1.本发明涉及导电橡胶技术领域，尤其涉及一种超软导电橡胶制备方法及制备系统。
背景技术：2.随着芯片的发展，芯片的体积越来越小，但是上述的导电泡棉无法制备出所符合芯片的尺寸的同时保证减少电磁干扰的效果不便，所以目前使用导电橡胶来替代导电泡棉。导电橡胶是一种用于密封和电磁屏蔽的一种特殊橡胶，其通常是采用贵金属电镀颗粒填充在硅橡胶中。虽然硅橡胶本身不导电，但是在使用时，通过压力按压导电橡胶，导电橡胶中的导电颗粒接触，以达到良好的导电性能。实现了只在按压方向上实现定向导通，且有效减少电磁干扰。
3.导电橡胶在制备过程中，导电填料的制备完成后，再将收集后的导电填料加入胶体溶液进行搅拌和固化成型，导电填料不易转运，降低了工作效率。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种超软导电橡胶制备方法及制备系统，旨在解决现有技术中导电橡胶在制备过程中，导电填料的制备完成后，再将收集后的导电填料加入胶体溶液进行搅拌和固化成型，导电填料不易转运，降低了工作效率的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种超软导电橡胶制备系统，包括银颗粒制备组件、搅拌组件和固化组件，所述银颗粒制备组件包括第一搅拌罐、支撑架、烘干箱和滑槽，所述第一搅拌罐、所述烘干箱和所述滑槽均与所述支撑架固定连接，所述第一搅拌罐位于所述支撑架的上方，所述烘干箱设置于所述第一搅拌罐的下方，所述滑槽设置于所述烘干箱的下方；
6.所述搅拌组件包括第二搅拌罐、胶体泵和注胶头，所述第二搅拌罐设置于所述滑槽的下方，所述胶体泵设置于所述第二搅拌罐的顶端，所述注胶头与所述胶体泵管道连接，并位于所述胶体泵的一侧，所述固化组件包括传输带和固化模具，所述传输带设置于所述第二搅拌罐的一侧，并位于所述注胶头的下方，所述固化模具的数量为多个，多个所述固化模具间隔均匀设置于所述传输带的上方。
7.通过所述第一搅拌罐和所述烘干箱完成导电填料的制备，并通过所述滑槽对导电填料进行转运，导电填料移动至所述第二搅拌罐内，加入其余添加剂，搅拌混合后得到胶体混合物，通过所述胶体泵将胶体混合物注入所述固化模具，完成制备，提高了工作效率。
8.其中，所述第一搅拌罐包括第一罐体、第一支架、第一电机和搅拌杆，所述第一罐体与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的顶端，所述第一支架设置于所述第一罐体的顶端，所述第一电机设置于所述第一支架的上方，所述搅拌杆与所述第一电机的输出端转动连接，并位于所述第一罐体的内部。
9.所述第一电机带动所述搅拌杆转动，从而混合所述第一罐体内的溶液。
10.其中，所述第一罐体的侧壁设置于第一阀门，所述第一罐体的底部设置有第二阀门。
11.所述第一罐体内的溶液反应完成后，打开所述第一阀门，溶液中的液体通过所述第一阀门流出，泥状产物留在所述第一罐体的底部，打开所述第二阀门，泥状产物掉落至所述烘干箱内。
12.其中，所述烘干箱包括箱体和电动刷，所述箱体设置于所述第一搅拌罐的下方，所述电动刷设置于所述箱体的内部，所述箱体的相对两侧分别设置有进气口和出气口。
13.利用所述有进气口连通热气管道，将热气导入所述箱体内，对所述箱体内的泥状产物进行烘干，所述电动刷往复运动，接触泥状产物，使得泥状产物散开，提高烘干效率。
14.其中，所述箱体的顶端设置有第三阀门，所述箱体的底部设置有第四阀门。
15.所述第三阀门位于所述第二阀门的下方，用于进料，所述第四阀门用于银纳米颗粒的卸料，所述第四阀门打开后，银纳米颗粒掉落至所述滑槽上，沿所述滑槽滑落至所述第二搅拌罐内。
16.其中，所述电动刷包括第二电机、齿轮、齿条、隔板、连接杆和刷板，所述隔板设置于所述箱体的内部，所述隔板将所述箱体分为驱动腔和干燥腔，所述齿条与所述箱体滑动连接，并位于所述驱动腔内，所述第二电机设置于所述驱动腔的内部，所述齿轮与所述第二电机的输出端转动连接，并与所述齿条啮合，所述隔板的侧壁设置有滑动口，所述连接杆穿过所述滑动口，所述连接杆的一端与所述齿条固定连接，所述刷板与所述连接杆的另一端固定连接，并位于所述干燥腔的内部。
17.所述第二电机带动所述齿轮转动，由于啮合作用，所述齿条带动所述连接杆和所述刷板移动，使得所述刷板与接触泥状产物，泥状产物散开，提高烘干效率。
18.本发明还提供一种超软导电橡胶制备方法，采用上述所述的超软导电橡胶制备系统，包括如下步骤：
