一种注塑机注射连接结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑机技术领域，特别是涉及一种注塑机注射连接结构。


背景技术：

2.注塑机它是将热塑性塑料或热固性塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电动。注塑机加热塑料并对熔化的塑料施加高压，使其弹出并填充模腔。注射系统的作用:注射系统是注塑机最重要的部件之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预注塑柱塞式三种主要形式。螺杆式是应用最广泛的。它的功能是，在注塑机的一个循环周期内，可以在规定的时间内加热一定量的塑料塑化，以一定的压力和速度，通过螺丝将塑料注入模具型腔内。注射后，注入型腔的熔融材料保持成型，但是就市面上目前的注塑机来说，在使用的过程中仍存在一定的不足之处，譬如，现有的注塑机的注射系统在经过长时间使用后，会产生微小的形变，这会导致注射口逐步积累应力，最后导致不可逆转的损坏，现有的注射系统在注射时候，操作难度较高，且比较依赖工人的熟练度，这使得工件的良品率得不到最大程度上的提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注塑机注射连接结构，以解决了现有的问题：市面上目前的注塑机来说，在使用的过程中仍存在一定的不足之处，譬如，现有的注塑机的注射系统在经过长时间使用后，会产生微小的形变，这会导致注射口逐步积累应力，最后导致不可逆转的损坏，现有的注射系统在注射时候，操作难度较高，且比较依赖工人的熟练度，这使得工件的良品率得不到最大程度上的提高。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种注塑机注射连接结构，包括主体装置、模具装置、注射装置、动力装置、连接装置，所述主体装置设置在地面上，所述模具装置设置在主体装置的顶部，所述注射装置设置在主体装置的顶部，所述动力装置设置在注射装置的顶部，所述连接装置设置在注射装置的侧面。
6.进一步地，所述注射装置包括注射管、螺杆、加热管，所述注射管设置在底座的顶部，所述注射管与底座固定连接，所述螺杆设置在注射管的内部，所述螺杆与注射管固定连接，所述加热管设置在底座的顶部并延伸至注射管的内部，所述加热管与底座固定连接。
7.进一步地，所述主体装置包括底座、模具基座、底板、下料口，所述底座设置在地面上，所述模具基座设置在底座的侧面，所述模具基座与底座固定连接，所述底板设置在模具基座的顶部，所述底板与模具基座固定连接，所述下料口设置在注射管的顶部，所述下料口与注射管固定连接。
8.进一步地，所述模具装置包括动模、定模、拉杆、脱模机构，所述动模设置在底板的顶部，所述动模与底板固定连接，所述定模设置在动模的侧面，所述定模与动模固定连接，所述拉杆设置在定模的底部，所述拉杆与定模固定连接，所述脱模机构设置在动模的侧面，
所述脱模机构与动模固定连接。
9.进一步地，所述动力装置包括电机、传动齿，所述电机设置在传动齿的侧面，所述电机与传动齿转动连接，所述传动齿设置在注射管的侧面，所述传动齿与注射管固定连接。
10.进一步地，所述连接装置包括马达、连接轴，所述马达设置在连接轴的侧面，所述马达与连接轴固定连接，所述连接轴设置在电机的底部，所述连接轴与电机固定连接。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置主体装置提供了一种用于注塑机的注射系统的连接结构，用以提高注塑机的注塑效率，进一步的提高产能，通过设置模具装置可以实现自动注射和自动脱模，方便快捷，可以降低工人的劳动强度。通过设置注射装置可以实现自动进行注射，可以保证注塑机的工作效率。
13.2、本实用新型通过设置动力装置用于提供自动化的动力，并可以精细调控，通过设置连接装置可以实现注塑位置的精准定位和自动修正，避免因长时间工作积累的微小形变而引发应力导致工件损坏。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视图；
18.图3为本实用新型的后视图；
19.图4为本实用新型的局部放大图；
20.图5为本实用新型的俯视图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、主体装置；101、底座；102、模具基座；103、底板；104、下料口；2、模具装置；201、动模；202、定模；203、拉杆；204、脱模机构；3、注射装置；301、注射口；302、螺杆；303、加热管；4、动力装置；401、电机；402、传动齿；5、连接装置；501、马达；502、连接轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种注塑机注射连接结构，包括主体装置1、模具装置2、注射装置3、动力装置4、连接装置5，主体装置1设置在地面上，模具装置2设置在主体装置1的顶部，注射装置3设置在主体装置1的顶部，动力装置4设置在注射装置3的顶部，连接装置5设置在注射装置3的侧面。
25.注射装置3包括注射管301、螺杆302、加热管303，注射管301设置在底座101的顶部，注射管301与底座101固定连接，螺杆302设置在注射管301的内部，螺杆302与注射管301固定连接，加热管303设置在底座101的顶部并延伸至注射管301的内部，加热管303与底座101固定连接，通过设置注射装置3中的注射管301、螺杆302、加热管303可以实现自动进行注射，可以保证注塑机的工作效率。
26.主体装置1包括底座101、模具基座102、底板103、下料口104，底座101设置在地面上，模具基座102设置在底座101的侧面，模具基座102与底座101固定连接，底板103设置在模具基座102的顶部，底板103与模具基座102固定连接，下料口104设置在注射管301的顶部，下料口104与注射管301固定连接，通过设置主体装置1中的底座101、模具基座102、底板103、下料口104提供了一种用于注塑机的注射系统的连接结构，用以提高注塑机的注塑效率，进一步的提高产能。
27.模具装置2包括动模201、定模202、拉杆203、脱模机构204，动模201设置在底板103的顶部，动模201与底板103固定连接，定模202设置在动模201的侧面，定模202与动模201固定连接，拉杆203设置在定模202的底部，拉杆203与定模202固定连接，脱模机构204设置在动模201的侧面，脱模机构204与动模201固定连接，通过设置模具装置2中的动模201、定模202、拉杆203、脱模机构204可以实现自动注射和自动脱模，方便快捷，并降低工人的劳动强度。
28.动力装置4包括电机401、传动齿402，电机401设置在传动齿402的侧面，电机401与传动齿402转动连接，传动齿402设置在注射管301的侧面，传动齿402与注射管301固定连接，通过设置动力装置4中的电机401、传动齿402可以用于提供自动化的动力，并可以精细调控。
29.连接装置5包括马达501、连接轴502，马达501设置在连接轴502的侧面，马达501与连接轴502固定连接，连接轴502设置在电机401的底部，连接轴502与电机401固定连接，通过设置连接装置5中的马达501、连接轴502可以实现注塑位置的精准定位和自动修正，避免因长时间工作积累的微小形变而引发应力导致工件损坏。
30.本实施例的一个具体应用为：本实用新型投入使用后，使用人员通过主体装置1中的底座101、模具基座102、底板103、下料口104提供了一种用于注塑机的注射系统的连接结构，用以提高注塑机的注塑效率，进一步的提高产能，通过注射装置3中的注射管301、螺杆302、加热管303可以实现自动进行注射，可以保证注塑机的工作效率，通过模具装置2中的动模201、定模202、拉杆203、脱模机构204可以实现自动注射和自动脱模，方便快捷，并降低工人的劳动强度，通过动力装置4中的电机401、传动齿402可以用于提供自动化的动力，并可以精细调控，通过连接装置5中的马达501、连接轴502可以实现注塑位置的精准定位和自动修正，避免因长时间工作积累的微小形变而引发应力导致工件损坏。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。