一种手机壳生产用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及手机壳生产技术领域，具体为一种手机壳生产用冲压模具。


背景技术：

2.随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出，时尚品牌随着市场的多元化发展，针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，将手机壳按质地分有皮革，硅胶，布料，硬塑，皮套，金属钢化玻璃壳，软塑料，绒制，绸制等品类，手机壳不仅作为装饰品让手机成为一道风景，更能保护手机，防摔、防刮、防水和防震的功能。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、目前的手机壳冲压模具不具有自动化的性质，现在目前的手机壳冲压模具都是将硅胶模板放置在下冲压模具上，然后通过上冲压模具的垂直挤压作用使硅胶模板定型为手机壳的形状，在制作过程中，需要人工不断的将硅胶模板放置在下冲压模具上，然后在硅胶模板定型后将成品拿开堆置，降低了生产的效率，增加了生产中的人工成本；
5.2、一般的手机壳冲压模具都采用机械挤压的方式进行制作，但目前手机壳材料中安全性最高、质量最好的还是硅胶材质的，硅胶材料需要预先硫化后进行加热才能具有较好的可塑性，所以在硅胶手机壳的生产过程中，需要对硅胶进行加热后才可以采用机械挤压的方式定型，而一般的手机壳冲压模具不具有加热功能。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种手机壳生产用冲压模具，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机壳生产用冲压模具，包括底座和收纳箱，所述底座顶面右侧设置有支撑轴，所述支撑轴顶端设置有转轴，所述转轴一端设置有滚轮，所述滚轮外侧设置有传送带，所述传送带表面设置有下冲压模具，所述底座顶面右侧设置有支撑柱，所述支撑柱顶端设置有原料盒，所述原料盒底面中心处设置有喷胶口，所述底座顶面中部设置有立柱，所述立柱一侧设置有横轴，所述横轴一端设置有冲压电机，所述冲压电机底面中心处设置有冲压轴，所述冲压电机底面两侧设置有导热管，所述冲压轴底部设置有上冲压模具。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述底座左侧贯通开设有出口槽，所述出口槽的截面尺寸与收纳箱的截面尺寸相同，且出口槽和收纳箱的竖向轴线相同，所述收纳箱为顶部中空的长方体。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述滚轮共三组，且滚轮分别位于传送带内侧的左侧、右侧和中部，所述滚轮两端固定连接有传动轴，所述传动轴仅与左侧的滚轮固定连接，所述传动轴一端固定连接有传动轴承，所述传动轴承一端固定连接有转动电机。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述上冲压模具两侧固定连接有定位针，所述下冲压模具顶面两侧开设有定位槽，所述定位槽的直径略大于定位针的直径，且定位针与
定位槽的轴线在同一竖向方向上。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述原料盒内部填装有混合完成的硫化硅胶，所述原料盒内部的硫化硅胶可以通过喷胶口均匀挤出。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述冲压轴为伸缩轴，所述导热管的长度为冲压轴的最小收缩长度，所述上冲压模具通过导热管加热。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述下冲压模具顶面开设有凹槽，且下冲压模具有若干个，所述上冲压模具与下冲压模具的凹槽形状相同，且上冲压模具的尺寸比下冲压模具的凹槽的尺寸略小。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种手机壳生产用冲压模具，具备以下有益效果：
15.1、该一种手机壳生产用冲压模具，设置有传动带和收纳箱，传送带上设置有若干个冲压模具，可以通过传送带在喷胶口处先进行原料填装，再通过传送带将填装好原料的下冲压模具传送至上冲压模具底部，然后进行原料的挤压成型，成型后的手机壳通过传送带和重力作用，可以在传送带的左侧通过出口槽落入收纳箱内部，实现了手机壳生产的自动化，增加了生产效率，降低了人工成本；
