一种具有二次顶出结构的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有二次顶出结构的模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；
3.目前，通过模具成型塑胶产品后，需要将塑胶产品顶出，现有技术一般采用一次顶出的方式，对于制作厚度薄的塑胶产品，为了能够实现将产品稳定的顶出，需要设计多个骨位，而顶出后，骨位较深的容易粘模，导致产品难以取出，会给人们带来以下问题：生产效率低、不良品高、很难实现产品自动化生产、生产品质稳定形差、造成很大的生产成本损失；对此有必要提出一种技术方案以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有二次顶出结构的模具，包括上模组件、下模组件和顶出机构，在上模组件上设置有上模腔室，在下模组件上设置有下模腔室，上模组件和下模组件之间设置有滑动限位杆，上模组件和下模组件通过滑动限位杆滑动配合，使上模腔室和下模腔室完成合模和开模操作；
6.顶出机构包括顶板、一次顶杆组件和二次顶杆组件，顶板设置在下模组件的下方，一次顶杆组件设置有多跟一次顶出杆，一次顶出杆的下端定位安装在顶板上，一次顶出杆的上端贯穿下模组件并且可移动地穿设于下模腔室中；二次顶杆组件包括二次顶出杆和推动机构，推动机构设置在顶板上，二次顶出杆的上端贯穿下模组件并且可移动地穿设于下模腔室中，二次顶出杆的下端与推动机构动力配合。
7.优选的，推动机构包括翘板件、轴销、短杆和复位弹簧，在顶板内设置有容纳腔，轴销设置在容纳腔内，翘板件的中部绕轴销转动，在顶板上对应翘板件两端以上的位置分别贯通设置有第一连接孔和第二连接孔，短杆立式设置，短杆的下端沿着第一连接孔滑动伸缩，并且短杆的下端与翘板件的一端相抵；二次顶出杆的下端沿着第二连接孔滑动伸缩，并且二次顶出杆的下端与翘板件的另一端相抵；复位弹簧设置在第二连接孔内，复位弹簧与二次顶出杆弹性配合。
8.优选的，二次顶杆组件设置有四个，四个二次顶杆组件分别对应于下模腔室的四角位置处。
9.优选的，第一连接孔的下端设置有限位槽，短杆的下端设置有限位部，限位槽和限位部阻挡配合；容纳腔对应短杆下方的位置处设置有供限位部伸入的扩张部。
10.优选的，第二连接孔的上端设置有弹簧阻挡圈，二次顶出杆的下端设置有弹簧阻挡部，复位弹簧套设在二次顶出杆上，复位弹簧限制在弹簧阻挡圈和弹簧阻挡部之间；弹簧
阻挡部与容纳腔的开口阻挡配合。
11.优选的，翘板件的中部设置有轴孔，翘板件通过轴孔绕轴销转动，翘板件的中部到两端之间的位置分别设置有凹陷部；翘板件的下部设置有支撑部，支撑部靠向二次顶出杆的下方位置。
12.优选的，顶板上端设置有限位柱，限位柱的上端低于短杆的上端；顶板通过限位柱与下模组件限位配合。
13.优选的，顶板包括有顶杆面板和顶杆底板，第一连接孔和第二连接孔设置在顶杆面板上，容纳腔设置在顶杆底板上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.通过设置顶出机构包括顶板、一次顶杆组件和二次顶杆组件，在开模过程中，运行顶板，使顶板往上升，推动一次顶出杆和二次顶出杆共同上升，将产品顶出，在产品顶出到一定高度后，此时推动机构运行，二次顶出杆继续往上升，从而带动产品继续向上运行，使产品自动与一次顶出杆脱离；通过这一设计，能够加快产品的顶出速度、提高生产效率、降低不良品的产出、产品容易取下、易于实现自动化生产。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型中上模腔室、下模腔室和顶出机构的结构示意图；
18.图3是本实用新型图2中去除顶杆面板、限位柱和一次顶杆组件后的结构示意图；
19.图4是本实用新型中推动机构和顶杆底板连接位置处的结构示意图；
20.图5是本实用新型中推动机构和顶板连接位置处的截面结构示意图。
21.图中的附图标记及名称如下：
22.上模组件10、下模组件20、顶出机构30、上模腔室11、滑动限位杆12、下模腔室21、顶板31、二次顶杆组件33、限位柱34、顶杆面板35、顶杆底板36、容纳腔311、第一连接孔312、第二连接孔313、限位槽314、弹簧阻挡圈315、扩张部316、限位部317、弹簧阻挡部318、一次顶出杆321、二次顶出杆331、推动机构332、翘板件333、轴销334、短杆335、复位弹簧336、轴孔337、凹陷部338、支撑部339。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种具有二次顶出结构的模具，包括上模组件10、下模组件20和顶出机构30，在上模组件10上设置有上模腔室11，在下模组件20上设置有下模腔室21，上模组件10和下模组件20之间设置有滑动限位杆12，上模组件10和下模组件20通过滑动限位杆12滑动配合，使上模腔室11和下模腔室21完成合模和开模操作；
25.顶出机构30包括顶板31、一次顶杆组件和二次顶杆组件33，顶板31设置在下模组件20的下方，一次顶杆组件设置有多跟一次顶出杆321，一次顶出杆321的下端定位安装在
