一种PE管挤出机用出料装置的制作方法

一种pe管挤出机用出料装置
技术领域
1.本实用新型属于挤出机技术领域，尤其涉及一种pe管挤出机用出料装置。


背景技术：

2.挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.挤出机在挤出成型的pe管时，需要人工或者及其对pe管施加一定的拉力，防止先出料的pe管挤压刚成型的pe管，避免导致后续还未冷却硬化的pe管弯曲褶皱，以减少pe管的次品率，但是一般的接料装置不具备切割功能，导致整个设备的生产线过长，占地面积过大，使用较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种pe管挤出机用出料装置，旨在解决一般的接料装置不具备切割功能，导致整个设备的生产线过长，占地面积过大，使用较为不便的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种pe管挤出机用出料装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定连接有冷却箱，所述第一支撑架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第二支撑架，所述支撑板的顶部设置有水平架，所述水平架内壁的前侧和后侧之间转动连接有转动轴，所述支撑板的顶部固定连接有安装架，所述安装架内壁顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端均固定连接有滑动板，并且所述滑动板的两侧分别与所述安装架内壁的两侧滑动连接，所述滑动板的底部固定连接有切割装置。
6.优选的，所述滑动板底部的两侧均固定连接有滑动框，所述滑动框的内壁滑动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶端与所述滑动框内壁的顶部固定连接，所述移动板的底部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的底端可滑动地贯穿至所述滑动框的底部，所述挤压杆的底端固定连接有挤压板。
7.优选的，所述冷却箱的顶部和底部均固定连接有冷却风机，两个所述冷却风机的出风端均连通有冷却管，两个所述冷却管相对的一端分别贯穿所述冷却箱的顶部和底部并延伸至所述冷却箱的内部，所述冷却箱内壁底部的前侧和后侧且沿所述冷却箱的长度方向排列固定连接有多个支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧之间转动连接有转动杆。
8.优选的，所述转动轴外周面的前侧和后侧均滑动连接有限位环，所述限位环的底部固定连接有传动板，所述传动板的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的底端与所述支撑板的顶部滑动连接。
9.优选的，所述滑动杆的一侧固定连接有卡板，所述卡板的底部固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的底部固定连接有拉板，所述拉板的一侧与所述滑动杆的一侧滑动连接，
所述拉板的底部固定连接有卡杆，所述支撑板的顶部且沿所述支撑板的宽度方向排列设置有多个卡孔。
10.优选的，所述冷却箱的两侧分别开设有进料口和出料口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种pe管挤出机用出料装置，通过切割装置和水平架等装置的设置，达到对pe管进行切割目的，使得后续的pe管不会被前端的pe管阻挡，保证pe管顺利挤出，并且通过切割预定长度的pe管，降低整个设备的长度，方便挤出机及本装置方便使用，并且通过挤压板和挤压杆等装置的设置，压板带动挤压杆深入滑动框，挤压杆的内端带动移动板上升，移动板带动挤压弹簧压缩，从而利用挤压弹簧的弹性力将pe管材固定，防止pe管材在切割时翘起，从而使得切割更加精确稳定。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中水平架的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
15.图4为本实用新型中滑动框的结构示意图。
16.图中：1、第一支撑架；2、冷却箱；3、冷却风机；4、冷却管；5、支撑杆；6、转动杆；7、进料口；8、出料口；9、支撑板；10、水平架；11、转动轴；12、安装架；13、电动伸缩杆；14、滑动板；15、切割装置；16、滑动框；17、挤压杆；18、挤压板；19、限位环；20、第二支撑架；21、传动板；22、滑动杆；23、卡板；24、固定弹簧；25、拉板；26、卡杆；27、卡孔；28、移动板；29、挤压弹簧。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：包括第一支撑架1，第一支撑架1的顶部固定连接有冷却箱2，第一支撑架1的一侧固定连接有支撑板9，支撑板9的底部固定连接有第二支撑架20，支撑板9的顶部设置有水平架10，水平架10内壁的前侧和后侧之间转动连接有转动轴11，支撑板9的顶部固定连接有安装架12，安装架12内壁顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆13，两个电动伸缩杆13的底端均固定连接有滑动板14，并且滑动板14的两侧分别与安装架12内壁的两侧滑动连接，滑动板14的底部固定连接有切割装置15。
