一种电缆生产冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产领域，具体涉及一种电缆生产冷却装置。


背景技术：

2.电线电缆生产过程中成型的电线电缆在离开挤出机的机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷，根据水温不同分为急冷和缓冷。急冷为直接用冷水冷却，急冷对塑料挤包层定型有力，但对结晶高聚物而言因骤热冷却易在挤包层组织内部残留内应力，导致电线电缆使用过程中产生龟裂。缓冷是为了减少产品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使产品逐渐降温定型。现在常用的分段式冷却水槽的首段水槽是通过减小冷却水循环速度，依靠电线电缆塑料挤包层的余热对冷却水进行一定的加热，避免骤热冷却影响产品质量。但是这样首段水槽内的具体水温不可获知，并且仅靠操作工人的经验改变水流速度，温度不受控制，对产品的冷却定型质量不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种电缆生产冷却装置，以解决现有缓冷技术中首段水槽的温度不受控制，对电线电缆的冷却质量不稳定的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种电缆生产冷却装置，包括第一水冷单元，第一水冷单元包括第一水槽和第一冷却塔，第一冷却塔的进水管与第一水槽连通，第一水槽内设有加热块、水流控制机构和温度控制机构，水流控制机构包括控水件和电源回路中串联有负温度系数热敏电阻的第一电磁铁，控水件连接在第一电磁铁与进水管之间，温度控制机构包括控温件和电源回路中串联有正温度系数热敏电阻的第二电磁铁，控温件连接在第二电磁铁与加热块之间。
5.本方案的原理及优点是：实际应用时，电缆从挤塑机中挤出后进入第一水槽，第一冷却塔为第一水槽提供循环水，并对循环水进行冷却后再次对电缆进行水冷。加热块对第一水槽内的水进行加热，水流控制机构用于自动感知第一水槽中的水温，进而控制进水管的开闭程度，实现对第一水槽中循环水量的控制，完成对第一水槽温度的自动降温。具体的通过负温度系数热敏电阻感知第一水槽中循环水的温度并对应变化电阻值，使得第一电磁铁的磁力大小变化，进而通过控水件自动控制循环水的流量，调节第一水槽中水体的温度。正温度系数热敏电阻对第一水槽中的水体温度进行感应并对应变化电阻值，使得第二电磁铁的磁力大小变化，进而通过控温件控制加热块的加热温度，调节第一水槽中水体的温度。这样通过直接控制加热温度和控制循环水流量两种方式相结合，实现对第一水槽中水体温度的自动调节控制，以对才从挤塑机中塑包的电线电缆进行稳定、可靠、高质量的缓冲水冷定型，能够对电线电缆的塑料挤包层可靠定型同时避免产生内应力，保证对电线电缆产品的高质量冷却定型。
6.进一步，控水件包括固定在进水管端部的第一密封块，第一密封块上转动连接有
第二密封块，第一密封块和第二密封块上均设有缺口，第二密封块与第一电磁铁之间连接有传动件。作为优选这样第一密封块作为固定件，第二密封块作为旋转活动件，两者上的缺口供循环水在第一冷却塔和第一水槽之间流动，第一密封块和第二密封块形成调节阀门，第一电磁铁的磁力变化通过传动件转化为第二密封块的动作实现对循环水流量的调节控制，这样结构简洁，对循环水流量的控制可靠有效。
7.进一步，传动件包括第一铁块，第一铁块与第一电磁铁之间连接有弹簧，第一铁块上设有齿条，第二密封块上固定有与齿条啮合的齿轮。作为优选这样通过吸引磁力实现第一电磁铁与第一铁块之间的联动，将第一水槽中温度的变化通过磁力转化为第一铁块的位移，进而通过齿条与齿轮的传动驱动第二密封块动作控制循环水的流量，弹簧作为第一铁块的缓冲复位件，使得第一铁块的动作平稳并可在温度变化的过程中自行调整复位，准确控制循环水流量。
8.进一步，控温件包括第一磁铁，第一磁铁与第二电磁铁之间连接有弹簧，第一磁铁与第二电磁铁相排斥设置，第一磁铁绝缘连接有电阻线圈，电阻线圈上滑动连接有滑片，电阻线圈和滑片串联在加热块的电路中。作为优选这样通过排斥磁力实现第二电磁铁与第一磁铁之间的联动，将第一水槽中温度的变化通过磁力转化为第一磁铁的位移，第一磁铁带动电阻线圈相对滑片移动，进而使得加热块电路中电阻变化，灵敏调节加热块的加热程度。