顶板31上，一次顶出杆321的上端贯穿下模组件20并且可移动地穿设于下模腔室21中；二次顶杆组件33包括二次顶出杆331和推动机构332，推动机构332设置在顶板31上，二次顶出杆331的上端贯穿下模组件20并且可移动地穿设于下模腔室21中，二次顶出杆331的下端与推动机构332动力配合。
26.在上述实施例中，设置顶出机构30包括顶板31、一次顶杆组件和二次顶杆组件33，在开模过程中，运行顶板31，使顶板31往上升，推动一次顶出杆321和二次顶出杆331共同上升，将产品顶出，在产品顶出到一定高度后，此时推动机构332运行，二次顶出杆331继续往上升，从而带动产品继续向上运行，使产品自动与一次顶出杆321脱离；通过这一设计，能够加快产品的顶出速度、提高生产效率、降低不良品的产出、产品容易取下、易于实现自动化生产。
27.进一步的如图4
‑
5所示，推动机构332包括翘板件333、轴销334、短杆335和复位弹簧336，在顶板31内设置有容纳腔311，轴销334设置在容纳腔311内，翘板件333的中部绕轴销334转动，在顶板31上对应翘板件333两端以上的位置分别贯通设置有第一连接孔312和第二连接孔313，短杆335立式设置，短杆335的下端沿着第一连接孔312滑动伸缩，并且短杆335的下端与翘板件333的一端相抵；二次顶出杆331的下端沿着第二连接孔313滑动伸缩，并且二次顶出杆331的下端与翘板件333的另一端相抵；复位弹簧336设置在第二连接孔313内，复位弹簧336与二次顶出杆331弹性配合。
28.在上述实施例中，通过设计翘板件333、轴销334、短杆335和复位弹簧336，根据杠杆原理，在顶板31往上升的过程中，短杆335通过顶板31的推动进行上升，此时一次顶出杆321和二次顶出杆331同时上升，将产品顶出，当短杆335顶到下模组件20下端后，短杆335不在继续往上移动，而推板根据行程设定还需要再上升一定距离，此时短杆335将按压翘板件333，使翘板件333位于短杆335的一端向下，位于二第顶出杆的一端向上，从而驱动二次顶出杆331做加速度上升，使二次顶出杆331的上端逐渐高出一次顶出杆321的上端，最终带动产品脱离一次顶出杆321，通过这一结构设计，能够使二次顶出杆331自动实现再次顶出的操作。
29.进一步的如图3所示，二次顶杆组件33设置有四个，四个二次顶杆组件33分别对应于下模腔室21的四角位置处；提高了再次顶出操作的稳定程度。
30.进一步的如图5所示，第一连接孔312的下端设置有限位槽314，短杆335的下端设置有限位部317，限位槽314和限位部317阻挡配合；容纳腔311对应短杆335下方的位置处设置有供限位部317伸入的扩张部316；通过这一设计，使短杆335能够限制在顶板31上，并且还能向下按压翘板件333的一端。
31.进一步的如图5所示，第二连接孔313的上端设置有弹簧阻挡圈315，二次顶出杆331的下端设置有弹簧阻挡部318，复位弹簧336套设在二次顶出杆331上，复位弹簧336限制在弹簧阻挡圈315和弹簧阻挡部318之间；弹簧阻挡部318与容纳腔311的开口阻挡配合；通过这一设计，使二次顶出杆331能够限制在顶板31上，实现向上完成再次顶出的操作，再次顶出后又通过复位弹簧336使二次顶出杆331回到原位。
32.进一步的如图4
‑
5所示，翘板件333的中部设置有轴孔337，翘板件333通过轴孔337绕轴销334转动，翘板件333的中部到两端之间的位置分别设置有凹陷部338；翘板件333的下部设置有支撑部339，支撑部339靠向二次顶出杆331的下方位置；在上述实施例中，通过
设置凹陷部338，短杆335与翘板件333以及二次顶出杆331与翘板件333之间的配合能够更加稳定；设置支撑部339，提高二次顶出杆331的支撑力度，防止二次支撑杆部分陷入容纳槽影响二次顶出杆331上端与下模腔室21的配合。
33.进一步的如图2所示，顶板31上端设置有限位柱34，限位柱34的上端低于短杆335的上端；顶板31通过限位柱34与下模组件20限位配合，对短杆335起到缓冲保护的作用。
34.进一步的如图2和图5所示，顶板31包括有顶杆面板35和顶杆底板36，第一连接孔312和第二连接孔313设置在顶杆面板35上，容纳腔311设置在顶杆底板36上；便于将短杆335、二次顶出杆331、一次顶出杆321和翘板件333安装在顶板31上。
35.为了更进一步说明上述技术手段，将从下列工作原理进行更详细的说明：
36.工作原理：
37.开模，驱动顶板31带动一次顶出杆321、二次顶出杆331和短杆335上升，一次顶出杆321和二次顶出杆331将成型产品往上顶，当顶板31上升到短杆335顶住下模组件20时，短杆335停止上升，给翘板件333施加向下的按压力，使翘板件333对应短杆335的一端向下，对应二次顶出杆331的一端向上，从而带动二次顶出杆331往上做加速度上升，使二次顶出杆331的上端逐渐高出一次顶出杆321的上端，最终带动产品脱离一次顶出杆321，产品脱离一次顶出杆321后将产品取下，推板复位，二次顶出杆331受到复位弹簧336的作用进行复位，使二次顶出杆331再次回到与一次顶出杆321高度相对应的原始状态。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。