带嵌件注塑产品的注塑模具，带嵌件注塑产品包括嵌件6、以及包裹住嵌件6的塑料件7。本发明的注塑模具包括下模座1、下模仁2、上模座4和上模仁3，下模仁2固定于下模座1，上模仁3固定于上模座4，并随着上模座4上下移动，进行合模和开模，注塑模具还包括镶件5、以及定位紧固机构，镶件5包括定位块51、以及固接于定位块51的注塑工作块52，注塑工作块52上设有第一腔部521，镶件5上设有用于固定嵌件6的连接结构，且嵌件6安装固定于连接结构时位于第一腔部521中；下模仁2上设有第二腔部21，镶件5的定位块51安装在下模座1中，且注塑工作块52位于下模仁2中，定位紧固机构能够将镶件5固定在下模座1中，且此时第一腔部521和第二腔部21相接；上模仁3上设有第三腔部(附图中未示出)，合模时，第一腔部521、第二腔部21和第三腔部组成注塑型腔，该注塑型腔用于注塑塑料件7。其中，嵌件6上的连接结构可以采用现有合适的结构，例如可以是插孔、夹紧件、螺孔等等，能够将嵌件6固定镶件5上并不影响注塑即可。
[0045]
本发明涉及的注塑模具的基本工作原理为：参见图1、图2和图3，使用时，先将镶件5取出，在模具外部将嵌件6固定安装在镶件5上，嵌件6安装方便，劳动强度小，安全可靠；嵌件6在镶件5上安装后，一起放入到模具中，并利用定位紧固机构固定好镶件5，其中镶件5的定位块51用于镶件5的安装定位，位于下模仁2之外，不参与注塑，注塑工作块52则伸入到下模仁2中。合模时，上模座4带动上模仁3下移至与下模仁2完全合拢，此时第一腔部521、第二腔部21和第三腔部组成注塑型腔，嵌件6位于注塑型腔中；随后进行注塑工作，在注塑型腔中形成塑料件7，包裹住嵌件6，得到带嵌件6的注塑产品，注塑完成后，操作开模，待开模后将镶件5、以及位于镶件5上的注塑产品一起取出。并且，注塑模具中可配套设置多个镶件5，注塑产品随镶件5取出后，在外部冷却和脱模时，可同时将另一个安装有嵌件6的镶件5安装到模具中进行注塑，从而提高注塑模具的利用率，提升工作效率。
[0046]
本发明的注塑模具，能够在模具外完成嵌件6的安装，并在模具外进行产品冷却和脱模，使用方便，能够减少人员操作难度，减轻劳动强度，提高工作效率，并且能够提高注塑模具的使用效率，提高整体生产效率。
[0047]
参见图1至图8，以下以一个具体实施例对本发明做进一步说明：
[0048]
在本实施例中，参见图2和图3，作为优选设计，下模座1上设有竖向的预定位槽11，镶件5的定位块51插入到预定位槽11中，具体在本实施例中，镶件5的定位块51大致呈方形，预定位槽11也大致呈方形，且尺寸略大于定位块51，在安装镶件5时，将镶件5竖向地放入预定位槽11中即可，方便操作，在安装和取下过程中不会与下模仁2以及下模座1产生干涉。预定位槽11能约束镶件5的位置，起到预定位作用，然后再通过定位紧固机构固定好。
[0049]
在本实施例中，作为优选设计，参见图6和图7，镶件5的定位块51上端设有第一压动斜面511，且注塑工作块52的两侧设有第一导向斜面522，定位紧固机构包括设置在上模座4且位于第一压动斜面511上方的压紧结构(附图中未示出)、以及设置在下模仁2中的导向限位槽22，参见图4和图5，导向限位槽22两侧设有第二导向斜面221，导向限位槽22后侧端口延伸至下模仁2侧边，并朝向定位块51，导向限位槽22从后朝前逐渐变窄，注塑工作块52位于导向限位槽22中，注塑工作块52靠近定位块51一端为其后端，且后端宽前端窄，也即两个第一压动斜面511的后端处距离大而前端处距离小。镶件5在预定位槽11中安放好后，上模座4下移时压紧结构压靠在第一压动斜面511上并能够推动镶件5朝下模仁2移动，并且通过第一导向斜面522和第二导向斜面221的配合，引导镶件5向前移动，当完全合模时，定位块51抵靠于下模仁2侧边(此时预定位槽11与下模仁2之间没有挡壁)，当然定位块51也可以抵靠下模座1(此时预定位槽11与下模仁2之间没有挡壁)，以此实现对镶件5前后方向的定位锁紧，参见图3和图8，此时注塑工作块52两侧的第一导向斜面522与导向限位槽22两侧的第二导向斜面221相贴合，实现对镶件5左右方向的定位锁紧，从而将镶件5的位置固定定位好，确保此时第一腔部521和第二腔部21能够安装设计要求对接好，并且确保注塑时镶件5能够保持稳定。在本实施例中，压紧结构可以采用下压杆、压块等结构，优选地，压紧结构包括第二压动斜面，合模时第二压动斜面压紧并贴合在第一压动斜面511上，对镶件5的推动和压紧的效果好。采用本实施例中的定位紧固机构，利用上模座4的下压动力、以及第一导向斜面522与第二导向斜面221的配合，能够方便快捷地将镶件5定位并固定好，稳定可靠。当然，在其他实施例中，定位紧固机构也可以采用其他现有结构，能够将镶件5的位置定位好并锁紧，且不影响注塑即可。
[0050]
在本实施例中，参见图1、图6和图7，作为优选设计，下模座1中设有多个预定位槽11，可以安装多个镶件5，镶件5上具有多个注塑工作块52，对应地，下模仁2上具有多个第二腔部21和导向限位槽22，用于与多个注塑工作块52一一配合，上模仁3有多个第三腔部，用于与多个注塑工作块52一一配合，以此，可以同时注塑多个产品。其中，下模仁2可以是整块设置，也可以是分块设置，在本实施例中，下模仁2为两块，在下模座1上设有两个下模安装腔12，分别用于定位安装两个下模仁2，能够方便下模仁2的安装定位。
[0051]
对于部分注塑产品，其中会具有内腔，当注塑产品中具有内腔时，参见图8，作为优选设计，镶件5还包括位于注塑工作块52中的内腔形成块53，内腔形成块53位于第一腔部521中，在合模时，位于注塑型腔中，内腔形成块53用于在注塑时形成注塑产品的内腔。
[0052]
在本实施例中，参见图1、图6和图7，作为优选设计，镶件5的定位块51和注塑工作
块52为一体式的，整体制造，当然，在其他实施例中，定位块51和注塑工作块52也可以分开式的，两者采用焊接等方式固定连接好，或者也可采用可拆卸式连接方式固定连接好。此外，内腔形成块53也可以与定位块51和注塑工作块52为一体的，也可以分开制作，然后固定连接好。
[0053]
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
[0054]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。