一种模具安装用V型导轨装置的制作方法

一种模具安装用v型导轨装置
技术领域
1.本实用新型属于挤出机模具安装技术领域，具体涉及一种模具安装用v型导轨装置。


背景技术：

2.螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力和剪切力，可以将物料充分进行塑化及均匀混合，通过模具成型；挤出机机头与模具之间的组成部件包括过滤网、多孔板、流道和哈呋块等部件。在此生产过程中往往会因为机体加热不均匀或料性不稳定，塑料熔体在通过滤网及多孔板时会发生堵塞的现象，这时候我们就需要使设备停机，将固定模具的模具安装架朝物料挤出方向移动一小段距离，清洗或者更换滤网及多孔板。
3.但是传统的模具安装架移动方式是以平轮作移动部件，在拆卸移动时首先要保证的是将要移动到的地面是干净无杂物的，其次要保证移动过程中不能有任何跑偏，否则清理结束后流道与模具及机头的直口很难一次性对接成功，操作较为复杂、不方便，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种模具安装用v型导轨装置，以解决挤出机模具安装时不易对接的问题。
5.本实用新型的一种模具安装用v型导轨装置是这样实现的：
6.一种模具安装用v型导轨装置，包括
7.支撑组件，所述支撑组件包括支撑架，以及安装在所述支撑架底部的底梁和安装在所述支撑架顶部的支撑板，所述底梁的底部安装有v型滚轮，所述支撑板上安装有支撑丝杆，所述支撑丝杆竖向穿过所述支撑板且能够上、下调节；
8.v型导轨，所述v型滚轮滚动配合在所述v型导轨上。
9.进一步的，所述v型导轨为平行设置的两个，且每个v型导轨的底部均设置有安装板。
10.进一步的，所述底梁设置有两个，且与所述v型导轨同向且对应布置，每个底梁的底部分别安装有至少两个v型滚轮。
11.进一步的，所述v型滚轮通过轴承安装在轮轴上，所述轮轴从外向内横向穿过所述底梁的侧壁并固定在所述底梁上。
12.进一步的，所述轮轴的外端设置有与所述轮轴一体的端帽，里端穿过所述底梁的内侧侧壁并且安装有锁紧螺母。
13.进一步的，所述底梁采用方管制成，且其底部安装v型滚轮的位置开设有安装槽口。
14.进一步的，所述支撑架包括两根竖梁和两根横梁，所述竖梁分别安装在底梁上，所述横梁安装在两根竖梁之间。
15.进一步的，每个支撑板上至少安装有两个支撑丝杆。
16.进一步的，所述支撑丝杆上安装有位于所述支撑板上侧和下侧的调节螺母。
17.进一步的，所述支撑板与所述竖梁之间设置有加强板。
18.采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
19.（1）本实用新型通过v型导轨与v型滚轮的配合，不仅可以避免移动过程中出现跑偏的情况，实现模具与挤出机机头快速、精准的对接，操作简单，提高了生产效率；
20.（2）本实用新型通过v型导轨与v型滚轮的配合，可以在v型滚轮移动时实现v型导轨的自清洁，使用更加方便；
21.（3）本实用新型由于在支撑板上设置有上、下可调的支撑螺杆，从而可以在安装时调节模具的位置高度，从而避免因挤出机实际高度存在误差而无法实现模具安装的问题，使用更加方便。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.图1是本实用新型优选实施例的模具安装用v型导轨装置的结构图；
24.图2是本实用新型优选实施例的模具安装用v型导轨装置的主视图
25.图3是图2中a部分的放大图；
26.图中：支撑架1，竖梁1
‑
1，横梁1
‑
2，底梁2，支撑板3，v型滚轮4，支撑丝杆5，v型导轨6，安装板7，轴承8，轮轴9，端帽10，锁紧螺母11，轴套12，弹性挡圈13，垫片14，调节螺母15，加强板16，模具17。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1
‑
