一种改性HIPS造粒防粉尘飞溅机构的制作方法

一种改性hips造粒防粉尘飞溅机构
技术领域
1.本实用新型涉及改性hips造粒技术领域，尤其涉及一种改性hips造粒防粉尘飞溅机构。


背景技术：

2.高抗冲聚苯乙烯，也就是常说的hips，是由弹性体改性聚苯乙烯制成的热塑性材料，由橡胶相和连续的聚苯乙烯相构成的两相体系，已发展为世界上重要的聚合物商品，这种通用产品在冲击性能和加工性能方面有很宽的范围，使其具有广泛的应用，如用于汽车、器械、电动产品、家具、家庭用具、电信、电子、计算机、一次性用品、医药、包装和娱乐市场。
3.在现有技术中，通常使用双螺杆造粒机进行hips造粒，但是在双螺杆造粒机造粒过程中，会有大量粉尘溢出，导致空气中存在粉尘飞溅的情况，容易对空气中造成污染。
4.因此，有必要提供一种改性hips造粒防粉尘飞溅机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种改性hips造粒防粉尘飞溅机构，解决了双螺杆造粒机造粒过程中，会有大量粉尘溢出，导致空气中存在粉尘飞溅的情况的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的改性hips造粒防粉尘飞溅机构包括：双螺杆造粒机本体；投料装置，所述投料装置设置于所述双螺杆造粒机本体的顶部，所述投料装置包括料仓，所述料仓的内壁的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有顶部挡板，所述顶部挡板的两侧均固定连接有密封条，并且顶部挡板的顶部固定连接有顶部把手；除尘装置，所述除尘装置固定于所述料仓的一侧，所述除尘装置包括u型回绕管，所述u型回绕管的一端固定连接有遮挡滤网，并且u型回绕管的底部固定连接有排尘管和排水管，所述排水管上设置有控制阀门，所述u型回绕管的内部设置有除尘滤网和除尘网布，并且u型回绕管的内部设置有净化水区。
7.优选的，所述料仓设置于所述双螺杆造粒机本体的顶部，所述顶部挡板和所述料仓相适配。
8.优选的，所述顶部挡板的一侧贯穿所述料仓且延伸至所述料仓的外部，并且顶部挡板的一侧固定连接有侧向把手。
9.优选的，所述u型回绕管固定于所述料仓的一侧，所述净化水区位于所述排水管的上方。
10.优选的，所述双螺杆造粒机本体的顶部固定连接有分类回收仓，所述排尘管和所述排水管的底部均和所述分类回收仓相连通。
11.优选的，所述料仓的一侧固定连接有固定装置，所述固定装置包括固定凹架，所述固定凹架内壁的底部固定连接有限位杆和复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有两个固定杆，并且活动板的底部固定连接有齿板，所述固定凹架内壁的一侧固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有控制柄。
12.优选的，所述固定凹架固定于所述料仓一侧，所述顶部挡板的底部开设有两个卡紧槽，所述限位杆的顶部贯穿所述活动板且延伸至所述活动板的外部，所述固定杆和所述卡紧槽相适配。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的改性hips造粒防粉尘飞溅机构具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种改性hips造粒防粉尘飞溅机构，通过顶部挡板对料仓的顶部进行遮挡，避免含有粉尘的气体流出，并且通过密封条增强密封能力，使用滑动式的顶部挡板，在打开料仓时，需要使用多少，滑动多少顶部挡板，对料仓顶部开口大小进行控制，避免粉尘过度逸散，且通过除尘装置内部的除尘滤网、除尘网布和净化水区共同进行除尘，降低排出气体内部的粉尘含量，避免粉尘飞溅造成空气污染。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的改性hips造粒防粉尘飞溅机构一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示料仓俯视部分的结构示意图；
17.图3为图1所示料仓侧视部分的结构示意图；
18.图4为图3所示料仓内部的结构示意图；
19.图5为图1所示除尘装置部分的结构示意图。
20.图中标号：1、双螺杆造粒机本体，2、投料装置，21、料仓，22、滑动槽， 23、顶部挡板，24、密封条，25、顶部把手，3、除尘装置，31、u型回绕管， 32、遮挡滤网，33、排尘管，34、排水管，35、控制阀门，36、除尘滤网，37、除尘网布，38、净化水区，4、侧向把手，5、分类回收仓，6、固定装置，61、固定凹架，62、限位杆，63、复位弹簧，64、活动板，65、固定杆，66、齿板， 67、齿轮，68、控制柄，7、卡紧槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的改性hips造粒防粉尘飞溅机构的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示料仓俯视部分的结构示意图；图3为图1所示料仓侧视部分的结构示意图；