16.2、该一种手机壳生产用冲压模具，设置有原料盒和导热管，通过原料盒可以预先将硫化后的硅胶装入，然后通过喷胶口将硫化硅胶喷涂至下冲压模具的凹槽内，导热管在冲压轴缩回至最小距离时与上冲压模具的顶面接触，可以持续对上冲压模具进行加热，然后当装有硫化硅胶的下冲压模具传送至上冲压模具的正下方时，通过冲压轴的伸缩作用，将加热的上冲压模具在下冲压模具的凹槽内挤压，实现硫化硅胶的定型。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构正面示意图；
19.图3为本实用新型结构右侧示意图；
20.图4为本实用新型结构上冲压模具放大图。
21.图中：1、底座；2、支撑轴；3、转轴；4、滚轮；5、传送带；6、下冲压模具；7、支撑柱；8、原料盒；9、喷胶口；10、立柱；11、横轴；12、冲压电机；13、冲压轴；14、导热管；15、上冲压模具；16、出口槽；17、收纳箱；18、传动轴；19、传动轴承；20、转动电机；21、定位针；22、定位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种手机壳生产用冲压模具，包括底座1和收纳箱17，底座1顶面右侧设置有支撑轴2，支撑轴2顶端设置有转轴3，转轴3一端设置有滚轮4，滚轮4外侧设置有传送带5，传送带5表面设置有下冲压模具6，底座1顶面右侧设置有支撑柱7，支撑柱7顶端设置有原料盒8，原料盒8底面中心处设置有喷胶口9，底座1顶面中部设置有立
柱10，立柱10一侧设置有横轴11，横轴11一端设置有冲压电机12，冲压电机12底面中心处设置有冲压轴13，冲压电机12底面两侧设置有导热管14，冲压轴13底部设置有上冲压模具15。
24.本实施例中，底座1左侧贯通开设有出口槽16，出口槽16的截面尺寸与收纳箱17的截面尺寸相同，且出口槽16和收纳箱17的竖向轴线相同，收纳箱17为顶部中空的长方体，可以通过传送带5和重力作用，将定型后的成品通过出口槽16落入收纳箱17进行收集，从而减少人工收集的时间和成本；滚轮4共三组，且滚轮4分别位于传送带5内侧的左侧、右侧和中部，滚轮4两端固定连接有传动轴18，传动轴18仅与左侧的滚轮4固定连接，传动轴18一端固定连接有传动轴承19，传动轴承19一端固定连接有转动电机20，通过转动电机20产生转动的动能，再通过传动轴承19将转动动能传输至传动轴18，通过传动轴18带动滚轮4进行转动，实现传送带5的转动；上冲压模具15两侧固定连接有定位针21，下冲压模具6顶面两侧开设有定位槽22，定位槽22的直径略大于定位针21的直径，且定位针21与定位槽22的轴线在同一竖向方向上，通过定位针21和定位槽22可以准确的令上冲压模具15在下冲压模具6的凹槽内挤压，实现硫化硅胶的定型；原料盒8内部填装有混合完成的硫化硅胶，原料盒8内部的硫化硅胶可以通过喷胶口9均匀挤出，通过原料盒8和喷胶口9的作用，可以实现自动填装原料的步骤，减少人工成本和时间成本；冲压轴13为伸缩轴，导热管14的长度为冲压轴13的最小收缩长度，上冲压模具15通过导热管14加热，可以通过导热管14对上冲压模具15进行加热，以便对硫化硅胶的挤压定型；下冲压模具6顶面开设有凹槽，且下冲压模具6有若干个，上冲压模具15与下冲压模具6的凹槽形状相同，且上冲压模具15的尺寸比下冲压模具6的凹槽的尺寸略小，通过上冲压模具15和下冲压模具6的凹槽，可以实现硫化硅胶的定型。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，传送带5上设置有若干个下冲压模具6，可以通过传送带5在喷胶口9处先进行原料填装，再通过传送带5将填装好原料的下冲压模具6传送至上冲压模具15底部，然后进行原料的挤压成型，成型后的手机壳通过传送带5和重力作用，可以在传送带5的左侧通过出口槽16落入收纳箱17内部，实现了手机壳生产的自动化，增加了生产效率，降低了人工成本，通过原料盒8可以预先将硫化后的硅胶装入，然后通过喷胶口9将硫化硅胶喷涂至下冲压模具6的凹槽内，导热管14在冲压轴13缩回至最小距离时与上冲压模具15的顶面接触，可以持续对上冲压模具15进行加热，然后当装有硫化硅胶的下冲压模具6传送至上冲压模具15的正下方时，通过冲压轴13的伸缩作用，将加热的上冲压模具15在下冲压模具6的凹槽内挤压，实现硫化硅胶的定型。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。