一种挤塑板加工用传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑板加工技术领域，具体为一种挤塑板加工用传动装置。


背景技术：

2.挤塑板，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料。
3.现有的挤塑板加工用传动装置在使用过程中，无法对挤塑板进行导向限位，导致挤塑板在传送时容易产生偏移现象，从而影响输送效果，且由于结构单一，不具有冷却功能，不能对挤塑板的表面进行冷却降温，降低了传动装置的适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挤塑板加工用传动装置，具备传送效果好及具有冷却功能的优点，解决了现有的挤塑板加工用传动装置在使用过程中，无法对挤塑板进行导向限位，导致挤塑板在传送时容易产生偏移现象，从而影响输送效果，且由于结构单一，不具有冷却功能，不能对挤塑板的表面进行冷却降温，降低了传动装置适用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板加工用传动装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内腔固定连接有隔板，所述箱体的顶部与冷却箱的顶部均开设有第一通风孔，所述隔板的顶部开设有第二通风孔，所述隔板底部的两侧均固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有扇叶，所述冷却箱底部的两侧均开设有第三通风孔，所述箱体内腔底部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有输送带，所述箱体两侧的底部均开设有输送孔，所述输送带的两端均贯穿输送孔，所述箱体的顶部固定连接有过滤网，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的后侧活动连接有丝杆，所述丝杆表面两侧的螺纹相反，所述丝杆表面的前侧和后侧均螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有连接块，所述调节箱的底部开设有长孔，所述连接块的底部贯穿长孔并固定连接有限位板，所述限位板相对的一侧均通过转轴活动连接有限位辊，所述限位辊位于输送带的顶部，所述调节箱顶部的两侧均开设有矩形孔，所述矩形孔位于第三通风孔的底部。
6.优选的，所述箱体前侧的顶部开设有调节孔，所述丝杆的前端贯穿调节孔并固定连接有转盘。
7.优选的，所述限位板顶部的两侧均固定连接有导向块，所述调节箱底部的两侧均开设有导向槽，导向块的顶部延伸至导向槽的内腔。
8.优选的，所述过滤网顶部的四角均贯穿设置有螺栓，所述螺栓的底端贯穿过滤网并与箱体螺纹连接。
9.优选的，所述箱体前侧的底部固定连接有控制器，所述控制器分别与输送带、液压
缸和电机电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过第一通风孔、第二通风孔、电机、扇叶、第三通风孔、支撑杆、输送带、输送孔、过滤网、液压缸、调节箱、丝杆、螺纹套、连接块、长孔、限位板和限位辊的配合，具备传送效果好及具有冷却功能的优点，解决了现有的挤塑板加工用传动装置在使用过程中，无法对挤塑板进行导向限位，导致挤塑板在传送时容易产生偏移现象，从而影响输送效果，且由于结构单一，不具有冷却功能，不能对挤塑板的表面进行冷却降温，降低了传动装置适用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置电机、扇叶和第三通风孔，可以对输送带表面的挤塑板进行冷却降温，从而增加后续的加工效果，通过设置输送带和输送孔，方便对挤塑板进行输送，通过设置过滤网，可以对空气进行过滤，通过设置液压缸，方便对限位辊的高度进行调节，通过设置丝杆、螺纹套和连接块，方便使用者对限位辊之间的间距进行调节，通过设置限位板和限位辊，可以对挤塑板进行导向和限位。
附图说明
13.图1为本实用新型结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型冷却箱结构剖视示意图；
15.图3为本实用新型局部结构左视剖视示意图；
16.图4为本实用新型局部结构俯视示意图；
17.图5为本实用新型结构正视示意图。
