一种废弃聚氨酯材料回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及废弃聚氨酯回收技术领域，具体为一种废弃聚氨酯材料回收系统。


背景技术：

2.聚氨酯树脂(polyurethane resin)作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室 、服装的衬垫 ，硬质泡沫体用作隔热 、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等。胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。
3.在生产聚氨酯材质的鞋类时，由于加工过程中需要进行裁切，会产生较多的聚氨酯废料，最主要的为聚醚型和聚酯型聚氨酯弹性体废料。目前处理聚氨酯弹性体废料的方法有物理回收法、能源回收法、化学回收法。物理回收法主要作为填料使用，回收率低；能源回收法会产生有害气体，污染环境，且不能够合理利用废料，造成资源浪费；化学回收法步骤复杂，回收率低，经济成本较高；所以寻找一种既经济又对环境污染小的方法已经迫在眉睫。
4.现有公开的一种保温隔热材料用聚氨酯回收处理装置，申请号cn201920626063.6，通过遮挡块、固定板、漏料仓和出料管、刮料刀、电动推杆的相互配合下，代替了现有人工去除多余聚氨酯胶粘剂的方式，提高了去除效率，但是该保温隔热材料用聚氨酯回收处理装置在使用过程中，存在进料与出料不便的问题，且自动化程度不高，针对现有技术的不足，现设计一种废弃聚氨酯材料回收系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种废弃聚氨酯材料回收系统，以解决上述背景技术中提出的现有的保温隔热材料用聚氨酯回收处理装置在使用过程中，存在进料与出料不便的问题，且自动化程度不高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种废弃聚氨酯材料回收系统，包括防护壳体，所述防护壳体顶部内固定穿设有外进料管，所述外进料管的底部固定连接有内进料管于防护壳体内部，所述内进料管底部固定连接有加热壳体，防护壳体顶部通过支架固定设有外置气缸，所述外置气缸的输出端固定连接有第一推板，防护壳体内顶面通过螺栓固定设有内置气缸，所述内置气缸的输出端底部固定连接有第二推板，防护壳体下端的内壁面通过螺栓固定设有电机，加热壳体底部固定设有电加热块，加热壳体远离电机一端固定连接有出料壳体，电机的输出端固定连接有绞龙，出料壳体固定穿设于防护壳体下端内，出料壳体底部固定设有出料管，出料管上安装有电磁阀。
7.优选的，所述外进料管顶部位于防护壳体外部，且外进料管倾斜设置，外进料管与
内进料管为一体结构。
8.优选的，所述外置气缸、第一推板与外进料管相互平行倾斜设置，且第一推板活动穿设于外进料管内。
9.优选的，所述内置气缸的输出端活动穿设于内进料管内，第二推板活动于外进料管与内进料管内。
10.优选的，所述出料壳体与加热壳体内相接通，且绞龙转动连接于加热壳体下端内与出料壳体内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废弃聚氨酯材料回收系统通过外进料管、内进料管、第一推板与第二推板之间的配合使用，便于将聚氨酯废料和添加剂从防护壳体外部推入到加热壳体内，通过电加热块进行加热处理，从而通过电机驱动绞龙转动，将混合融化后的物料通过出料壳体输出到防护壳体外部，该废弃聚氨酯材料回收系统便于进料与出料，自动化程度高，可实现对聚氨酯废料的回收利用，减少环境污染，具备经济效益。
附图说明
12.图1为本实用新型一种废弃聚氨酯材料回收系统正面结构剖视图；
13.图2为本实用新型一种废弃聚氨酯材料回收系统推料时的正面结构剖视图；
14.图3为本实用新型一种废弃聚氨酯材料回收系统的外部结构示意图。
15.图中：1、防护壳体，2、外进料管，3、内进料管，4、加热壳体，5、外置气缸，6、第一推板，7、内置气缸，8、第二推板，9、电机，10、电加热块，11、出料壳体，12、绞龙，13、出料管，14、电磁阀。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种废弃聚氨酯材料回收系统，包括防护壳体1，防护壳体1顶部内固定穿设有外进料管2，外进料管2的底部固定连接有内进料管3于防护壳体1内部，内进料管3底部固定连接有加热壳体4，外进料管2顶部位于防护壳体1外部，且外进料管2倾斜设置，外进料管2与内进料管3为一体结构，通过外进料管2与内进料管3便于将物料从防护壳体1外部输入到加热壳体4内，防护壳体1顶部通过支架固定设有外置气缸5，外置气缸5的输出端固定连接有第一推板6，外置气缸5、第一推板6与外进料管2相互平行倾斜设置，且第一推板6活动穿设于外进料管2内，通过第一推板6对外进料管2内的物料具有推动作用，避免外进料管2内的物料堵塞，防护壳体1内顶面通过螺栓固定设有内置气缸7，内置气缸7的输出端底部固定连接有第二推板8，内置气缸7的输出端活动穿设于内进料管3内，第二推板8活动于外进料管2与内进料管3内，通过内置气缸7可带动第二推板8升降运动，从而通过第二推板8的作用，便于将内进料管3内物料推入到加热壳体4内，防护壳体1下端的内壁面通过螺栓固定设有电机9，加热壳体4底部固定设有电加热块10，加
热壳体4远离电机9一端固定连接有出料壳体11，电机9的输出端固定连接有绞龙12，出料壳体11固定穿设于防护壳体1下端内，出料壳体11与加热壳体4内相接通，且绞龙12转动连接于加热壳体4下端内与出料壳体11内，通过电机9可驱动绞龙12转动，从而对熔融混合的物料具有输料作用，可将加热壳体4内的物料运输到出料壳体11内，出料壳体11底部固定设有出料管13，出料管13上安装有电磁阀14。
18.工作原理：在使用该废弃聚氨酯材料回收系统时，先将聚氨酯废料、聚氨酯预聚体和扩链剂混合物等其他添加剂从外进料管2的开口处放置到外进料管2内，通过外置气缸5控制第一推板6将物料推入到内进料管3内，通过内置气缸7将物料推入到加热壳体4内，并通过电加热块10对物料进行加热处理，通过电机9可驱动绞龙12转动，从而对熔融混合的物料具有输料作用，可将加热壳体4内的物料运输到出料壳体11内，工作人员可打开电磁阀14，进而从出料管13对物料进行收集，这就是该废弃聚氨酯材料回收系统的工作过程。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。