一种橡胶加工冷却槽的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种橡胶加工冷却槽。


背景技术：

2.橡胶混炼后温度较高，不利于后续作业以及保存，需要将其进行冷却，从而需要使用冷却槽，传统技术中的橡胶加工冷却槽，在使用的过程中利用上传动带和下传动带将橡胶料带动至冷却槽内进行连续不断的冷却，但是由于上传动带和下传动带在夹住橡胶料进入冷却槽，从而导致分别和上下传动带接触的面冷却不彻底，而且在离开冷却槽的时候，冷却液会被带走一部分，造成浪费，而且滴落至其他处，容易造成污染。
3.为了解决上述问题，在专利申请公布号cn108748769a的专利公开了一种橡胶加工冷却槽，该装置包括冷却槽、上传动带和下传动带，所述冷却槽的内腔设置有上传动带和下传动带，所述上传送带的两端套装有第一辊轮，所述第一传动带的底部套装于浸液轮的外壁，所述下传动带绕接与第二辊轮的外壁且第二辊轮的数目为六组，所述冷却槽的底部连通有第一导管的一端，所述第一导管的另一端和液泵的一侧左侧连通，所述液泵的顶部和第二导管的一端连通。该装置通过上传动带和下传动带表面均开设有通孔，冷却液通过通孔给橡胶料上表面冷却，同理下表面也会被冷却，从而使得冷却彻底，较为实用，适合广泛推广与使用。
4.但是其在实际使用过程中仍旧存在一些缺点，由于橡胶存在一定的弹性，而其在不同的温度下的弹性系数也会有所不同，而现有技术中的冷却装置其辊轮结构过于简单，无法根据橡胶弹性系数的改变而调节其对表面橡胶提供的张力大小，因而也会对橡胶产生一定的损伤，影响橡胶的出厂率，实用性较低。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种橡胶加工冷却槽，以解决现有技术中辊轮结构过于简单，无法调节张力的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工冷却槽，包括冷却槽，所述冷却槽的外表面活动卡接有若干个导料辊，所述冷却槽的内部固定安装有冷却水泵，所述冷却水泵的输出端连接有出水枪，所述冷却槽的顶部活动卡接有辊轮，所述辊轮的外表面可拆卸安装有若干个张力调节机构；
7.所述张力调节机构包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装板的一端活动套接有定位固定杆，所述定位固定杆远离伸缩杆的一端固定安装有支撑板，所述定位固定杆的外表面活动套接有伸缩弹簧，所述支撑板靠近定位固定杆的一侧固定安装有防护轴套，所述定位固定杆远离伸缩杆的一端卡接在防护轴套的内部。
8.其中，所述伸缩弹簧的一端固定安装在防护轴套的外表面，所述伸缩弹簧的另一端固定安装在伸缩杆的外表面。
9.其中，所述支撑板靠近辊轮的一侧固定安装有防护套筒，所述防护套筒位于伸缩弹簧的外部。
10.其中，所述伸缩杆与防护套筒活动套接，且所述伸缩杆位于防护套筒内部的一端固定安装有限位挡板。
11.其中，所述限位挡板的两端均固定安装有支撑滑轮，两个所述支撑滑轮均活动卡接在防护套筒的内表面。
12.其中，所述安装板的外表面螺纹卡接有两组限位螺钉，两个所述限位螺钉贯穿安装板并延伸至辊轮的内部。
13.其中，所述限位螺钉顶端的外表面包裹安装有防护块，且所述防护块为耐腐蚀材质构件。
14.其中，所述限位螺钉延伸至辊轮内部的一端螺纹卡接有限位螺母，所述限位螺母镶嵌安装在辊轮的内部。
15.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
16.上述方案中，通过在所述辊轮的外表面设置张力调节机构，利用张力调节机构内部的伸缩弹簧带动支撑板活动，从而使得橡胶缠绕在限位螺钉外表面时可以根据橡胶的状态不同而调节橡胶缠绕时的张力，提高橡胶出厂率，实用性更强。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的辊轮结构示意图；
19.图3为本实用新型的张力调节机构结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中的a处结构示意图；
21.图5为本实用新型图3中的b处结构示意图。
22.[附图标记]
[0023]
1、冷却槽；2、导料辊；3、冷却水泵；4、出水枪；5、辊轮；6、张力调节机构；61、安装板；62、伸缩杆；63、定位固定杆；64、支撑板；65、伸缩弹簧；66、防护轴套；67、防护套筒；68、限位挡板； 69、支撑滑轮；7、限位螺钉；8、防护块；9、限位螺母。
具体实施方式
[0024]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0025]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种橡胶加工冷却槽，包括冷却槽1，冷却槽1的外表面活动卡接有若干个导料辊2，冷却槽1的内部固定安装有冷却水泵3，冷却水泵3的输出端连接有出水枪4，冷却槽1的顶部活动卡接有辊轮5，辊轮5的外表面可拆卸安装有若干个张力调节机构6；
[0026]
张力调节机构6包括安装板61，安装板61的顶部固定安装有伸缩杆62，伸缩杆62远离安装板61的一端活动套接有定位固定杆63，定位固定杆63远离伸缩杆62的一端固定安装有支撑板64，定位固定杆63的外表面活动套接有伸缩弹簧65，支撑板64靠近定位固定杆63的一侧固定安装有防护轴套66，定位固定杆63远离伸缩杆62 的一端卡接在防护轴套66的
内部。
[0027]
如图3，伸缩弹簧65的一端固定安装在防护轴套66的外表面，伸缩弹簧65的另一端固定安装在伸缩杆62的外表面。
[0028]
具体的，通过将伸缩弹簧65的一端固定安装在防护轴套66的外表面，伸缩弹簧65的另一端固定安装在伸缩杆62的外表面，从而可以带动支撑板64进行活动。
[0029]
如图3，支撑板64靠近辊轮5的一侧固定安装有防护套筒67，防护套筒67位于伸缩弹簧65的外部。
[0030]
具体的，通过设置防护套筒67对伸缩弹簧65进行防护，避免伸缩弹簧65受到外界空气的氧化和腐蚀。
[0031]
如图3和5，伸缩杆62与防护套筒67活动套接，且伸缩杆62 位于防护套筒67内部的一端固定安装有限位挡板68，限位挡板68 的两端均固定安装有支撑滑轮69，两个支撑滑轮69均活动卡接在防护套筒67的内表面。
[0032]
具体的，通过设置限位挡板68和支撑滑轮69从而方便了防护套筒67与伸缩杆62之间的相对移动。
[0033]
如图4，安装板61的外表面螺纹卡接有两组限位螺钉7，两个限位螺钉7贯穿安装板61并延伸至辊轮5的内部，限位螺钉7顶端的外表面包裹安装有防护块8，且防护块8为耐腐蚀材质构件，限位螺钉7延伸至辊轮5内部的一端螺纹卡接有限位螺母9，限位螺母9镶嵌安装在辊轮5的内部。
[0034]
具体的，通过设置限位螺钉7和限位螺母9，从而方便了安装板 61的拆卸和安装，同时通过设置防护块8对限位螺钉7进行防护，避免限位螺钉7受到腐蚀。
[0035]
本实用新型的工作过程如下：
[0036]
上述方案中，通过在辊轮5的外表面设置张力调节机构6，利用张力调节机构6内部的伸缩弹簧65带动支撑板64活动，从而使得橡胶缠绕在限位螺钉7外表面时可以根据橡胶的状态不同而调节橡胶缠绕时的张力，提高橡胶出厂率，实用性更强。
[0037]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0038]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0039]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。