一种片状叠料外表面自动附膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动附膜设备，特别涉及一种片状叠料外表面自动附膜设备，属于自动包装附膜技术领域。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
3.片状材料手工包时常面临着不整齐，包膜时容易散乱，需要耗费大量人工，增加了生产成本，因此需要设计一种片状叠料外表面自动附膜设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种片状叠料外表面自动附膜设备，以解决上述背景技术中提出的片状材料手工包时常面临着不整齐，包膜时容易散乱，需要耗费大量人工，增加了生产成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括快拆定位载具，所述快拆定位载具顶端的中部固定安装有卷料供料组件和自动包膜组件，所述卷料供料组件的输出端与自动包膜组件的输入端连接，且所述自动包膜组件的输入端固定安装有来料感应传感器，所述自动包膜组件的出料端固定安装有斜推气缸组，所述快拆定位载具顶端的一侧固定设有成品输送皮带线，所述自动包膜组件的出料端与成品输送皮带线位置对正，所述自动包膜组件的正面固定安装有触摸屏，所述快拆定位载具顶端的另一侧固定安装有按钮台，所述按钮台的中部固定安装有plc电控器，所述卷料供料组件、自动包膜组件、来料感应传感器、成品输送皮带线、斜推气缸组和触摸屏均通过plc 电控器与外接电源电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卷料供料组件包括安装板，所述安装板的底端与快拆定位载具固定连接，所述安装板的顶端分别安装有放料卷、压膜防倒卷薄板、滚轮组件、缓存拉料模组、静电消除轮、锯齿刀裁切组件和夹紧挡盘，所述放料卷的表面缠绕连接有pet聚酯薄膜，所述pet 聚酯薄膜的一端穿过夹紧挡盘、滚轮组件和静电消除轮与缓存拉料模组连接，所述滚轮组件的切向部位安装有压膜防倒卷薄板，所述缓存拉料模组与锯齿刀裁切组件位置对正，且所述锯齿刀裁切组件的底端安装有薄膜夹爪，所述薄膜夹爪与pet聚酯薄膜接触连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮组件包括第一滚轮组、第二滚轮组和第三滚轮组，所述第一滚轮组的一侧安装有第二滚轮组，所述第二滚轮组的一侧安装有第三滚轮组，所述第一滚轮组、第二滚轮组和第三滚轮组均与pet聚酯薄膜缠绕连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动包膜组件包括左右理料组件、下
加持组气动爪、左右旋转爪、联动对夹件、左右夹膜旋转组、理膜气缸和理膜浮动滚轮，所述快拆定位载具两侧和顶部均固定安装有弹性小棒，四个所述弹性小棒的顶端安装有凸球，所述凸球边侧固定安装有电磁铁，所述快拆定位载具顶端的中心处固定安装有伸缩气缸，所述左右理料组件向中间产品推进，所述下加持组气动爪将产品上下夹紧，所述左右旋转爪将产品左右夹持旋转，所述联动对夹件对包膜产品进行夹持，所述左右夹膜旋转组对pet聚酯薄膜进行旋转，所述理膜气缸的伸缩端固定安装有理膜浮动滚轮，所述理膜浮动滚轮的一端固定安装有动力气缸，所述理膜浮动滚轮的底端固定安装有钣金轨道，所述钣金轨道的边侧固定安装有导向板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按钮台的边侧固定安装有双手启动按钮，所述双手启动按钮与外接电源电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述快拆定位载具顶端的四个边角处均固定安装有承载框架，所述承载框架由金属铝材质制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型一种片状叠料外表面自动附膜设备，可以自动将放置好的叠料整理后提起来,大大降低了工人的劳动强度,提高了工作效率,使包膜机动作能够连续工作,可配套自动供给叠料料塔使用，而且结构简单且使用方便, 易于推广应用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的卷料供料组件结构示意图；
15.图3为本实用新型的自动包膜组件结构示意图。
16.图中：1、快拆定位载具；2、卷料供料组件；3、承载框架；4、自动包膜组件；5、来料感应传感器；6、成品输送皮带线；7、斜推气缸组；8、触摸屏；9、plc电控器；10、放料卷；11、压膜防倒卷薄板；12、滚轮组件； 13、缓存拉料模组；14、静电消除轮；15、锯齿刀裁切组件；16、pet聚酯薄膜；17、夹紧挡盘；18、第一滚轮组；19、第二滚轮组；20、第三滚轮组； 21、薄膜夹爪；22、按钮台；23、左右理料组件；24、弹性小棒；25、电磁铁；26、凸球；27、下加持组气动爪；28、伸缩气缸；29、左右旋转爪；30、联动对夹件；31、左右夹膜旋转组；32、理膜气缸；33、动力气缸；34、理膜浮动滚轮；35、导向板；36、钣金轨道。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种片状叠料外表面自动附膜设备的技术方案：
