一种工程塑料塑模装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程塑料塑模技术领域，尤其涉及一种工程塑料塑模装置。


背景技术：

2.工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。塑模装置一般分为凸模和凹模，凸模和凹模合在一起形成内部空隙，再通过注塑机将熔融状态的塑料注入到内部空隙中，待塑料冷却之后分开凸模和凹模，即可完成加工。
3.现有技术中的塑模装置大多没有专门的锁定结构，凸模和凹模在组合的时候容易发生偏移，配合误差较大，使得良品率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工程塑料塑模装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种工程塑料塑模装置，包括凹模与凸模，所述凹模的两侧均固定连接有第一锁紧板，凸模的正下方设有支撑块，凸模与支撑块的顶端固定连接，支撑块的顶端位于凸模的两侧均固定安装有调节箱，调节箱内滑动安装有竖直设置的滑动板，滑动板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有水平设置的螺纹杆，螺纹杆靠近凸模的一端与调节箱的内壁转动连接，螺纹杆的另一端延伸至调节箱的外部，且螺纹杆的另一端固定连接有竖直设置的第一传动轮，滑动板靠近凸模的一侧固定连接有两根水平设置的滑动杆，滑动杆的一端延伸至调节箱的外部，且滑动杆的一端固定连接有第二锁紧板，第二锁紧板与第一锁紧板相匹配，支撑块上开分别设有第一安装腔和第二安装腔，第一安装腔和第二安装腔相连通，所述第一安装腔内转动安装有水平设置的转动杆，转动杆的外侧固定套设有齿轮，齿轮延伸至第二安装腔内，且转动杆的两端均延伸至支撑块的外部，且转动杆的两端均固定安装有第二传动轮，位于支撑块同一侧的第一传动轮与第二传动轮的外侧套设有皮带，支撑块的一侧固定安装有水平设置的气缸，气缸的输出轴延伸至第二安装腔内，且气缸的输出轴固定安装有水平设置的齿条，所述齿条与齿轮相啮合。
7.优选的，所述凹模的底端两侧均固定连接有六根竖直设置的定位销，支撑块的顶端开设有十二个定位孔，定位销与定位孔一一对应。
8.优选的，所述第二锁紧板的底端转动安装有滚轮，所述滚轮与支撑块的顶端滚动接触。
9.优选的，所述齿条的底端固定连接有滑动块，滑动块的底端与第二安装腔的底端内壁滑动连接。
10.优选的，所述调节箱靠近凸模的一侧开设有滑动孔，滑动杆的一端通过滑动孔延
伸至调节箱的外侧，且滑动杆与滑动孔的内壁滑动接触。
11.优选的，所述滑动板的顶端与底端均固定连接有导向块，调节箱的顶端内壁与底端内壁上均固定安装有滑轨，两个导向块分别对应滑动安装在两个滑轨上。
12.本实用新型的有益效果是：通过气缸、齿轮、齿条的配合带动第二传动轮转动，第二传动轮通过皮带带动第一传动轮转动，进而带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与滑动板的螺纹连接达到了驱动两个第二锁紧板自动靠近和远离的效果，从而达到自动快速锁紧的效果，本实用新型结构巧妙，气缸驱动锁紧板对模具进行定位锁紧，无需人工操作，提高了设备的自动化水平，采用气缸驱动，减少了换模时间，提高了工作效率，且仅通过一个气缸的驱动达到带动两个第二锁紧板相互靠近锁紧凹模的效果，装置能耗更低，故障率更低。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种工程塑料塑模装置的主视角剖视图；
14.图2为本实用新型提出的一种工程塑料塑模装置的支撑块侧视角剖视图；
15.图3为本实用新型提出的一种工程塑料塑模装置的调节箱主视角剖视图。
16.图中：1凹模、2凸模、3第一锁紧板、4支撑块、5调节箱、6 滑动板、7螺纹杆、8第一传动轮、9滑动杆、10第二锁紧板、11转动杆、12齿轮、13第二传动轮、14气缸、15齿条、16定位销、17 滚轮、18滑动块、19导向块、20滑轨。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
‑
3，一种工程塑料塑模装置，包括凹模1与凸模2，凹模1的两侧均固定连接有第一锁紧板3，凸模2的正下方设有支撑块 4，凸模2与支撑块4的顶端固定连接，支撑块4的顶端位于凸模2 的两侧均固定安装有调节箱5，调节箱5内滑动安装有竖直设置的滑动板6，滑动板6上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有水平设置的螺纹杆7，螺纹杆7靠近凸模2的一端与调节箱5的内壁转动连接，螺纹杆7的另一端延伸至调节箱5的外部，且螺纹杆7的另一端固定连接有竖直设置的第一传动轮8，滑动板6靠近凸模2的一侧固定连接有两根水平设置的滑动杆9，滑动杆9的一端延伸至调节箱5的外部，且滑动杆9的一端固定连接有第二锁紧板10，第二锁紧板10与第一锁紧板3相匹配，支撑块4上开分别设有第一安装腔和第二安装腔，第一安装腔和第二安装腔相连通，第一安装腔内转动安装有水平设置的转动杆11，转动杆11的外侧固定套设有齿轮12，齿轮12延伸至第二安装腔内，且转动杆11的两端均延伸至支撑块4的外部，且转动杆11的两端均固定安装有第二传动轮13，位于支撑块4同一侧的第一传动轮8与第二传动轮13的外侧套设有皮带，支撑块4的一侧固定安装有水平设置的气缸14，气缸14的输出轴延伸至第二安装腔内，且气缸14的输出轴固定安装有水平设置的齿条15，齿条15 与齿轮12相啮合。
19.其中，凹模1的底端两侧均固定连接有六根竖直设置的定位销 16，支撑块4的顶端开设有十二个定位孔，定位销16与定位孔一一对应，凹模1卡在支撑块4的顶端时，定位销16插入到定位孔内，使得凹模1定位更加准确，不会与凸模2产生错位，保证模具注塑的品质。
20.其中，第二锁紧板10的底端转动安装有滚轮17，滚轮17与支撑块4的顶端滚动接触，滚轮17起到支撑和减少摩擦的效果。
21.其中，齿条15的底端固定连接有滑动块18，滑动块18的底端与第二安装腔的底端内壁滑动连接，第二安装腔的底端内壁设有滑动槽，滑动块18滑动安装在滑动槽内。
22.其中，调节箱5靠近凸模2的一侧开设有滑动孔，滑动杆9的一端通过滑动孔延伸至调节箱5的外侧，且滑动杆9与滑动孔的内壁滑动接触，滑动杆9与滑动孔的滑动配合，起到对第二锁紧板10水平移动的滑动导向作用。
23.其中，滑动板6的顶端与底端均固定连接有导向块19，调节箱5 的顶端内壁与底端内壁上均固定安装有滑轨20，两个导向块19分别对应滑动安装在两个滑轨20上，导向块19与滑轨20的滑动配合起到对滑动板6水平移动的滑动导向作用。
24.本实施例中，当凹模1与凸模2结合时，气缸14推动齿条15滑动，从而通过齿条15与齿轮12的啮合带动两个第二传动轮13转动，由于皮带的作用带动两个第一传动轮8转动，从而带动两个螺纹杆7 转动，由于螺纹杆7与滑动板6螺纹连接，从而带动两个滑动板6向凸模2滑动，从而通过滑动杆9推动第二锁紧板10与第一锁紧板3 结合来将模具锁紧，打开时时只需气缸14带动齿条15反向移动即可驱动第二锁紧板10与第一锁紧板3分离，解开模具。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。