一种便于更换的电子产品配件生产加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备领域，尤其涉及一种便于更换的电子产品配件生产加工用模具。


背景技术：

2.电视机和教育机是电子产品，电视机边框和教育机边框均是塑料制成的。
3.现有的注塑模具安装不便，并且模具在成型后需要等待塑料冷却成型才可脱模，工作效率慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于更换的电子产品配件生产加工用模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于更换的电子产品配件生产加工用模具，包括底座，所述底座顶端右侧设置有腔室，所述腔室内部设置有风扇，所述腔室顶端设置有通道，所述通道顶端设置有环形风口，所述底座顶端设置有动模板安装板和定模板安装板，所述动模板安装板后端固定连接有模柄，所述动模板安装板前端中部和定模板安装板后端中部均设置有限位块，所述动模板安装板前端设置有动模板固定板，所述动模板固定板左右两侧均固定连接有三个第一安装螺柱且第一安装螺柱贯穿动模板安装板，所述动模板固定板前端滑动连接有动模板，所述定模板安装板后端设置有定模板固定板，所述定模板固定板左右两侧均固定连接有第二安装螺柱且第二安装螺柱贯穿定模板安装板，所述定模板固定板后端滑动连接有定模板，所述动模板后端和定模板前端均设置有限位槽且限位槽贯穿动模板固定板和定模板固定板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一安装螺柱和第二安装螺柱均与螺母配合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述限位块向内一端设置有倒角。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述腔室与底座有一定间距。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述风扇底端的支撑板和腔室底端的腔壁均为带孔板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底座顶端设置有滑槽且动模板安装板底端与滑槽滑动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述环形风口风口处朝向设备。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先动模板和定模板卡进动模板固定板和定模板固定板，然后
动模板固定板和定模板固定板与动模板安装板和定模板安装板，利用螺母与第一安装螺柱和第二安装螺柱配合以及限位块和限位槽的配合，实现安装模具，方便模具的更换。
20.2、本实用新型中，风扇工作产生气流，气流通过通道和环形风口对模具吹风，加快模具冷却，增加工作效率，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种便于更换的电子产品配件生产加工用模具的俯视图；
22.图2为本实用新型提出的一种便于更换的电子产品配件生产加工用模具的立体图；
23.图3为本实用新型提出的一种便于更换的电子产品配件生产加工用模具的环形风口示意图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、环形风口；3、模柄；4、动模板安装板；5、定模板安装板；6、限位块；7、第一安装螺柱；8、动模板固定板；9、动模板；10、定模板固定板；11、限位槽；12、风扇；13、定模板；14、第二安装螺柱；15、通道；16、腔室。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于更换的电子产品配件生产加工用模具，包括底座1，底座1顶端右侧设置有腔室16，腔室16内部设置有风扇12，腔室16顶端设置有通道15，通道15顶端设置有环形风口2，底座1顶端设置有动模板安装板4和定模板安装板5，动模板安装板4后端固定连接有模柄3，动模板安装板4前端中部和定模板安装板5后端中部均设置有限位块6，动模板安装板4前端设置有动模板固定板8，动模板固定板8左右两侧均固定连接有三个第一安装螺柱7且第一安装螺柱7贯穿动模板安装板4，动模板固定板8前端滑动连接有动模板9，定模板安装板5后端设置有定模板固定板10，定模板固定板10左右两侧均固定连接有第二安装螺柱14且第二安装螺柱14贯穿定模板安装板5，定模板
固定板10后端滑动连接有定模板13，动模板9后端和定模板13前端均设置有限位槽11且限位槽11贯穿动模板固定板8和定模板固定板10，上述机构中，动模板9和定模板13分别安装到动模板固定板8和定模板固定板10内，然后将第一安装螺柱7和第二安装螺柱14插入动模板安装板4和定模板安装板5并使限位块6和限位槽11配合，实现安装，模具在脱模前，风扇12工作将气流通过通道15和环形风口2吹响模具，对模具进行冷却，增加脱模速度。
29.第一安装螺柱7和第二安装螺柱14均与螺母配合，利用螺母和螺柱的配合，实现定位，限位块6向内一端设置有倒角，方便对位，腔室16与底座1有一定间距，风扇12底端的支撑板和腔室16底端的腔壁均为带孔板，便于空气流动，底座1顶端设置有滑槽且动模板安装板4底端与滑槽滑动连接，用于动模板9余定模板13的开合模，环形风口2风口处朝向设备，使气流对着模具进行流动，便于模具的冷却。
30.工作原理：动模板9和定模板13分别安装到动模板固定板8和定模板固定板10内，然后将第一安装螺柱7和第二安装螺柱14插入动模板安装板4和定模板安装板5并使限位块6和限位槽11配合，然后旋动螺母使动模板固定板8和动模板安装板4以及定模板固定板10和定模板安装板5固定，实现安装，模具在脱模前，风扇12工作将气流通过通道15和环形风口2吹响模具，对模具进行冷却，增加脱模速度。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。