19.根据图1-3所示，包括快拆定位载具1，快拆定位载具1顶端的中部固定安装有卷料供料组件2和自动包膜组件4，卷料供料组件2的输出端与自动包膜组件4的输入端连接，且自动包膜组件4的输入端固定安装有来料感应传感器5，自动包膜组件4的出料端固定安装有斜推气缸组7，快拆定位载具1 顶端的一侧固定设有成品输送皮带线6，自动包膜组件4的
出料端与成品输送皮带线6位置对正，自动包膜组件4的正面固定安装有触摸屏8，快拆定位载具1顶端的另一侧固定安装有按钮台22，按钮台22的中部固定安装有plc电控器9，卷料供料组件2、自动包膜组件4、来料感应传感器5、成品输送皮带线6、斜推气缸组7和触摸屏8均通过plc电控器9与外接电源电性连接。
20.根据图2所示，卷料供料组件2包括安装板，安装板的底端与快拆定位载具1固定连接，安装板的顶端分别安装有放料卷10、压膜防倒卷薄板11、滚轮组件12、缓存拉料模组13、静电消除轮14、锯齿刀裁切组件15和夹紧挡盘17，放料卷10的表面缠绕连接有pet聚酯薄膜16，pet聚酯薄膜16的一端穿过夹紧挡盘17、滚轮组件12和静电消除轮14与缓存拉料模组13连接，滚轮组件12的切向部位安装有压膜防倒卷薄板11，缓存拉料模组13与锯齿刀裁切组件15位置对正，且锯齿刀裁切组件15的底端安装有薄膜夹爪21，薄膜夹爪21与pet聚酯薄膜16接触连接，滚轮组件12包括第一滚轮组18、第二滚轮组19和第三滚轮组20，第一滚轮组18的一侧安装有第二滚轮组19，第二滚轮组19的一侧安装有第三滚轮组20，第一滚轮组18、第二滚轮组19 和第三滚轮组20均与pet聚酯薄膜16缠绕连接。
21.根据图3所示，自动包膜组件4包括左右理料组件23、下加持组气动爪 27、左右旋转爪29、联动对夹件30、左右夹膜旋转组31、理膜气缸32和理膜浮动滚轮34，快拆定位载具1两侧和顶部均固定安装有弹性小棒24，四个弹性小棒24的顶端安装有凸球26，凸球26边侧固定安装有电磁铁25，快拆定位载具1顶端的中心处固定安装有伸缩气缸28，左右理料组件23向中间产品推进，下加持组气动爪27将产品上下夹紧，左右旋转爪29将产品左右夹持旋转，联动对夹件30对包膜产品进行夹持，左右夹膜旋转组31对pet聚酯薄膜16进行旋转，理膜气缸32的伸缩端固定安装有理膜浮动滚轮34，理膜浮动滚轮34的一端固定安装有动力气缸33，理膜浮动滚轮34的底端固定安装有钣金轨道36，钣金轨道36的边侧固定安装有导向板35，按钮台22的边侧固定安装有双手启动按钮，双手启动按钮与外接电源电性连接，快拆定位载具1顶端的四个边角处均固定安装有承载框架3，承载框架3由金属铝材质制成。
22.具体使用时，本实用新型一种片状叠料外表面自动附膜设备，快拆定位载具1采用铜套和定位pin定位，在对角“l”型定位块辅助作用下，进行快速更换，卷料供料组件2固定在设备顶部，放置好的料卷在缓存拉料模组13 作用下定长输送，其下部设置的锯齿刀裁切组件15进行裁切，接着将合适宽度的pet聚酯薄膜16按顺时针方向卷套在放料卷10上，盖上夹紧挡盘17后锁紧，把薄膜拉出后穿过第一滚轮组18向切接触的压膜防倒卷薄板11，确保 pet聚酯薄膜16不会回卷后，依次向下绕过第二滚轮组19、第三滚轮组20，然后穿过静电消除轮14，经缓存拉料模组13后竖直拉到锯齿刀裁切组件15 下方和薄膜夹爪21之间，确保用pet聚酯薄膜16时可有效进行裁切；
23.自动包膜组件4，按设备框架上前侧按钮台22上设置的双手启动按钮后，左右理料组件23向中间产品移动，快拆定位载具1两侧和顶部设置弹性小棒24，使用四组独立的电磁铁25对散乱的片状叠料快速连续敲击整理，待料件整齐后下加持组气动爪27将产品夹紧，快拆定位载具1底部伸缩气缸28将产品提升至包装工位，左右旋转爪29将产品侧边和后侧的薄膜夹住下加持组气动爪27松开后回位，左右旋转爪29旋转包膜，包好后前后设置的联动对夹件30将产品和膜夹紧，左右夹膜旋转组31收缩，退出薄膜缠绕区域，理膜气缸32伸出，动力气缸33推动理膜浮动滚轮34，先理裁切端，再进行左右方向理膜，理膜浮动滚轮34退出避让，上下方向旋转理膜，完成六面包膜包装，锯齿刀裁切组件15将膜切断，产品底部
导向板35伸出，联动对夹件 30松开，卷料重复下拉至包装位置，产品沿着钣金轨道36输送出设备,在轨道末端设置的成品输送皮带线6，可将产品输送回与其配套的流水线。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。