振子塑胶件按压工装的制作方法

1.本实用新型涉及振子装配技术领域，特别是涉及一种振子塑胶件按压工装。


背景技术：

2.天线振子是天线上的元器件，具有导向和放大电磁波的作用，使天线接收到的电磁信号更强。天线振子是用导电性较好的金属制造的，其外部套设有振子塑胶件，一般是很多个振子平行排列在天线pcb板上。
3.振子与天线pcb板的组装，通常是通过工作人员手工将振子的塑胶件按压到天线pcb板上进行装配的。然而，由于塑胶件的卡脚体积较小，在手工装配时，塑胶件与天线pcb板的卡接状态很难保证卡接到位，从而导致连接不稳固，甚至由于工作人员的力度问题，导致塑胶件的卡脚发生断裂，使得产品合格率低，一致性差。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种振子塑胶件按压工装，结构简单，使用方便，可快速有效地按压塑胶件的卡脚，确保振子与天线pcb板之间的连接稳定性，提高产品合格率和一致性。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种振子塑胶件按压工装，用于将振子按压安装到天线pcb板上，所述振子包括金属片、及套设所述金属片的塑胶件，所述塑胶件的底部均匀间隔凸设有卡脚，所述卡脚用于卡设所述天线pcb板，所述振子塑胶件按压工装包括：
7.按压组件，包括载板、及安装于所述载板相对四角处的按压脚；所述载板的相对四角处分别开设有插接孔；所述按压脚包括呈平行间隔设置的两个按压柱、连接于两个所述按压柱端部的连接部、及连接于两个所述按压柱中部的加强部；所述连接部插设于所述插接孔内；两个所述按压柱用于穿设所述金属片后抵接所述卡脚，以按压所述卡脚卡设到所述天线pcb板上；及
8.连接于所述按压组件一端的手柄；所述手柄包括固定连接所述载板的连接轴、及同轴套设所述连接轴的握把；所述握把与所述连接轴可相对转动。
9.上述振子塑胶件按压工装，结构简单，使用方便，利用按压脚穿设金属片后抵接卡脚，可快速有效地按压卡脚，确保振子与天线pcb板之间的连接稳定性，提高产品合格率和一致性。
10.在其中一个实施例中，所述载板呈正方形设置。
11.在其中一个实施例中，所述载板的中部开设有贯穿孔，所述贯穿孔贯穿所述载板；所述连接轴的一端凸设有铆接部，所述铆接部插设所述贯穿孔进行铆接，实现所述连接轴与所述载板的固定连接。
12.在其中一个实施例中，所述连接轴远离所述铆接部的一端连接有连杆；所述握把的内部开设有安装腔，所述安装腔对应容纳所述连杆，以实现所述握把与所述连接轴的连
接。
13.在其中一个实施例中，所述载板上对应于所述贯穿孔的周缘均匀间隔开设有多个过孔，所述过孔贯穿所述载板。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施方式的振子塑胶件按压工装的立体示意图；
15.图2为图1所示的振子塑胶件按压工装的另一视角的立体示意图；
16.图3为图1所示的振子塑胶件按压工装的分解示意图；
17.图4为图3所示的振子塑胶件按压工装的另一视角的分解示意图；
18.图5为图1所示的振子塑胶件按压工装与振子的使用示意图；
19.图6为图5所示的振子的立体示意图。
20.附图标注说明：
21.100
‑
振子塑胶件按压工装；
22.10
‑
按压组件，11
‑
载板，111
‑
插接孔，112
‑
贯穿孔，113
‑
过孔，12
‑
按压脚，121
‑
按压柱，122
‑
连接部，123
‑
加强部；
23.20
‑
手柄，21
‑
连接轴，22
‑
握把，23
‑
铆接部，24
‑
连杆，25
‑
安装腔；
24.200
‑
振子，201
‑
金属片，202
‑
塑胶件，203
‑
卡脚。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
28.请参阅图1至图5，为本实用新型一实施方式的振子塑胶件按压工装100，用于将振子200按压安装到天线pcb板上。其中，振子200包括金属片201、及套设金属片201的塑胶件202；塑胶件202的底部均匀间隔凸设有卡脚203，卡脚203用于卡设天线pcb板。所述振子塑胶件按压工装100包括按压组件10、及连接于按压组件10一端的手柄20；按压组件10用于穿设金属片201后抵接卡脚203，以将塑胶件202安装到天线pcb板上，实现振子200与天线pcb板的组装。
29.所述按压组件10包括大致呈正方形设置的载板11、及安装于载板11相对四角处的按压脚12。如图1至图4所示，载板11的相对四角分别开设有插接孔111，插接孔111用于供按压脚12插设，以实现载板11与按压脚12的固定连接。
30.具体地，在本实施例中，插接孔111呈矩形设置，插接孔111朝向按压脚12的一侧的
边缘呈倒角设置，以便于引导按压脚12快速插设插接孔111，按压脚12与插接孔111之间填充焊料或者胶水，以实现按压脚12与载板11的固定连接。
31.在本实施例中，载板11的中部开设有贯穿孔112，贯穿孔112贯穿载板11，贯穿孔13用于定位连接手柄20。
32.进一步地，载板11上对应于贯穿孔112的周缘均匀间隔开设有多个过孔113，过孔113贯穿载板11，工作人员可利用过孔113观察按压脚12的位置，提高工作效率。
33.如图3及图4所示，按压脚12包括呈平行间隔的两个按压柱121、连接于两个按压柱121端部的连接部122、及连接于两个按压柱121中部的加强部123。其中，连接部122插设于插接孔111内。两个按压柱121用于穿设金属片201后抵接卡脚203，并按压卡脚203卡设到天线pcb板上。
34.所述手柄20包括固定连接载板11的连接轴21、及同轴套设连接轴21的握把22；握把22与连接轴21可相对转动。如图3及图4所示，连接轴21的一端凸设有铆接部23，铆接部23插设贯穿孔112后进行铆接，实现连接轴21与载板11的固定连接。连接轴21远离铆接部23的一端连接有连杆24；握把22的内部开设有安装腔25，安装腔25对应容纳连杆24，以实现握把22与连接轴21的连接。使用时，工作人员握住手柄20施力，推送按压脚12按压卡脚203，以将振子200按压安装到天线pcb板上。
35.上述振子塑胶件按压工装100，结构简单，使用方便，利用按压脚12穿设金属片201后抵接卡脚203，可快速有效地按压卡脚203，确保振子200与天线pcb板之间的连接稳定性，提高产品合格率和一致性。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。