3所示，一种模具安装用v型导轨v型导轨装置，包括支撑组件和v型导轨6，支撑组件包括支撑架1，以及安装在支撑架1底部的底梁2和安装在支撑架1顶部的支撑板3，底梁2的底部安装有v型滚轮4，支撑板3上安装有支撑丝杆5，支撑丝杆5竖向穿过支撑板3且能够上、下调节；v型滚轮4滚动配合在v型导轨6上。
30.为了方便v型导轨6的安装，v型导轨6为平行设置的两个，且每个v型导轨6的底部均设置有安装板7。
31.具体的，安装板7的两端分别设置有膨胀螺丝孔，在将v型导轨6摆放完善后，使用膨胀螺丝将其固定在工作地面上。
32.为了与v型导轨6配合，底梁2设置有两个，且与v型导轨6同向且对应布置，每个底梁2的底部分别安装有至少两个v型滚轮4。
33.在本实施例中，每个底梁2的底部分别安装有两个v型滚轮4。
34.为了实现v型滚轮4的安装，v型滚轮4通过轴承8安装在轮轴9上，轮轴9从外向内横向穿过底梁2的侧壁并固定在底梁2上。
35.v型滚轮4的外环面上设置有截面为v形的环形槽口，与v型导轨6形成良好的配合，不会产生偏轨的情况，保证移动的顺畅性，以及模具17与机头对接的准确性。
36.为了能够便于轮轴9的安装，轮轴9的外端设置有与轮轴9一体的端帽10，里端穿过底梁2的内侧侧壁并且安装有锁紧螺母11。
37.具体的，为了方便轮轴9的安装，轮轴9的外径分为三种规格，从外向内依次为大轴径部分、中轴径部分和小轴径部分，其中v型滚轮4通过两个轴承8安装在中轴径部分，而小轴径部分套有与大于中轴径部分外径的轴套12，锁紧螺母11安装在小轴径部分所在端部。
38.在安装时，轮轴9从外向内依次穿过底梁2的外侧壁、轴承8和底梁2的内侧壁，在小轴径部分上套上轴套12，防止轴承8以及v型滚轮4向内进行轴向的移动，然后利用锁紧螺母11进行固定。
39.优选的，为了实现对轴承8的固定，两个轴承8的相背侧分别安装有弹性挡圈13。
40.优选的，为了保证轴套12安装的稳定性，端帽10的内侧以及锁紧螺母11的内侧分别安装有垫片14。
41.为了能够防止碎屑杂物等卡入v型滚轮4内，底梁2采用方管制成，且其底部安装v型滚轮4的位置开设有安装槽口。
42.v型滚轮4安装在底梁2内部，并且下端从安装槽口中裸露出来与v型导轨6配合，可以防止碎屑杂物等落入v型滚轮4中，避免出现卡死的情况，保证v型滚轮4的正常使用。
43.为了能够对支撑板3起到支撑作用，支撑架1包括两根竖梁1
‑
1和两根横梁1
‑
2，竖梁1
‑
1分别安装在底梁2上，横梁1
‑
2安装在两根竖梁1
‑
1之间。
44.具体的，横梁1
‑
2和竖梁1
‑
1亦是采用方管制成，强度更高。
45.模具17是放置在支撑丝杆5的上方，为了保证模具17的稳定，每个支撑板3上至少安装有两个支撑丝杆5。
46.在本实施例中，两个支撑板3上总共设置有四个支撑丝杆5，且呈方形布置，可以实现对模具17的稳固支撑。
47.为了方便调节支撑丝杆5的高度，支撑丝杆5上安装有位于支撑板3上侧和下侧的调节螺母15。
48.为了保证支撑板3的强度，支撑板3与竖梁1
‑
1之间设置有加强板16。
49.根据挤出机的机头的位置对两个v型导轨6的位置进行确定，并将其固定，同时需要根据机头的实际高度调节支撑丝杆5的高度，将支撑组件放置在v型导轨6上，将模具17放置在支撑丝杆5上，然后朝向机头的方向移动模具17即可实现模具17与挤出机机头的快速对接，需要对挤出机进行检修时，则可以通过支撑组件带动模具17朝向背离挤出机的方向移动，即可实现模具17与机头的分离，便于后续的维护检修，使用方便简单。
50.固定的v型导轨6不会让移动的支撑组件跑偏，v型的滚轮面与v型的导轨面的接触可以形成导轨面的“刮擦”，能够很好的保证导轨面的清洁，实现其自清洁功能，无需人工清洁操作，降低维护成本，移动方便省力，并且便于后续的维护，提高了生产效率，降低了生产成本。
51.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。