一种模外自动剪水口治具的制作方法

1.本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种模外自动剪水口治具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.在塑胶产品注塑成型后，需要对塑胶产品的水口进行切除。
4.但是，原有水口切除的方式均为人工去除，人工去除水口浪费人力，作业效率低下，精度难以保证。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种模外自动剪水口治具，具有使用方便以及切除精度高的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模外自动剪水口治具，包括机体，所述机体的底面四角均安装有移动轮，所述机体的顶面安装有水口切除工装；所述水口切除工装包括固定在所述机体顶面的底板、固定在所述底板上方的中板以及固定在所述机体上且处在所述中板上方的顶板；在所述中板上固定有多个托料位，在所述托料位内放置有塑胶工件，同组的两个所述塑胶工件的内侧连接有水口；在所述中板内侧还设有成对分布的气剪，且同组的两个所述气剪分别对应所述气剪的两端；所述气剪可沿x轴方向和/或y轴方向移动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托料位和所述气剪均设有两组，且每组所述托料位和所述气剪均对称设有两个。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括滑板、可调行程气缸和支撑板，所述滑板分布在所述底板的顶面并可沿y轴方向移动，同组的两个所述支撑板安装在同一个所述滑板的顶面并可沿x轴方向移动，同组的两个所述可调行程气缸对称固定在所述滑板的顶面两端，且所述可调行程气缸的活塞杆与对应的所述支撑板固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括滑台气缸，所述滑台气缸固定在所述底板顶面，且所述滑台气缸的活塞杆与所述滑板固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的底面固定有水口切除后下料组件，且所述水口切除后下料组件为气动夹爪，所述气动夹爪处在对应的所述气剪正上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的模外自动剪水口治具，实现了无人看守的高精度水口切除以及水口切除后的下料，作业员无需在机台旁边人工剪切水口，既大大提高了水口切除的作业效率，又能够保证水口切除的质量，水口残高可控制在0.3mm以内。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的水口切除工装轴侧结构示意图；
15.图3为本实用新型中的水口切除后下料组件放大结构示意图。
16.图中：1、机体；2、移动轮；3、水口切除工装；4、底板；5、中板；6、顶板；7、托料位；8、塑胶工件；9、水口；10、滑台气缸；11、滑板；12、可调行程气缸；13、支撑板；14、气剪；15、水口切除后下料组件；16、气动夹爪。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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图3，本实用新型提供以下技术方案：一种模外自动剪水口治具，包括机体1，机体1的底面四角均安装有移动轮2，机体1的顶面安装有水口切除工装3；水口切除工装3包括固定在机体1顶面的底板4、固定在底板4上方的中板5以及固定在机体1上且处在中板5上方的顶板6；在中板5上固定有多个托料位7，在托料位7内放置有塑胶工件8，同组的两个塑胶工件8的内侧连接有水口9；在中板5内侧还设有成对分布的气剪14，且同组的两个气剪14分别对应气剪14的两端；气剪14可沿x轴方向和/或y轴方向移动，在使用时，将待切割的塑胶工件8放置在托料位7上，本实施例的水口9位于两个塑胶工件8的内侧，因此，托料位7的设置个数较佳为偶数位，并且托料位7的个数与气剪14的个数相等，当塑胶工件8就位后，根据水口9的长度调整同组的两个气剪14的相对位置，使气剪14沿x轴方向移动，保证切除精度，之后使气剪14同时沿y轴方向移动对水口9进行自动化切除。
19.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，托料位7和气剪14均设有两组，且每组托料位7和气剪14均对称设有两个，根据实际的加工需要，可对托料位7和气剪14的装配数量进行调整，本实施例的水口9位于两个塑胶工件8的内侧，因此，托料位7的设置个数较佳为偶数位，并且托料位7的个数与气剪14的个数相等。
20.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括滑板11、可调行程气缸12和支撑板13，滑板11分布在底板4的顶面并可沿y轴方向移动，同组的两个支撑板13安装在同一个滑板11的顶面并可沿x轴方向移动，同组的两个可调行程气缸12对称固定在滑板11的顶面两端，且可调行程气缸12的活塞杆与对应的支撑板13固定连接，当塑胶工件8就位后，根据水口9的长度调整同组的两个气剪14的相对位置，启动可调行程气缸12，可调行程气缸12推动支撑板13在滑板11上移动，气剪14沿x轴方向移动。
21.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括滑台气缸10，滑台气缸10固定在底板4顶面，且滑台气缸10的活塞杆与滑板11固定连接，当塑胶工件8就位且气剪14的位置调整好之后，启动滑台气缸10，滑台气缸10推动滑板11沿y轴方向移动，气剪14也沿y轴方向移动并对水口9进行自动化切除。
22.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，顶板6的底面固定有水口切除后下料组件15，且水口切除后下料组件15为气动夹爪16，气动夹爪16处在对应的气剪14正上方，在切除水口9时，可利用气动夹爪16夹住水口9，保证水口9的稳定，同时也有利于水口9切除后的下料，避免水口9掉落事件的发生。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的模外自动剪水口治具，在使用时，将待切割的塑胶工件8放置在托料位7上，本实施例的水口9位于两个塑胶工件8的内侧，因此，托料位7的设置个数较佳为偶数位，并且托料位7的个数与气剪14的个数相等，当塑胶工件8就位后，根据水口9的长度调整同组的两个气剪14的相对位置，使气剪14沿x轴方向移动，保证切除精度，之后使气剪14同时沿y轴方向移动对水口9进行自动化切除；
24.在切除水口9时，可利用气动夹爪16夹住水口9，保证水口9的稳定，同时也有利于水口9切除后的下料，避免水口9掉落事件的发生。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。