一种防飞边的模具的制作方法

1.本技术涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种防飞边的模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔内，经冷却固化后，得到成形品。
3.而相关技术的注塑模具一般包括公模板、母模板、安装在公模板上的公模仁以及安装在母模板上的母模仁；当注塑模具在注塑时，公模板和母模板相互靠近，使得公模板上的公模仁和母模板上的母模仁紧密抵紧，以形成密闭的模腔，然后注塑机将受热融化的塑料注射到模腔内，待注塑料冷却固化后，将公模仁和母模仁分开，取出注塑产品，从而可以得到所需的注塑品。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：当公模仁和母模仁上设有较多的曲面时，在公模板和母模板相互靠近过程中，公模仁和母模仁抵紧时容易产生受力不均衡的问题，造成公模仁和母模仁在配合时出现一边被合紧，而另一边产生较大空隙的情况，从而导致在注塑时注塑料从空隙中流出，进而产生飞边的情况。


技术实现要素：

5.为了减少公模仁和母模仁在配合时出现一边被合紧，而另一边产生较大空隙的情况，从而减少飞边的产生，本技术提供一种防飞边的模具。
6.本技术提供的一种防飞边的模具采用如下的技术方案：
7.一种防飞边的模具，包括公模板以及与所述公模板相配合的母模板，所述公模板朝向所述母模板的一侧设置有多个与所述母模板相抵顶的平衡组件，所述平衡组件包括设置于所述公模板一侧上的平衡块，所述公模板上开设有与所述平衡块相配合的放置槽，所述平衡块与所述公模板之间设置有用于对所述平衡块进行固定的紧固部件。
8.通过采用上述技术方案，可以便于对公模板和母模板起到有效平衡的效果，从而可以减少公模板上的公模仁和母模板上的母模仁在配合时出现一边被合紧而另一边产生较大空隙的情况，进而可以减少注塑品产生飞边的情况。
9.可选的，所述紧固部件包括对称贯穿于所述平衡块上的紧固件，所述平衡块上对称贯穿有与所述紧固件相配合的阶梯孔，所述放置槽的槽底对称开设有与所述阶梯孔相对应的螺纹孔，所述螺纹孔与所述紧固件螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，可以便于将平衡块稳固地安装在放置槽内。
11.可选的，所述紧固件上设置有旋扭部。
12.通过采用上述技术方案，可以便于将紧固件从螺纹孔中旋扭出来，从而可以便于对平衡块进行拆卸。
13.可选的，所述平衡块的四周边侧均开设有缺角部。
14.通过采用上述技术方案，可以便于将平衡块快速地放置进放置槽内。
15.可选的，所述平衡块上还开设有拆卸槽，所述拆卸槽的两侧槽壁之间设置有拆卸杆。
16.通过采用上述技术方案，可以便于将平衡块从放置槽中取出。
17.可选的，所述拆卸槽的两内侧壁均开设有圆弧部。
18.通过采用上述技术方案，可以使得圆弧部与加工人员的手指相互配合，从而可以便于将加工人员的手指伸进拆卸槽内，以便于将平衡块从放置槽中取出。
19.可选的，所述平衡块背离所述拆卸槽的一侧对称开设有定位槽，所述放置槽的槽底对称设置有定位柱，所述定位柱与所述定位槽相插接。
20.通过采用上述技术方案，可以便于对平衡块起到有效导向和限位的效果，从而使得平衡块可以稳固地安装在放置槽内。
21.可选的，所述平衡块为不锈钢块。
22.通过采用上述技术方案，可以使得平衡块具有硬度高以及耐氧化腐蚀的效果，从而可以提高平衡块的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置平衡块、放置槽以及紧固部件相互配合的结构，可以便于对公模板和母模板起到有效平衡的效果，从而可以减少公模板上的公模仁和母模板上的母模仁在配合时出现一边被合紧而另一边产生较大空隙的情况，进而可以减少注塑品产生飞边的情况；
25.2.通过设置缺角部，可以便于将平衡块快速地放置进放置槽内；通过设置拆卸槽与拆卸杆相互配合的结构，可以便于将平衡块从放置槽中取出；
26.3.通过设置定位柱和定位槽相互配合的结构，可以便于对平衡块起到有效导向和限位的效果，从而使得平衡块可以稳固地安装在放置槽内。
附图说明
27.图1是本技术实施例防飞边的模具的结构示意图；
28.图2是本技术实施例平衡组件的结构示意图；
29.图3是图2中a部分的放大示意图；
30.图4是本技术实施例平衡块、阶梯孔以及定位槽的结构示意图。
31.附图标记说明：1、公模板；11、公模仁；12、放置槽；13、螺纹孔；14、定位柱；2、母模板；21、母模仁；3、导向件；4、平衡块；41、阶梯孔；42、缺角部；43、拆卸槽；431、圆弧部；44、拆卸杆；45、定位槽；5、螺钉；51、旋扭部。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种防飞边的模具。参照图1和图2，模具包括公模板1和母模板2，该公模板1和该母模板2相互抵接，且在该公模板1和该母模板2之间安装有导向件3，通过设置该导向件3，可以使得公模板1和母模板2相互靠近或者远离。
34.同时，在该公模板1上固定安装有公模仁11，在该母模板2上固定安装有母模仁21，当公模板1和母模板2相互靠近时，该公模板1上的公模仁11与该母模板2上的母模仁21进行
