一种具有出料过程中自动修边功能的垫块模压装置的制作方法

1.本实用新型涉及模压装置领域，具体涉及一种具有出料过程中自动修边功能的垫块模压装置。


背景技术：

2.垫块模压装置是一种垫块的加工装置，主要是将加工用原料放入模具内型腔中，在通过上模具与下模具之间的高温及高压将原料挤压成型制成，之后再将垫块脱模，然而挤压成型的垫块外侧边缘会形成不规则的毛刺凸起。
3.市面上现有的模压装置在对垫块成型后一般将垫块取出并通过另外的装置对垫块表面的毛刺进行切割去除，从而多增加了一个步骤，进而影响了垫块的加工效率。
4.因此，发明一种具有出料过程中自动修边功能的垫块模压装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种具有出料过程中自动修边功能的垫块模压装置，通过设置切割机构可以在完成对垫块的压合后，通过第三电动推杆将垫块提升，之后通过切割丝环绕垫块进行切割，从而可以将垫块表面的毛刺进行切除，从而有利于提高垫块的生产效率，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有出料过程中自动修边功能的垫块模压装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有下模具，所述下模具一侧设有驱动电机，所述驱动电机底部与底座固定连接，所述驱动电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴顶部固定连接有驱动齿轮，所述下模具顶部设有齿环，所述下模具表面开设有型腔，所述型腔外侧设有环形滑槽，所述环形滑槽内部设有转动环，所述转动环顶部固定连接有连接环，所述连接环顶部贯穿下模具并与齿环固定连接，所述齿环与驱动齿轮相匹配，所述齿环内侧设有切割机构，所述切割机构包括第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端顶部固定连接有固定板，所述固定板一侧设有固定螺丝，所述固定板另一侧固定连接有固定块，所述固定块内部设有固定槽，所述固定螺丝一端延伸至固定槽内部。
7.优选的，所述第一电动推杆数量设为两个，所述固定螺丝数量设为两个，所述固定块数量设为两个，两个所述固定块关于固定板中线对称分布，两个所述固定块之间设有切割丝，所述切割丝两端分别通过固定螺丝固定连接。
8.优选的，所述下模具顶部设有上模具，所述上模具顶部固定连接有压板，所述压板顶部设有支撑板，所述支撑板与底座之间设有支撑杆，所述支撑杆顶部与支撑板固定连接，所述支撑杆底部与底座固定连接，所述支撑杆数量设为多个，所述支撑板底部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出轴与压板传动连接。
9.优选的，所述第一电动推杆远离齿环的一端设有万向球，所述底座内部开设有安装槽，所述安装槽内部设有第三电动推杆，所述第三电动推输出轴与型腔相匹配，所述第三
电动推杆数量设为多个。
10.优选的，所述转动环外侧设有滚球，所述滚球数量设为两组，两组滚球分别设置于转动环顶部与底部，每组所述滚球数量均设为多个。
11.优选的，所述上模具与型腔相匹配，所述转轴外侧固定连接有限位块，所述限位块一侧与下模具固定连接。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过设置切割机构可以在完成对垫块的压合后，通过第三电动推杆将垫块提升，之后通过切割丝环绕垫块进行切割，从而可以将垫块表面的毛刺进行切除，从而有利于提高垫块的生产效率；
14.2、通过旋转两个固定螺丝可以使固定螺丝一端与固定块内固定槽挤压或分离，从而方便对切割丝的安装和拆卸，同时通过设置滚球可以减少转动环与环形滑槽之间的摩擦力，从而有利于提高装置的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型齿轮与齿环的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型图2的a部结构放大图；
19.图4为本实用新型的局部结构剖视图；
20.图5为本实用新型图4的b部结构放大图；
21.图6为本实用新型图4的c部结构放大图。
22.附图标记说明：
23.1、底座；2、下模具；3、驱动电机；4、转轴；5、驱动齿轮；6、齿环；7、型腔；8、环形滑槽；9、转动环；10、第一电动推杆；11、固定板； 12、切割丝；13、固定块；14、上模具；15、支撑板；16、第二电动推杆； 17、万向球；18、第三电动推杆；19、滚球。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的一种具有出料过程中自动修边功能的垫块模压装置，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有下模具2，所述下模具2一侧设有驱动电机3，所述驱动电机3底部与底座1固定连接，所述驱动电机3输出轴固定连接有转轴4，所述转轴4顶部固定连接有驱动齿轮5，所述下模具2顶部设有齿环6，所述下模具2表面开设有型腔7，所述型腔7外侧设有环形滑槽8，所述环形滑槽8内部设有转动环9，所述转动环9顶部固定连接有连接环，所述连接环顶部贯穿下模具2并与齿环 6固定连接，所述齿环6与驱动齿轮5相匹
配，所述齿环6内侧设有切割机构，所述切割机构包括第一电动推杆10，所述第一电动推杆10输出端顶部固定连接有固定板11，所述固定板11一侧设有固定螺丝，所述固定板11另一侧固定连接有固定块13，所述固定块13内部设有固定槽，所述固定螺丝一端延伸至固定槽内部。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述第一电动推杆10数量设为两个，所述固定螺丝数量设为两个，所述固定块13数量设为两个，两个所述固定块13关于固定板11中线对称分布，两个所述固定块13之间设有切割丝 12，所述切割丝12两端分别通过固定螺丝固定连接。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述下模具2顶部设有上模具14，所述上模具14顶部固定连接有压板，所述压板顶部设有支撑板15，所述支撑板15与底座1之间设有支撑杆，所述支撑杆顶部与支撑板15固定连接，所述支撑杆底部与底座1固定连接，所述支撑杆数量设为多个，所述支撑板15底部设有第二电动推杆16，所述第二电动推杆16输出轴与压板传动连接。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述第一电动推杆10远离齿环6的一端设有万向球17，所述底座1内部开设有安装槽，所述安装槽内部设有第三电动推杆18，所述第三电动推输出轴与型腔7相匹配，所述第三电动推杆18数量设为多个，万向球17的设置可以降低第一电动推杆10与垫块之间的摩擦力。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述转动环9外侧设有滚球19，所述滚球19数量设为两组，两组滚球19分别设置于转动环9顶部与底部，每组所述滚球19数量均设为多个，滚球19的设置有利于降低转动环9与环形滑槽8之间的摩擦力。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述上模具14与型腔7相匹配，所述转轴4外侧固定连接有限位块，所述限位块一侧与下模具2固定连接，限位块的设置可以对转轴4进行限位，从而提高转轴4转动时的稳定性。
31.本实用工作原理：
32.参照说明书附图1-6，本装置在使用时，通过第二电动推杆16推动压板，可以使压板带动上模具14向下移动，并通过上模具14与下模具2表面型腔7的挤压将原料挤压成型为垫块，之后通过第三电动推杆18可以将成型后的垫块提升至一定高度，之后启动第一电动推杆10，从而使第一电动推杆10输出端万向球17与垫块相抵，之后启动驱动电机3，从而使驱动电机3带动转轴4及齿轮5旋转，从而使齿轮5带动齿环6旋转，同时齿环6带动第一电动推杆10及固定板11旋转，同时固定板11带动固定块 13及切割丝环12绕抵块旋转，从而将抵块外侧的毛刺切割去除；
33.参照说明书附图1-6，本装置在使用时，通过旋转两个固定螺丝可以使固定螺丝一端与固定块13内固定槽挤压或分离，从而方便对切割丝12的安装和拆卸，同时通过设置滚球19可以减少转动环9与环形滑槽8之间的摩擦力，从而有利于提高装置的使用寿命。
34.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。