技术特征：
1.一种玻璃纤维制品的脱模方法，其特征在于，所述脱模方法包括以下步骤：提供预成型结构；提供第一纱线，将所述第一纱线覆盖在所述预成型结构上，所述第一纱线至少覆盖所述玻璃纤维制品的部分表面；牵引所述预成型结构进入第一模具中，所述第一模具挤压并加热所述预成型结构，以使所述预成型结构形成为玻璃纤维制品；牵引所述玻璃纤维制品从所述第一模具中脱离。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维制品的脱模方法，其特征在于，所述第一纱线包括线芯和线圈，所述线圈螺旋式环绕在所述线芯的外周。3.根据权利要求2所述的玻璃纤维制品的脱模方法，其特征在于，所述线芯为玻璃纤维膨体纱，所述线圈为中碱或无碱玻璃纤维纱。4.根据权利要求2所述的玻璃纤维制品的脱模方法，其特征在于，所述第一纱线的密度为2g/
㎝3～3g/
㎝3。5.根据权利要求1所述的玻璃纤维制品的脱模方法，其特征在于，所述第一模具包括上模具和下模具，所述上模具和所述下模具合模形成第一模腔，所述脱模方法，包括：将所述第一纱线覆盖在所述上模具和所述下模具的合模处。6.根据权利要求5所述的玻璃纤维制品的脱模方法，其特征在于，将所述第一纱线覆盖在所述第一模腔的倒角处。7.根据权利要求5所述的玻璃纤维制品的脱模方法，其特征在于，所述提供预成型结构，包括：提供玻璃纤维和树脂溶液；将所述玻璃纤维浸润在所述树脂溶液中；牵引浸润了所述树脂溶液的多根所述玻璃纤维进入第二模具，所述第二模具挤压多根所述玻璃纤维，以使多根所述玻璃纤维粘结在一起形成所述预成型结构。8.根据权利要求7所述的玻璃纤维制品的脱模方法，其特征在于，所述第二模具包括第二模腔，所述第二模腔和所述第一模腔的形状相同，所述第二模腔的尺寸大于所述第一模腔的尺寸。9.根据权利要求1所述的玻璃纤维制品的脱模方法，其特征在于，所述将所述第一纱线覆盖在所述预成型结构上之前，还包括：提供脱模剂，将所述脱模剂涂覆在所述预成型制品的表面，形成脱模剂层；其中，所述第一纱线覆盖的所述脱模剂层的表面积小于所述脱模剂层的表面积的30％。10.根据权利要求1所述的玻璃纤维制品的脱模方法，其特征在于，所述牵引所述玻璃纤维制品从所述第一模具中脱离之前，还包括：向所述第一模具中通入部分压缩气体。
技术总结
本发明提供了一种玻璃纤维制品的脱模方法，脱模方法包括：提供预成型结构；提供第一纱线，将第一纱线覆盖在预成型结构上，第一纱线至少覆盖玻璃纤维制品的部分表面；牵引预成型结构进入第一模具中，第一模具挤压并加热预成型结构，以使预成型结构形成为玻璃纤维制品；牵引玻璃纤维制品从第一模具中脱离。本发明的玻璃纤维制品的脱模方法，通过第一纱线增加玻璃纤维制品与第一模具之间的摩擦力，第一纱线具有高蓬松性，能够降低玻璃纤维制品的脱模难度，避免玻璃纤维制品在脱模的过程中分层开裂。裂。裂。
技术研发人员：李雪建 王运明 李杰
受保护的技术使用者：振石集团华美新材料有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/5/10