紧密抵紧，以形成一个制作注塑品的成型模腔，从而可以使得注塑机将受热融化的塑料注射到成型模腔内，待注塑料冷却固化后，再将公模仁11和母模仁21分开，从而可以得到所需的注塑产品。
35.参照图2和图3，在本实施例中，在该公模板1朝向该母模板2的一侧边缘处设置有多个平衡组件，该平衡组件包括平衡块4，该平衡块4固定安装在该公模板1朝向该母模板2的一侧表面上，且在该公模板1的表面上开设有放置槽12，该放置槽12与该平衡块4相互配合，从而可以便于将平衡块4稳固地放置进放置槽12内。
36.较佳的，在本实施例中，该平衡块4为不锈钢块，该不锈钢块不但具有硬度高以及耐氧化腐蚀的优点，从而可以提高平衡块4的使用寿命；而且该不锈钢块的表面还具有良好的平整度和光滑度，从而可以平整稳固地将不锈钢块放置进放置槽12内。
37.同时，参照图3，为了便于将平衡块4快速稳固地放置进放置槽12内，一方面，在本实施例中，在该平衡块4的四周边角处均开设有缺角部42，通过设置该些缺角部42，可以更加方便地将平衡块4放置进放置槽12内，从而可以提高平衡块4的安装效率。
38.另一方面，参照图3和图4，在本实施例中，在该放置槽12的槽底对称固定安装有定位柱14，且在该平衡块4的一侧表面上对称开设有定位槽45，该两个定位槽45与该两个定位柱14相互插接；当平衡块4放置进该放置槽12内时，该放置槽12内的两根定位柱14相对应插入到平衡块4上的定位槽45，从而可以便于对平衡块4起到有效导向的效果；当定位柱14插入到平衡块4的定位槽45内时，该定位柱14也可以对平衡块4起到有效限位的效果，从而使得平衡块4稳固地放置在放置槽12内。
39.当平衡块4稳固放置进放置槽12内时，该平衡块4的高度大于放置槽12的槽深深度，使得平衡块4的顶部伸出放置槽12的槽口，而公模板1和母模板2相互靠近时，平衡块4伸出槽口的顶部可以与母模板2的表面相互抵接，从而可以便于对公模板1和母模板2起到有效平衡的效果，进而可以减少公模板1上的公模仁11和母模板2上的母模仁21在配合时出现一边被合紧而另一边产生较大空隙的情况，以减少注塑品产生飞边的情况。
40.参照图3，为了便于将平衡块4紧固安装在放置槽12内，所以在本实施例中，在该平衡块4与该公模板1之间设置有紧固组件，该紧固组件可以便于将平衡块4紧固安装公模板1上的放置槽12内。
41.具体地，在本实施例中，该紧固组件包括紧固件，该紧固件设置有两根，且该两根紧固件均为螺钉5，该两根螺钉5对称贯穿于该平衡块4，且在该平衡块4上对称贯穿有阶梯孔41，该两根螺钉5可以对应插入到该两个阶梯孔41内，以穿过该平衡块4。当螺钉5穿过该平衡块4时，该螺钉5的头部可以伸进该阶梯孔41内。
42.同时，在该放置槽12的槽底对称开设有螺纹孔13，当平衡块4放置进放置槽12内时，该两个螺纹孔13与该两个阶梯孔41相互对应，该螺纹孔13与该螺钉5螺纹连接，且在该螺钉5的头部开设有旋扭部51，通过该旋扭部51，不但可以便于将螺钉5旋扭进该螺纹孔13内，而且也可以将螺钉5从螺纹孔13内旋扭出来。
43.当平衡块4放置在放置槽12时，然后将螺钉5沿着阶梯孔41伸进螺纹孔13的开口处，然后对旋扭部51进行转动，以将螺钉5旋扭进螺纹孔13内，螺钉5的头部则抵紧在阶梯孔41内，从而可以将平衡块4紧固地安装在放置槽12内；当需要对平衡块4进行拆卸时，只需将螺钉5从螺纹孔13内旋扭出来，即可以对平衡块4进行解锁，从而可以将平衡块4从放置槽12
内取出。
44.参照图3，当螺钉5从平衡块4内取出后，为了便于将平衡板从放置槽12内快速取出，所以在本实施例中，在该平衡块4背离该定位槽45的一侧上开设有拆卸槽43，在该拆卸槽43的两内侧壁上均开设有圆弧部431，该圆弧部431与工作人员的手指相互配合，从而可以便于将工作人员的手指插入到圆弧部431内。
45.同时，在该拆卸槽43未设有圆弧部431的两侧槽壁之间固定连接有拆卸杆44，该拆卸杆44可以将拆卸槽43分隔成两个相互连通的腔体，工作人员的手指插入到该腔体内，然后手指勾在拆卸杆44的底部，从而可以便于将平衡块4快速地从放置槽12中取出。
46.本技术实施例一种防飞边的模具的实施原理为：当需要将平衡块4进行安装时，先将平衡块4的定位槽45对准定位柱14，然后将平衡块4施力下压，使得定位柱14插入到定位槽45内，从而可以将平衡块4放置在放置槽12内，然后再将螺钉5沿着阶梯孔41旋扭进螺纹孔13内，进而可以便于将平衡块4紧固安装在放置槽12内。
47.当公模仁11和母模仁21表面设有较多的曲面时，公模仁11和母模仁21在相互抵紧时容易产生受力不均衡的问题，使得公模仁11和母模仁21出现一边被合紧，而另一边产生较大空隙的情况，从而也带动公模板1和母模板2出现一边被合紧，而另一边产生较大空隙的情况，此时，公模板1上的平衡块4则对公模仁11和母模仁21出现合紧的一边进行有效支撑和限位，使得公模板1和母模板2可以相互平衡抵接，从而也带动公模仁11和母模仁21进行平衡抵紧，以减少公模板1和母模板2出现一边被合紧，而另一边产生较大空隙的情况，进而可以减少飞边的产生。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。