19.将50～80℃的去离子水加入所述第一搅拌罐内，再将还原剂、分散剂、强碱分散在去离子水中，搅拌制成反应溶液，将正己烷加入所述第二搅拌罐内；
20.将分散于去离子水中的硝酸银滴入反应溶液中，滴加完成后加入硅烷偶联剂，完成反应后，打开所述第一阀门，液体流出所述第一罐体，加入去离子水对所述第一罐体内的泥状产物进行冲洗；
21.冲洗完成后，所述第二阀门和所述第三阀门打开，泥状产物掉落至所述箱体内，所述箱体连接热气管道，泥状产物干燥后得到银纳米颗粒，所述第四阀门打开，银纳米颗粒沿所述滑槽滑至所述第二搅拌罐内；
22.加入乙烯基硅油，使得银纳米颗粒在搅拌的作用下分散于正己烷中，滴加入含氢硅油，再加入铂催化剂，搅拌后获得胶体混合物；
23.所述胶体泵将所述胶体混合物抽出，通过所述注胶头注入固化模具中，在室温状态下固化成型，完成超软导电橡胶的制备。
24.本发明的一种超软导电橡胶制备方法及制备系统，通过所述第一搅拌罐和所述烘干箱完成导电填料的制备，并通过所述滑槽对导电填料进行转运，导电填料移动至所述第二搅拌罐内，加入其余添加剂，搅拌混合后得到胶体混合物，通过所述胶体泵将胶体混合物抽至所述注胶头，所述传输带将多个所述固化模具依次传输至所述注胶头下方，完成注胶，
多个所述固化模具在室温下同时进行固化，完成制备，通过上述系统，节省了导电材料的转运时间，多个所述固化模具同时进行固化，提高了工作效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明提供的一种超软导电橡胶制备系统的整体结构示意图。
27.图2是本发明提供的银颗粒制备组件的剖视图。
28.图3是本发明提供的烘干箱的剖视图。
29.图4是本发明提供的固化组件的俯视图。
30.图5是本发明提供一种超软导电橡胶制备方法的步骤流程图。
31.1-银颗粒制备组件、2-搅拌组件、3-固化组件、4-第一搅拌罐、5-支撑架、6-烘干箱、7-滑槽、8-第二搅拌罐、9-胶体泵、10-注胶头、11-传输带、12-固化模具、13-第一罐体、14-第一支架、15-第一电机、16-搅拌杆、17-第一阀门、18-第二阀门、19-箱体、20-电动刷、21-第三阀门、22-第四阀门、23-第二电机、24-齿轮、25-齿条、26-隔板、27-连接杆、28-刷板、29-驱动腔、30-干燥腔、31-滑动口、32-喷头、33-风机、34-卡框、35-进气口、36-出气口。
具体实施方式
32.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.请参阅图1至图4，本发明提供一种超软导电橡胶制备系统，包括银颗粒制备组件1、搅拌组件2和固化组件3，所述银颗粒制备组件1包括第一搅拌罐4、支撑架5、烘干箱6和滑槽7，所述第一搅拌罐4、所述烘干箱6和所述滑槽7均与所述支撑架5固定连接，所述第一搅拌罐4位于所述支撑架5的上方，所述烘干箱6设置于所述第一搅拌罐4的下方，所述滑槽7设置于所述烘干箱6的下方；
35.所述搅拌组件2包括第二搅拌罐8、胶体泵9和注胶头10，所述第二搅拌罐8设置于所述滑槽7的下方，所述胶体泵9设置于所述第二搅拌罐8的顶端，所述注胶头10与所述胶体泵9管道连接，并位于所述胶体泵9的一侧，所述固化组件3包括传输带11和固化模具12，所述传输带11设置于所述第二搅拌罐8的一侧，并位于所述注胶头10的下方，所述固化模具12的数量为多个，多个所述固化模具12间隔均匀设置于所述传输带11的上方。
36.在本实施方式中，通过所述第一搅拌罐4和所述烘干箱6完成导电填料的制备，并
通过所述滑槽7对导电填料进行转运，导电填料移动至所述第二搅拌罐8内，加入其余添加剂，搅拌混合后得到胶体混合物，通过所述胶体泵9将胶体混合物抽至所述注胶头10，所述传输带11将多个所述固化模具12依次传输至所述注胶头10下方，完成注胶，多个所述固化模具12在室温下同时进行固化，完成制备，通过上述系统，节省了导电材料的转运时间，多个所述固化模具12同时进行固化，提高了工作效率。
37.进一步的，所述第一搅拌罐4包括第一罐体13、第一支架14、第一电机15和搅拌杆16，所述第一罐体13与所述支撑架5固定连接，并位于所述支撑架5的顶端，所述第一支架14设置于所述第一罐体13的顶端，所述第一电机15设置于所述第一支架14的上方，所述搅拌杆16与所述第一电机15的输出端转动连接，并位于所述第一罐体13的内部；所述第一罐体13的侧壁设置于第一阀门17，所述第一罐体13的底部设置有第二阀门18。