19.在本实施方式中，水平架10上转动轴11的顶部与出料口水平，使得pe管挤出后能够准确对pe管进行支撑，防止pe管弯曲，pe管经过冷却箱2的冷却硬化后，进入安装架12内部在水平架10上运动，挤出接近预定长度的pe管后电动伸缩杆13伸长带动滑动板14下降，滑动板14带动切割装置15下降，利用切割装置快速将pe管切断，达到对pe管进行切割目的的同时避免pe管的挤出操作被打断，使得后续的pe管不会被前端的pe管阻挡，保证pe管顺利挤出，并且通过切割预定长度的pe管，降低整个设备的长度，方便挤出机及本装置方便使用，并且能够通过垫高的方式调整本装置的高度，使得水平架10的水平位置始终与挤出机相适配。
20.进一步的，滑动板14底部的两侧均固定连接有滑动框16，滑动框16的内壁滑动连
接有移动板28，移动板28的顶部固定连接有挤压弹簧29，挤压弹簧29的顶端与滑动框16内壁的顶部固定连接，移动板28的底部固定连接有挤压杆17，挤压杆17的底端可滑动地贯穿至滑动框16的底部，挤压杆17的底端固定连接有挤压板18。
21.在本实施方式中，挤压板18的底部设置有滚动轴，在电动伸缩杆13带动滑动板14下降时，滑动板14带动滑动框16下降，滑动框16带动挤压杆17下降，挤压杆17带动挤压板18下降，使得挤压板18较于切割装置先接触pe管，随着电动伸缩杆13继续伸长，挤压板18带动挤压杆17深入滑动框16，挤压杆17的内端带动移动板28上升，移动板28带动挤压弹簧29压缩，从而利用挤压弹簧29的弹性力将pe管材固定，防止pe管材在切割时翘起，从而使得切割更加精确稳定。
22.进一步的，冷却箱2的顶部和底部均固定连接有冷却风机3，两个冷却风机3的出风端均连通有冷却管4，两个冷却管4相对的一端分别贯穿冷却箱2的顶部和底部并延伸至冷却箱2的内部，冷却箱2内壁底部的前侧和后侧且沿冷却箱2的长度方向排列固定连接有多个支撑杆5，两个支撑杆5相对的一侧之间转动连接有转动杆6。
23.在本实施方式中，pe管进入冷却箱2内部，通过与之底部水平的转动杆6进行支撑，同时利用冷却风机3和冷却管4将pe管冷却，使其硬化，方便后续操作。
24.进一步的，转动轴11外周面的前侧和后侧均滑动连接有限位环19，限位环19的底部固定连接有传动板21，传动板21的一侧固定连接有滑动杆22，滑动杆22的底端与支撑板9的顶部滑动连接。
25.在本实施方式中，每根转动轴11上均设置有两个限位环19，pe管在转动轴11上运动的同时处于两个限位环19之间，利用限位环19对pe管进行限位，从而进一步使得pe管的切割精确。
26.进一步的，滑动杆22的一侧固定连接有卡板23，卡板23的底部固定连接有固定弹簧24，固定弹簧24的底部固定连接有拉板25，拉板25的一侧与滑动杆22的一侧滑动连接，拉板25的底部固定连接有卡杆26，支撑板9的顶部且沿支撑板9的宽度方向排列设置有多个卡孔27。
27.在本实施方式中，由于限位环19与转动轴11的表面滑动连接，拉动弄个拉板25带动卡杆26脱离卡孔27，同时使得固定弹簧24压缩，然后拉动滑动杆22带动传动板21运动，传动板21带动限位环19在转动轴11表面滑动，运动至预定后松开拉板25，利用固定弹簧24的弹性力将卡杆26弹出并插入卡孔27，以将限位环19固定，重复操作将另一组限位环19的位置也进行调整，从而通过调整限位环19的间距以使得本装置适配不同管径的pe管，增加本装置的普适性。
28.进一步的，冷却箱2的两侧分别开设有进料口7和出料口8。
29.在本实施方式中，方便pe管进料和出料。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，pe管经过冷却箱2的冷却硬化后，进入安装架12内部在水平架10上运动，挤出接近预定长度的pe管后电动伸缩杆13伸长带动滑动板14下降，滑动板14带动切割装置15下降，利用切割装置快速将pe管切断，达到对pe管进行切割目的的同时避免pe管的挤出操作被打断，使得后续的pe管不会被前端的pe管阻挡，保证pe管顺利挤出，在电动伸缩杆13带动滑动板14下降时，滑动板14带动滑动框16下降，滑动框16带动挤压杆17下降，挤压杆17带动挤压板18下降，使得挤压板18较
于切割装置先接触pe管，随着电动伸缩杆13继续伸长，挤压板18带动挤压杆17深入滑动框16，挤压杆17的内端带动移动板28上升，移动板28带动挤压弹簧29压缩，从而利用挤压弹簧29的弹性力将pe管材固定，防止pe管材在切割时翘起，从而使得切割更加精确稳定。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。