一种便于下料的双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，特别涉及一种便于下料的双螺杆挤出机。


背景技术：

2.木板材加工是板材加工的重要一方面，木板材可以制造生活中用到的多种物品，在利用板材加工制造时需要将其进行刨削，之后进行切割操作。
3.参照现有公开号为cn207044649u的中国专利，其公开了双螺杆挤出机，包括轴向设于料筒内的其一端穿装在料筒一侧壁上的两个螺杆，料筒相对的另一侧设有保护壳，保护壳内壁设有插接支撑侧板的定位槽；支撑侧板有并排的两个，两个支撑侧板上分别穿装各自的螺杆；一个支撑侧板上设有向另一个支撑侧板伸出的气缸；另一个支撑侧板上设有将气缸的伸出端吸住的电磁铁，气缸的伸出端设有对应于该电磁铁的铁块；料筒的内壁上设有检测各自螺杆径向距离的距离传感器；距离传感器通过控制器与电磁铁和气缸的控制端对应连接。
4.上述的双螺杆挤出机可以解决现有双螺杆挤出机工作过程中其双螺杆之间平行度难以保证的问题。但是现有的双螺杆挤出机还存在一些问题，如：一、不方便加快下料，容易造成堵塞的情况；二、电力设备投入较大，增加了经济成本。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种便于下料的双螺杆挤出机，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种便于下料的双螺杆挤出机，包括支撑板和机筒，所述机筒固定设置在所述支撑板的上表面，所述支撑板的一端上表面焊接有垫板，所述垫板的上表面安装有驱动机构，所述机筒的内部设置有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆通过所述驱动机构转动设置在所述机筒内，所述机筒的另一端设置有下料口，所述机筒的上表面连通设置有进料筒，所述进料筒的顶部一侧连通设置有进料漏斗，所述进料筒的内部转动设置有进料螺杆，所述进料螺杆的顶部通过传动机构与所述驱动机构传动连接。
8.通过采用上述技术方案，通过设置进料筒，利用进料螺杆将物料输送到机筒内，从而方便增加下料速度，降低了堵塞的情况；通过设置驱动机构和传动机构，利用一组伺服电机即可实现第一螺杆、第二螺杆和进料螺杆同时转动，减少的电力设备的投入，方便增加经济收益。
9.较佳的，所述驱动机构包括伺服电机、第一转轴、第二转轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述伺服电机固定安装在所述垫板的上表面，所述第一转轴通过联轴器与所述伺服电机的输出端传动连接，所述第一锥形齿轮键连接在所述第一转轴上，所述第二锥形齿轮键连接在所述第二转轴上，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合，所述传动机
构的底部与所述第一锥形齿轮连接，所述第一螺杆固定套接在所述第一转轴的圆周上，所述第二螺杆固定套接在所述第二转轴的圆周上。
10.通过采用上述技术方案，通过伺服电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第二转轴转动，然后方便带动第一螺杆和第二螺杆转动。
11.较佳的，所述传动机构包括第三转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、传动杆和第三锥形齿轮，所述第三转轴与所述进料筒转动连接，所述进料螺杆固定套接在所述第三转轴的圆周上，所述第一皮带轮固定设置在所述第三转轴的端部，所述第三锥形齿轮键连接在所述传动杆的底端，所述第三锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合，所述第二皮带轮固定设置在所述传动杆的顶部，所述皮带设置在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间。
12.通过采用上述技术方案，在第一锥形齿轮转动时，带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮通过传动杆带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第三转轴转动，第三转轴带动进料螺杆转动。
13.较佳的，所述进料筒的外侧焊接有限位板，所述传动杆贯穿所述限位板且通过轴承与所述限位板传动连接。
14.通过采用上述技术方案，限位板能够增加传动杆的稳定性，且不影响传动杆转动。
15.较佳的，所述进料筒的另一侧焊接有加强块，所述加强块的底部焊接在所述机筒的上表面。
16.通过采用上述技术方案，加强块能够增加进料筒的稳定性。
17.较佳的，所述机筒的上表面连通设置有散热箱，所述散热箱的内部安装有散热风扇。