38.在本实施方式中，所述第一电机15带动所述搅拌杆16转动，从而混合所述第一罐体13内的溶液，所述第一罐体13内的溶液反应完成后，打开所述第一阀门17，溶液中的液体通过所述第一阀门17流出，泥状产物留在所述第一罐体13的底部，打开所述第二阀门18，泥状产物掉落至所述烘干箱6内。
39.进一步的，所述烘干箱6包括箱体19和电动刷20，所述箱体19设置于所述第一搅拌罐4的下方，所述电动刷20设置于所述箱体19的内部，所述箱体19的相对两侧分别设置有进气口35和出气口36；所述箱体19的顶端设置有第三阀门21，所述箱体19的底部设置有第四阀门22；所述电动刷20包括第二电机23、齿轮24、齿条25、隔板26、连接杆27和刷板28，所述隔板26设置于所述箱体19的内部，所述隔板26将所述箱体19分为驱动腔29和干燥腔30，所述齿条25与所述箱体19滑动连接，并位于所述驱动腔29内，所述第二电机23设置于所述驱动腔29的内部，所述齿轮24与所述第二电机23的输出端转动连接，并与所述齿条25啮合，所述隔板26的侧壁设置有滑动口31，所述连接杆27穿过所述滑动口31，所述连接杆27的一端与所述齿条25固定连接，所述刷板28与所述连接杆27的另一端固定连接，并位于所述干燥腔30的内部。
40.在本实施方式中，利用所述进气口35连通热气管道，将热气导入所述箱体19内，对所述箱体19内的泥状产物进行烘干，所述电动刷20往复运动，接触泥状产物，使得泥状产物散开，提高烘干效率；所述第三阀门21位于所述第二阀门18的下方，用于进料，所述第四阀门22用于银纳米颗粒的卸料，所述第四阀门22打开后，银纳米颗粒掉落至所述滑槽7上，沿所述滑槽7滑落至所述第二搅拌罐8内；所述第二电机23带动所述齿轮24转动，由于啮合作用，所述齿条25带动所述连接杆27和所述刷板28移动，使得所述刷板28与接触泥状产物，泥状产物散开，提高烘干效率。
41.进一步的，所述第一搅拌罐4还包括喷头32，所述喷头32设置于所述第一支架14的上方。
42.在本实施方式中，所述第一阀门17打开后，液体完全流出，所述喷头32将去离子水喷洒至泥状产物上，对泥状产物进行清洗。
43.进一步的，所述固化组件3还包括风机33，所述风机33设置于所述传输带11的一侧。
44.在本实施方式中，通过所述风机33加快所述固化模具12周围空气的流动，从而提高固化速度。
45.进一步的，所述固化组件3还包括卡框34，所述卡框34的数量为多个，多个所述卡框34间隔均匀设置于所述传输带11的上方，每个所述固化模具12分别与对应的所述卡框34卡接。
46.在本实施方式中，通过设置所述卡框34，便于定位所述固化模具12，方便所述注胶头10进行注胶，固化完成后，将所述固化模具12取下，方便卸料。
47.请参阅图5，本发明还提供一种超软导电橡胶制备方法，采用上述所述的超软导电橡胶制备系统，包括如下步骤：
48.s1：将50～80℃的去离子水加入所述第一搅拌罐4内，再将还原剂、分散剂、强碱分散在去离子水中，搅拌制成反应溶液，将正己烷加入所述第二搅拌罐8内；
49.s2：将分散于去离子水中的硝酸银滴入反应溶液中，滴加完成后加入硅烷偶联剂，完成反应后，打开所述第一阀门17，液体流出所述第一罐体13，加入去离子水对所述第一罐体13内的泥状产物进行冲洗；
50.s3：冲洗完成后，所述第二阀门18和所述第三阀门21打开，泥状产物掉落至所述箱体19内，所述箱体19连接热气管道，泥状产物干燥后得到银纳米颗粒，所述第四阀门22打开，银纳米颗粒沿所述滑槽7滑至所述第二搅拌罐8内；
51.s4：加入乙烯基硅油，使得银纳米颗粒在搅拌的作用下分散于正己烷中，滴加入含氢硅油，再加入铂催化剂，搅拌后获得胶体混合物；
52.s5：所述胶体泵9将所述胶体混合物抽出，通过所述注胶头10注入固化模具12中，在室温状态下固化成型，完成超软导电橡胶的制备。
53.在本实施方式中，通过所述第一搅拌罐4和所述烘干箱6完成导电填料的制备，并通过所述滑槽7对导电填料进行转运，导电填料移动至所述第二搅拌罐8内，加入其余添加剂，搅拌混合后得到胶体混合物，通过所述胶体泵9将胶体混合物抽至所述注胶头10，所述传输带11将多个所述固化模具12依次传输至所述注胶头10下方，完成注胶，多个所述固化模具12在室温下同时进行固化，完成制备，通过上述系统，节省了导电材料的转运时间，多个所述固化模具12同时进行固化，提高了工作效率
54.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。