双层四模胶囊硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及一种胶囊硫化机，尤其涉及一种双层四模胶囊硫化机。


背景技术：

2.胶囊硫化机采用模压法制造轮胎，在摩托车、电动车轮胎生产领域广泛使用。胶囊硫化机，根据结构形式不同分为单层、双层、三层等，其中双层胶囊硫化机应用最多。目前的双层胶囊硫化机，为保证合模的准确和成型的效果，多采用上芯模油缸和下芯模油缸合用的结构，即上芯模油缸驱动顶模向下与中模合模，下芯模油缸驱动底模向上与中模合模。这种结构受自身结构局限，多只能实现单层单模，所以生产效率普遍较低，且因油缸多而操作控制繁琐。同时，上芯模油缸在液压系统泄漏等发生时，会出现上模自重下滑等问题，安全性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高，成型效果好，操作控制简单且安全性高的双层四模胶囊硫化机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：双层四模胶囊硫化机，包括机架，所述机架的中部竖向滑动安装有中间托盘，所述机架上设有与所述中间托盘对应的定位托台；所述机架的底部安装有合模驱动缸，所述合模驱动缸的驱动端固定设有下托盘，所述下托盘上固定安装有两个一层下模，所述中间托盘的底部固定安装有与两个所述一层下模一一对应的一层上模；所述机架的顶部固定设有上托盘，所述中间托盘的顶部固定设有两个二层下模，所述上托盘上固定设有与所述二层下模一一对应的二层上模。
5.作为优选的技术方案，各所述一层下模上分别安装有一层硫化胶囊，所述一层硫化胶囊与所述一层下模之间设有一层中心机构，各所述二层下模上分别安装有二层硫化胶囊，所述二层硫化胶囊与所述二层下模之间设有二层中心机构。
6.作为优选的技术方案，所述一层中心机构包括固定安装在所述一层下模的中部的一层下锁紧卡盘，所述一层下锁紧卡盘与所述一层硫化胶囊的下端密封卡接设置；所述一层下锁紧卡盘的底部固定设有向下伸出所述一层下模设置的一层中心连接筒，所述一层中心连接筒的底端固定密封安装有一层中心连接体，所述一层中心连接体的底部固定密封设有一层中心缸筒，所述一层中心缸筒内滑动安装有一层中心活塞，所述一层中心活塞上固定设有向上依次穿过所述一层中心连接体和所述一层下锁紧卡盘的一层中心活塞杆，所述一层中心活塞杆的上端固定设有与所述一层硫化胶囊的上端密封卡接的一层上锁紧卡盘；所述一层中心连接体上设有连通所述一层中心连接筒的内腔的一层胶囊进出气孔，所述一层下锁紧卡盘上设有联通所述一层中心连接筒的内腔和所述一层硫化胶囊的内腔的一层进出气连接孔；所述一层中心缸筒的底部设有一层活塞进出气孔。
7.作为优选的技术方案，所述二层中心机构包括固定安装在所述二层下模的中部的二层下锁紧卡盘，所述二层下锁紧卡盘与所述二层硫化胶囊的下端密封卡接设置；所述二
层下锁紧卡盘的底部固定设有向下伸出所述二层下模设置的二层中心连接筒，所述二层中心连接筒的底端固定密封安装有二层中心连接体，所述二层中心连接体的底部固定密封设有二层中心缸筒，所述二层中心缸筒内滑动安装有二层中心活塞，所述二层中心活塞上固定设有向上依次穿过所述二层中心连接体和所述二层下锁紧卡盘的二层中心活塞杆，所述二层中心活塞杆的上端固定设有与所述二层硫化胶囊的上端密封卡接的二层上锁紧卡盘；所述二层中心连接体上设有连通所述二层中心连接筒的内腔的二层胶囊进出气孔，所述二层下锁紧卡盘上设有联通所述二层中心连接筒的内腔和所述二层硫化胶囊的内腔的二层进出气连接孔；所述二层中心缸筒的底部设有二层活塞进出气孔。
8.作为优选的技术方案，所述一层中心机构与所述一层上模之间设有一层合模定位机构，所述二层中心机构与所述二层上模之间设有二层合模定位机构。
9.作为优选的技术方案，所述一层合模定位机构包括设置的所述一层中心机构的顶部的一层合模定位凸起，所述一层上模的中部设有与所述一层合模定位凸起对应的一层合模定位凹槽。
10.作为优选的技术方案，所述二层合模定位机构包括设置的所述二层中心机构的顶部的二层合模定位凸起，所述二层上模的中部设有与所述二层合模定位凸起对应的二层合模定位凹槽。
11.作为优选的技术方案，所述一层下模与所述下托盘之间、所述一层上模与所述中间托盘之间、所述二层下模与所述中间托盘之间、以及所述二层上模与所述上托盘之间分别设有加热板。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型依靠托盘作为载体，并分设三个托盘，一个所述合模驱动缸的伸出即可依次完成一层合模和二层合模，操作控制简单。所述上托盘为固定，所述中间托盘可依靠所述定位托台承托，所述合模驱动缸为下置使用，整个设备中不存在液压系统泄漏引起的下滑事故，安全性高。每套上模下模之间可依靠定位机构实现合模时的定位，因而本实用新型可在每个托盘上设置两个模具，一次硫化过程可完成四个轮胎的成型，生产效率高且成型效果好。
附图说明
13.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
14.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例一层硫化胶囊和一层中心机构的放大结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例中间托盘处的俯视结构示意图。