18.通过采用上述技术方案，散热箱和散热风扇能够方便对机筒内部进行散热。
19.较佳的，所述支撑板的下表面两端对称焊接有支撑腿。
20.通过采用上述技术方案，支撑腿能够方便增加机筒的高度。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.第一、本实用新型通过设置进料筒，利用进料螺杆将物料输送到机筒内，从而方便增加下料速度，降低了堵塞的情况；
23.第二、本实用新型通过设置驱动机构和传动机构，利用一组伺服电机即可实现第一螺杆、第二螺杆和进料螺杆同时转动，减少的电力设备的投入，方便增加经济收益。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的结构剖视图；
26.图3是图2中的a处放大图。
27.附图标记：1、支撑板；2、机筒；3、垫板；4、驱动机构；401、伺服电机；402、第一转轴；403、第二转轴；404、第一锥形齿轮；405、第二锥形齿轮；5、第一螺杆；6、第二螺杆；7、下料口；8、进料筒；9、进料漏斗；10、进料螺杆；11、传动机构；111、第三转轴；112、第一皮带轮；113、第二皮带轮；114、皮带；115、传动杆；116、第三锥形齿轮；117、限位板；12、加强块；13、散热箱；14、散热风扇；15、支撑腿。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.参考图1-3，一种便于下料的双螺杆挤出机，包括支撑板1和机筒2，机筒2固定设置在支撑板1的上表面，支撑板1的一端上表面焊接有垫板3，垫板3的上表面安装有驱动机构4，机筒2的内部设置有第一螺杆5和第二螺杆6，第一螺杆5和第二螺杆6通过驱动机构4转动设置在机筒2内，机筒2的另一端设置有下料口7，机筒2的上表面连通设置有进料筒8，进料筒8的顶部一侧连通设置有进料漏斗9，进料筒8的内部转动设置有进料螺杆10，进料螺杆10的顶部通过传动机构11与驱动机构4传动连接。
31.参考图3，驱动机构4包括伺服电机401、第一转轴402、第二转轴403、第一锥形齿轮404和第二锥形齿轮405，伺服电机401固定安装在垫板3的上表面，第一转轴402通过联轴器与伺服电机401的输出端传动连接，第一锥形齿轮404键连接在第一转轴402上，第二锥形齿轮405键连接在第二转轴403上，第一锥形齿轮404与第二锥形齿轮405啮合，传动机构11的底部与第一锥形齿轮404连接，第一螺杆5固定套接在第一转轴402的圆周上，第二螺杆6固定套接在第二转轴403的圆周；通过伺服电机401带动第一转轴402转动，第一转轴402带动第一锥形齿轮404转动，第一锥形齿轮404带动第二锥形齿轮405转动，第二锥形齿轮405带动第二转轴403转动，然后方便带动第一螺杆5和第二螺杆6转动。
32.参考图1和图2，传动机构11包括第三转轴111、第一皮带轮112、第二皮带轮113、皮带114、传动杆115和第三锥形齿轮116，第三转轴111与进料筒8转动连接，进料螺杆10固定套接在第三转轴111的圆周上，第一皮带轮112固定设置在第三转轴111的端部，第三锥形齿轮116键连接在传动杆115的底端，第三锥形齿轮116与第一锥形齿轮404啮合，第二皮带轮113固定设置在传动杆115的顶部，皮带114设置在第一皮带轮112和第二皮带轮113之间；在第一锥形齿轮404转动时，带动第三锥形齿轮116转动，第三锥形齿轮116通过传动杆115带动第二皮带轮113转动，第二皮带轮113通过皮带114带动第一皮带轮112转动，第一皮带轮112带动第三转轴111转动，第三转轴111带动进料螺杆10转动。
33.参考图2，进料筒8的外侧焊接有限位板117，传动杆115贯穿限位板117且通过轴承与限位板117传动连接；限位板117能够增加传动杆115的稳定性，且不影响传动杆115转动。
34.参考图1，进料筒8的另一侧焊接有加强块12，加强块12的底部焊接在机筒2的上表面；加强块12能够增加进料筒8的稳定性。
35.参考图2，机筒2的上表面连通设置有散热箱13，散热箱13的内部安装有散热风扇14；散热箱13和散热风扇14能够方便对机筒2内部进行散热。
36.参考图1，支撑板1的下表面两端对称焊接有支撑腿15；支撑腿15能够方便增加机筒2的高度。
37.使用原理及优点：
38.本实用新型通过设置进料筒8，利用进料螺杆10将物料输送到机筒2内，从而方便增加下料速度，降低了堵塞的情况；通过设置驱动机构4和传动机构11，利用一组伺服电机
401即可实现第一螺杆5、第二螺杆6和进料螺杆10同时转动，减少的电力设备的投入，方便增加经济收益。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。