9.进一步，还包括干燥单元，干燥单元包括风干机构和擦拭机构，风干机构位于擦拭机构上方，电缆从风干机构与擦拭机构之间穿过，风干机构底部设有朝向电缆的出风口。作为优选通过干燥单元可在水冷后将电线电缆表面的残余水分干燥，其中风干机构从上方对电线电缆表面吹干，并可将多余水分从电线电缆上侧向下侧吹赶，擦拭机构位于电线电缆下方对电线电缆的下侧表面进行水分擦干，双重作用下在水冷定型后有效干燥。
10.进一步，擦拭机构包括电机和擦拭盘，电机与擦拭盘之间连接有槽轮机构，擦拭盘的外周设有擦拭布，擦拭盘外侧设有对擦拭布进行干燥的加热件。作为优选电机作为擦拭动力通过槽轮机构实现擦拭盘的间歇转动，擦拭盘上的擦拭布擦吸电线电缆上的水分，在擦拭盘间歇转动的过程中加热件对吸收大量水分的擦拭布进行干燥以便再次转动后对电线电缆上的水分有效擦除。
11.进一步，第一水冷单元与干燥单元之间还设有第二水冷单元，第二水冷单元为盛装有室温冷水的第二水槽。作为优选通过第二水冷单元可在经过第一水槽定型冷却后对电线电缆进行最终冷却，保证定型质量同时有效消除内应力。
12.进一步，第一水冷单元与第二水冷单元之间还设有风冷单元。作为优选通过风冷单元在第一水槽初步冷却定型后可对电线电缆进行过渡冷却，缓冲电线电缆的冷却速度，使得定型稳定且内部不产生内应力。
13.进一步，加热件位于擦拭盘的下方，风干机构包括风箱，风箱底部设有排风管和朝向电缆的出风口，排风管朝向擦拭盘的外周面。作为优选这样加热件从下方对擦拭盘上的擦拭布进行烘干，风箱出风口对电线电缆表面进行风干，排风管从外侧对擦拭布未与电线电缆接触的部位进行吹干，优选的对经过加热件烘干的擦拭布进行进一步吹干，以保证擦拭布再次转动后对电线电缆上的水分进行有效擦干。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中控水件的前视图；
16.图3为本实用新型实施例中传动件的左视图；
17.图4为本实用新型实施例中温度控制机构的左视图；
18.图5为本实用新型实施例中槽轮机构的正视图。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
20.说明书附图中的附图标记包括：第一冷却塔1、第一水槽2、正温度系数热敏电阻3、负温度系数热敏电阻4、电加热块5、风冷单元6、电线电缆7、第二水冷单元8、风干机构9、双轴电机10、槽轮机构11、擦拭盘12、电加热板13、拨盘14、槽轮15、转轴16、进水管17、第一密封块18、第二密封块19、齿轮191、第一铁块20、齿条201、第一电磁铁21、第二电磁铁22、电阻线圈23、第一磁铁24、滑片25、第一电线26、第二电线27。
21.实施例基本如附图1所示：一种电缆生产冷却装置，包括第一水冷单元，第一水冷单元包括第一水槽2和第一冷却塔1，第一冷却塔1的进水管17与第一水槽2连通，第一水槽2连接有电加热块5、水流控制机构和温度控制机构。水流控制机构包括控水件和电源回路中串联有负温度系数热敏电阻4的第一电磁铁21，负温度系数热敏电阻4探入到第一水槽2中。结合图2所示，控水件连接在第一电磁铁21与进水管17之间，控水件包括固定在进水管17端部的圆形的第一密封块18，第一密封块18上同轴转动连接有圆形的第二密封块19，第一密封块18和第二密封块19上均设有缺口，第二密封块19与第一电磁铁21之间连接有传动件。结合图3所示，传动件包括第一铁块20，第一铁块20与第一电磁铁21之间粘接有弹簧，第一铁块20上一体成型有齿条201，第二密封块19上同轴一体成型有与齿条201啮合的齿轮191。
22.结合图4所示，温度控制机构包括控温件和电源回路中串联有正温度系数热敏电阻3的第二电磁铁22，正温度系数热敏电阻3探入到第一水槽2中。控温件连接在第二电磁铁22与加热块之间，控温件包括第一磁铁24，第一磁铁24与第二电磁铁22之间粘接有弹簧，第一磁铁24与通电后的第二电磁铁22相排斥设置，具体通过调整第二电磁铁22的线圈电流方向实现。第一磁铁24通过一绝缘杆件粘连有电阻线圈23，电阻线圈23靠近第一磁铁24的端部连接第一电线26，电阻线圈23上滑动连接有滑片25，滑片25连接第二电线27，第一电线26、第二电线27将电阻线圈23和滑片25串联在电加热块5的电路中，这样电阻线圈23、滑片25形成电加热块5电路中串联的滑动变阻器。