17.图中：1
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机架；11
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定位托台；12
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中间托盘；13
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下托盘；14
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合模驱动缸；15
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上托盘；16
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一层下模；17
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一层上模；18
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二层下模；19
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二层上模；2
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一层硫化胶囊；3
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一层中心机构；31
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一层下锁紧卡盘；32
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一层中心连接筒；33
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一层中心连接体；34
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一层中心缸筒；35
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一层中心活塞；36
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一层中心活塞杆；37
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一层上锁紧卡盘；38
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一层胶囊进出气孔；39
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一层活塞进出气孔；4
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二层硫化胶囊；5
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二层中心机构；6
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一层合模定位机构；61
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一层合模定位凸起；62
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一层合模定位凹槽；7
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二层合模定位机构；8
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加热板。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
19.如图1、图2和图3所示，双层四模胶囊硫化机，包括机架1，所述机架1的中部竖向滑动安装有中间托盘12，本实施例所述中间托盘12以导轨滑座结构实现竖向滑动安装，当然也可采用导杆导套或者导轨导轮等结构来实现。
20.所述机架1上设有与所述中间托盘12对应的定位托台11，所述定位托台11用于在开模时承载所述中间托盘12，并对其在所述机架1的中部的位置进行定位，避免其因自重下滑。
21.所述机架1的底部安装有合模驱动缸14，本实施例所述合模驱动缸14采用柱塞缸。所述合模驱动缸14的驱动端固定设有下托盘13，所述下托盘13上固定安装有两个一层下模16，所述中间托盘12的底部固定安装有与两个所述一层下模16一一对应的一层上模17。所述机架1的顶部固定设有上托盘15，所述中间托盘12的顶部固定设有两个二层下模18，所述上托盘15上固定设有与所述二层下模18一一对应的二层上模19。
22.本实施例依靠托盘作为载体，并分设三个托盘，一个所述合模驱动缸14的伸出即可依次完成一层合模和二层合模，操作控制简单。所述上托盘15为固定，所述中间托盘12可依靠所述定位托台11承托，所述合模驱动缸14为下置使用，整个设备中不存在液压系统泄漏引起的下滑事故，安全性高。