18.图中：1箱体、2冷却箱、3隔板、4第一通风孔、5第二通风孔、6电机、7扇叶、8第三通风孔、9支撑杆、10输送带、11输送孔、12过滤网、13液压缸、14调节箱、15丝杆、16螺纹套、17连接块、18长孔、19限位板、20限位辊、21矩形孔、22调节孔、23转盘、24螺栓、25控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的箱体1、冷却箱2、隔板3、第一通风孔4、第二通风孔5、电机6、扇叶7、第三通风孔8、支撑杆9、输送带10、输送孔11、过滤网12、液压缸13、调节箱14、丝杆15、螺纹套16、连接块17、长孔18、限位板19、限位辊20、矩形孔21、调节孔22、转盘23、螺栓24和控制器25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1
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5，一种挤塑板加工用传动装置，包括箱体1，箱体1前侧的顶部开设有调节孔22，丝杆15的前端贯穿调节孔22并固定连接有转盘23，通过设置转盘23，方便对丝杆15进行旋转，箱体1前侧的底部固定连接有控制器25，控制器25分别与输送带10、液压缸13和电机6电性连接，箱体1内腔的顶部固定连接有冷却箱2，冷却箱2的内腔固定连接有隔板3，箱体1的顶部与冷却箱2的顶部均开设有第一通风孔4，隔板3的顶部开设有第二通风孔5，隔板3底部的两侧均固定连接有电机6，电机6的转轴固定连接有扇叶7，冷却箱2底部的两侧均开设有第三通风孔8，通过设置电机6、扇叶7和第三通风孔8，可以对输送带10表面的挤塑板进行冷却降温，从而增加后续的加工效果，箱体1内腔底部的四角均固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶端固定连接有输送带10，箱体1两侧的底部均开设有输送孔11，通过设置输送带10和输送孔11，方便对挤塑板进行输送，输送带10的两端均贯穿输送孔11，箱体1的顶部固定连接有过滤网12，通过设置过滤网12，可以对空气进行过滤，过滤网12顶部的四角均贯穿设置有螺栓24，螺栓24的底端贯穿过滤网12并与箱体1螺纹连接，通过设置螺栓24，可以对过滤网12进行拆卸更换，箱体1内腔顶部的两侧均固定连接有液压缸13，通过设置液压缸13，方便对限位辊20的高度进行调节，液压缸13的底端固定连接有调节箱14，调节箱14内腔的后侧活动连接有丝杆15，丝杆15表面两侧的螺纹相反，丝杆15表面的前侧和后侧均螺纹套设有螺纹套16，螺纹套16的底部固定连接有连接块17，通过设置丝杆15、螺纹套16和连接块17，方便使用者对限位辊20之间的间距进行调节，调节箱14的底部开设有长孔18，连接块17的底部贯穿长孔18并固定连接有限位板19，限位板19顶部的两侧均固定连接有导向块，调节箱14底部的两侧均开设有导向槽，导向块的顶部延伸至导向槽的内腔，限位板19相对的一侧均通过转轴活动连接有限位辊20，通过设置限位板19和限位辊20，可以对挤塑板进行导向和限位，限位辊20位于输送带10的顶部，调节箱14顶部的两侧均开设有矩形孔21，矩形孔21位于第三通风孔8的底部，通过第一通风孔4、第二通风孔5、电机6、扇叶7、第三通风孔8、支撑杆9、输送带10、输送孔11、过滤网12、液压缸13、调节箱14、丝杆15、螺纹套16、连接块17、长孔18、限位板19和限位辊20的配合，具备传送效果好及具有冷却功能的优点，解决了现有的挤塑板加工用传动装置在使用过程中，无法对挤塑板进行导向限位，导致挤塑板在传送时容易产生偏移现象，从而影响输送效果，且由于结构单一，不具有冷却功能，不能对挤塑板的表面进行冷却降温，降低了传动装置适用性的问题。
24.使用时，将需要输送的挤塑板放置在输送带10的表面，然后根据挤塑板的宽度对限位辊20之间的间距进行调节，转动转盘，转盘23带动丝杆15旋转，丝杆15通过与螺纹套16螺纹连接使螺纹套16开始相对移动，螺纹套16带动连接块17相对移动，连接块17带动限位板19相对移动，限位板19带动限位辊20相对移动，从而对限位辊20的间距进行调节，然后控制器25控制液压缸13伸长，液压缸13带动调节箱14和限位辊20移动，从而对挤塑板进行限位，需要对挤塑板进行冷却时，控制器25控制电机6运转，电机6转轴带动扇叶7旋转，扇叶7高速旋转，从而将外界空气吸入至箱体1的内腔，过滤网12对空气进行过滤，空气在第一通
风孔4、第二通风孔5、第三通风孔8和矩形孔21的作用下，均匀的吹送至挤塑板的表面，从而对挤塑板的表面进行冷却降温。
25.综上所述：该挤塑板加工用传动装置，通过第一通风孔4、第二通风孔5、电机6、扇叶7、第三通风孔8、支撑杆9、输送带10、输送孔11、过滤网12、液压缸13、调节箱14、丝杆15、螺纹套16、连接块17、长孔18、限位板19和限位辊20的配合，解决了现有的挤塑板加工用传动装置在使用过程中，无法对挤塑板进行导向限位，导致挤塑板在传送时容易产生偏移现象，从而影响输送效果，且由于结构单一，不具有冷却功能，不能对挤塑板的表面进行冷却降温，降低了传动装置适用性的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。