23.图4为图3所示料仓内部的结构示意图；图5为图1所示除尘装置部分的结构示意图。改性hips造粒防粉尘飞溅机构包括：双螺杆造粒机本体1；投料装置2，所述投料装置2设置于所述双螺杆造粒机本体1的顶部，所述投料装置 2包括料仓21，所述料仓21的内壁的两侧均开设有滑动槽22，所述滑动槽22 上滑动连接有顶部挡板23，所述顶部挡板23的两侧均固定连接有密封条24，并且顶部挡板23的顶部固定连接有顶部把手25；除尘装置3，所述除尘装置 3固定于所述料仓21的一侧，所述除尘装置包括u型回绕管31，所述u型回绕管31的一端固定连接有遮挡滤网32，并且u型回绕管31的底部固定连接有排尘管33和排水管34，所述排水管34上设置有控制阀门35，所述u型回绕管31的内部设置有除尘滤网36和除尘网布37，并且u型回绕管31的内部设置有净化水区38。
24.将硬脂酸和超细碳酸钙粉体放在高速混合机内进行活化处理，再加入其余材料混
合均匀，最后将混合好的物料放入双螺杆造粒机本体1内进行造粒，就能完成hips造粒，排尘管33和排水管34的的顶部均和u型回绕管31连通，在净化水区38的内部存储有清水。
25.所述料仓21设置于所述双螺杆造粒机本体1的顶部，所述顶部挡板23 和所述料仓21相适配。
26.通过顶部挡板23可以对料仓21进行封堵。
27.所述顶部挡板23的一侧贯穿所述料仓21且延伸至所述料仓21的外部，并且顶部挡板23的一侧固定连接有侧向把手4。
28.通过侧向把手4方便拉动顶部挡板23，也可以使用顶部把手25拉动顶部挡板23，根据每个人的习惯不同选择使用即可。
29.所述u型回绕管31固定于所述料仓21的一侧，所述净化水区38位于所述排水管34的上方。
30.u型回绕管31和料仓21内部连通。
31.所述双螺杆造粒机本体1的顶部固定连接有分类回收仓5，所述排尘管33 和所述排水管34的底部均和所述分类回收仓5相连通。
32.通过分类回收仓5可以对由排尘管33落下的灰尘和排水管34落下的污水进行分类回收，并且分类回收仓5可以从外界打开对内部的粉尘和污水进行清除。
33.所述料仓21的一侧固定连接有固定装置6，所述固定装置6包括固定凹架61，所述固定凹架61内壁的底部固定连接有限位杆62和复位弹簧63，所述复位弹簧63的顶部固定连接有活动板64，所述活动板64的顶部固定连接有两个固定杆65，并且活动板64的底部固定连接有齿板66，所述固定凹架 61内壁的一侧固定连接有齿轮67，所述齿轮67的一侧固定连接有控制柄68。
34.控制柄68的一端穿过固定凹架61的外部，方便从外部手动转动控制柄 68带动齿轮67转动，齿轮67和齿板66处于啮合状态，因此齿轮67转动齿板66也会随之移动。
35.所述固定凹架61固定于所述料仓21一侧，所述顶部挡板23的底部开设有两个卡紧槽7，所述限位杆62的顶部贯穿所述活动板64且延伸至所述活动板64的外部，所述固定杆65和所述卡紧槽7相适配。
36.固定杆65的顶部位于卡紧槽7的内部，避免顶部挡板23发生滑动。
37.本实用新型提供的改性hips造粒防粉尘飞溅机构的工作原理如下：
38.当需要使用料仓21进行投料时，可以手动逆时针转动控制柄68带动齿轮67逆时针转动，齿轮67逆时针转动带动齿板66向下移动，齿板66通过活动板64带动固定杆65向下移动，使得固定杆65脱离卡紧槽7，此时即可拉动顶部把手25或者侧向把手4即可带动顶部挡板23滑动，此时即可从料仓21 的顶部进行投料，通过滑动顶部挡板23可以根据实际需要打开料仓21顶部开口的大小，降低粉尘逸散；
39.当料仓21内部因为加工产生粉尘时，粉尘会通过u型回绕管31内部，通过遮挡滤网32避免物料进入到u型回绕管31内部，通过除尘滤网36和除尘网布37分隔出气流中的粉尘，使得粉尘通过排尘管33排出，通过除尘滤网 36和除尘网布37的气流会经过净化水区38，通过净化水区38内部的清水再次对气流中的粉尘进行吸附，使得气体净化后排出。
40.与相关技术相比较，本实用新型提供的改性hips造粒防粉尘飞溅机构具有如下有益效果：
41.通过顶部挡板23对料仓21的顶部进行遮挡，避免含有粉尘的气体流出，并且通过密封条24增强密封能力，使用滑动式的顶部挡板，在打开料仓21 时，需要使用多少，滑动多少顶部挡板23，对料仓21顶部开口大小进行控制，避免粉尘过度逸散，且通过除尘装置3内部的除尘滤网36、除尘网布37和净化水区38共同进行除尘，降低排出气体内部的粉尘含量，避免粉尘飞溅造成空气污染。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。