23.各所述一层下模16上分别安装有一层硫化胶囊2，所述一层硫化胶囊2与所述一层下模16之间设有一层中心机构3，各所述二层下模18上分别安装有二层硫化胶囊4，所述二层硫化胶囊4与所述二层下模18之间设有二层中心机构5。
24.本实施例所述一层中心机构3包括固定安装在所述一层下模16的中部的一层下锁紧卡盘31，所述一层下锁紧卡盘31与所述一层硫化胶囊2的下端密封卡接设置。常规地，锁紧卡盘为上下两将胶囊压紧并形成密封的盘体组成。
25.所述一层下锁紧卡盘31的底部固定设有向下伸出所述一层下模16设置的一层中心连接筒32，当然，所述一层下模16上设有与所述一层中心连接筒32对应的避让口。所述一层中心连接筒32的底端固定密封安装有一层中心连接体33，所述一层中心连接体33的底部固定密封设有一层中心缸筒34。所述一层中心缸筒34内滑动安装有一层中心活塞35，所述一层中心活塞35上固定设有向上依次穿过所述一层中心连接体33和所述一层下锁紧卡盘31的一层中心活塞杆36，所述一层中心活塞杆36的上端固定设有与所述一层硫化胶囊2的上端密封卡接的一层上锁紧卡盘37。
26.所述一层中心连接体33上设有连通所述一层中心连接筒32的内腔的一层胶囊进出气孔38，所述一层下锁紧卡盘31上设有联通所述一层中心连接筒32的内腔和所述一层硫化胶囊2的内腔的一层进出气连接孔。本实施例示意所述一层下锁紧卡盘31上设有与所述一层中心活塞杆36对应的避让口，其与所述一层中心活塞杆36之间形成的环形空间，构成所述一层进出气连接孔。所述一层中心缸筒34的底部设有一层活塞进出气孔39。
27.在合模时，所述一层胶囊进出气孔38进气，所述一层硫化胶囊2被撑起，所述一层中心活塞杆36向下滑动，所述一层中心活塞35将气体从所述一层活塞进出气孔39排出，最终所述一层下模16和一层上模17合模完毕，所述一层硫化胶囊2撑起在模腔内。当开模时，所述一层胶囊进出气孔38主动排气，所述一层硫化胶囊2被吸瘪，与此同时，所述一层活塞进出气孔39主动进气，所述一层中心活塞杆36向上滑动，最终所述一层硫化胶囊2被拉长收缩，此时可进行取件和放置下一胎胚的工作。
28.本实施例所述二层中心机构5包括固定安装在所述二层下模18的中部的二层下锁紧卡盘，所述二层下锁紧卡盘与所述二层硫化胶囊4的下端密封卡接设置。所述二层下锁紧卡盘的底部固定设有向下伸出所述二层下模18设置的二层中心连接筒，所述二层中心连接筒的底端固定密封安装有二层中心连接体，所述二层中心连接体的底部固定密封设有二层中心缸筒，所述二层中心缸筒内滑动安装有二层中心活塞，所述二层中心活塞上固定设有向上依次穿过所述二层中心连接体和所述二层下锁紧卡盘的二层中心活塞杆，所述二层中心活塞杆的上端固定设有与所述二层硫化胶囊4的上端密封卡接的二层上锁紧卡盘。所述二层中心连接体上设有连通所述二层中心连接筒的内腔的二层胶囊进出气孔，所述二层下锁紧卡盘上设有联通所述二层中心连接筒的内腔和所述二层硫化胶囊4的内腔的二层进出气连接孔。所述二层中心缸筒的底部设有二层活塞进出气孔。所述二层中心机构5的结构原理与所述一层中心机构3的结构原理相同，在此不再赘述。
29.所述一层中心机构3与所述一层上模17之间设有一层合模定位机构6，所述二层中心机构5与所述二层上模19之间设有二层合模定位机构7。通过定位机构，在合模时，可使得中心机构快速完成与对应上模的定位，使得硫化胶囊最终能在模腔内定位的准确，从而保证了良好的成型效果。
30.本实施例所述一层合模定位机构6包括设置的所述一层中心机构3的顶部的一层合模定位凸起61，所述一层上模17的中部设有与所述一层合模定位凸起61对应的一层合模定位凹槽62。本实施例示意所述一层合模定位凸起61整体呈锥形设置，所述一层合模定位凹槽62对应呈锥形设置，这样在合模定位时，可适应所述一层中心机构3微小的位置偏差，将所述一层中心机构3最终导向至正确位置。对于本实施例来说，所述一层合模定位凸起61设置在所述一层上锁紧卡盘37上。
31.同理，本实施例所述二层合模定位机构7包括设置的所述二层中心机构5的顶部的二层合模定位凸起，所述二层上模19的中部设有与所述二层合模定位凸起对应的二层合模定位凹槽。
32.此外，本实施例所述一层下模16与所述下托盘13之间、所述一层上模17与所述中间托盘12之间、所述二层下模18与所述中间托盘12之间、以及所述二层上模19与所述上托盘15之间分别设有加热板8。对于所述一层下模16处的所述加热板8来说，其上设有与所述一层中心机构3对应的避让口。同理，所述二层下模18处的加热板8，也设有与所述二层中心机构5对应的避让口。
33.本实施例设置下托盘13、中间托盘12和上托盘15，一个所述合模驱动缸14的伸出推动所述下托盘13升起，即可依次完成一层合模和二层合模，操作控制简单。所述上托盘15为固定，所述中间托盘12可依靠所述定位托台11承托，所述合模驱动缸14为下置使用，整个设备中不存在液压系统泄漏引起的下滑事故，安全性高。每套上模下模之间可依靠定位机
构实现合模时的定位，因而本实施例实现了在每个托盘上设置两个模具，一次硫化过程可完成四个轮胎的成型，生产效率高且成型效果好。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。