23.如图1所示，还包括干燥单元，干燥单元包括风干机构9和擦拭机构，风干机构9位于擦拭机构上方，电缆从风干机构9与擦拭机构之间穿过，风干机构9底部设有朝向电缆的出风口。结合图5所示，擦拭机构包括双轴电机10和擦拭盘12，双轴电机10与擦拭盘12之间连接有槽轮机构11，双轴电机10的转轴16与槽轮机构11的槽轮15连接，擦拭盘12与槽轮机构11的拨盘14同轴连接，擦拭盘12的外周粘接有擦拭布，擦拭盘12外侧设有对擦拭布进行干燥的加热件。加热件为位于擦拭盘12下方的电加热板13，风干机构9包括风箱，风箱底部设有排风管和朝向电缆的出风口，排风管朝向擦拭盘12的外周面。
24.如图1所示，第一水冷单元与干燥单元之间还设有第二水冷单元8，第二水冷单元8
为盛装有室温冷水的第二水槽，第二水槽连通有第二冷却塔。第一水冷单元与第二水冷单元8之间还设有风冷单元6，风冷单元6为冷却风箱，冷却风箱开设有若干朝向电线电缆7的排风口。
25.具体实施过程如下：电线电缆7从挤塑机中挤出后牵引入第一水槽2中，冷却水在第一水槽2与第一冷却塔1之间循环，电加热块5对第一水槽2中的冷却水进行加热，以避免才从挤塑机中挤出的电线电缆7塑料挤包层骤然接触温差较大的冷却水在内部产生残余应力而造成龟裂。第一水槽2中的冷却水需要保持在相对稳定的温度范围内，但是才从挤塑机中挤出的电线电缆7温度远高于第一水槽2中冷却水的温度，持续使用过程中会使得第一水槽2中的温度不断升高，进而导致对塑料挤包层的定型冷却质量降低。
26.正常状态下，在对电线电缆7进行冷却前，第一水槽2中的温度为适宜温度，齿条201与齿轮191啮合，第一密封块18与第二密封块19上的缺口部分重合，第二电磁铁22电流稳定，电阻线圈23接入电加热块5电路的阻值稳定，电加热块5的电流稳定，电加热块5对冷却水的加热与冷却水的循环维持平衡，使得第一水槽2中温度维持稳定。本实施例中，负温度系数热敏电阻4和正温度系数热敏电阻3作为对第一水槽2中温度进行探测的结构。电线电缆7进入第一水槽2后，刚从挤塑机挤出的电线电缆7温度高于第一水槽2冷却水，使得第一水槽2的冷却水温度升高，负温度系数热敏电阻4的阻值减小，第一电磁铁21的电流增加，第一电磁铁21的磁力增强，第一电磁铁21吸引第一铁块20，第一铁块20上的齿条201带动齿轮191转动，齿轮191带动第二密封块19相对第一密封块18转动，第二密封块19与第一密封块18上的缺口重合面积增大，使得第一水槽2与第一冷却塔1之间的冷却水循环流量增加，循环的是第一冷却塔1内的冷水，使得第一水槽2中的冷却水降温。同时，正温度系数热敏电阻3的阻值增大，第二电磁铁22的电流减小，磁力减弱，第二电磁铁22对第一磁铁24的排斥力减弱，第一磁铁24在弹簧的牵拉下向第二电磁铁22移动，绝缘杆件带着电阻线圈23一起移动，使得电阻线圈23与滑片25之间接入电加热块5电路中的电阻增加，使得电加热块5电路中的电流减小，电加热块5加热功率降低。
27.如果第一水槽2中冷却水温度降低，负温度系数热敏电阻4的阻值增加，使得第一电磁铁21的电流减小，第一电磁铁21的磁力减弱，第一铁块20在弹簧的推送下远离，使得齿条201推动齿轮191，齿轮191带着第二密封块19转动让重合的缺口减小，使得冷却水的循环流量减小。同时，正温度系数热敏电阻3的阻值减小，第二电磁铁22的电流增大，对第一磁铁24的排斥力增大使得第一磁铁24通过绝缘杆件推动电阻线圈23移动，电阻线圈23与滑片25之间接入电加热块5电路中的电阻减小，电加热块5电路中的电流增大，电加热块5对第一水槽2中冷却水的加热功率增大，第一水槽2中的冷却水温度升高。
28.这样，电线电缆7在进入第一水槽2后，通过负温度系数热敏电阻4和正温度系数热敏电阻3对温度的感应转化为相应的动作触发信号，能够在温度变化的时候自主自发的控制调节，使得第一水槽2中的冷却水温度实时调整为适宜电线电缆7塑料挤包层冷却定型的温度。
29.经过第一水槽2进行动态调节温度进行冷却定型后的电线电缆7再进入第二水槽，在进入第二水槽前经过风冷单元6进行风冷，冷却风箱的排风口向电线电缆7吹风，对电线电缆7的冷却速度进行过渡，然后电线电缆7再进入第二水槽，第二水槽中直接采用冷水对电线电缆7进行最终冷却。冷却后的电线电缆7进入干燥单元，在干燥单元中风箱从上向下
吹风对电线电缆7上表面的水分进行吹干。擦拭机构中双轴电机10驱动槽轮机构11，槽轮机构11带动擦拭盘12间歇转动，擦拭盘12上的擦拭布从下方对电线电缆7表面的水分进行擦干。擦拭盘12间歇转动过程中擦拭布已吸水润湿的部位转动到电加热板13上方，电加热板13对湿润的擦拭布进行干燥，风箱的排风管对干燥后的擦拭布进行再次吹干并降温，使得擦拭布能够再次对后续电线电缆7进行擦干。
30.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。