一种塑钢缠绕排水管制造用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置领域，具体涉及一种塑钢缠绕排水管制造用冷却装置。


背景技术：

2.聚乙烯塑钢缠绕管(srwpe)是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接(搭接面上挤出焊接)制成，其内壁光滑平整。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长(50年)等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材，属环保型绿色产品。在制备带材时，一般采用内设型腔的挤出模具，将型腔与设置在模具上与带材形状匹配的模具出口连通，利用外接压力将高温软化后的带材原料连续挤出，由于刚挤出后的带材温度较高，并未完全冷却固化，形状较容易受外界环境影响，因此带材需冷却后才能使用。
3.目前，通常采用将制备的带材浸没在水中的方式进行带材冷却，但用于带材冷却的水在重复利用的过程中容易出现温度升高的情况，冷却效果受到影响。同时，由于用于带材冷却的装置一般较长，运输移动不方便，且装置高度固定，容易出现装置上带材的进口与用于带材制备的装置上的带材的输出口不在同一水平面上的情况，易在带材进行冷却处理前出现带材形变的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种使用方便且提高冷却效果的稳定性的塑钢缠绕排水管制造用冷却装置。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
6.一种塑钢缠绕排水管制造用冷却装置，包括冷却单元，所述冷却单元包括底座和冷却管，冷却管竖直移动设置于底座上，冷却管的两端均设有圆盘状的法兰盘结构，冷却管内设有第一冷却室和第二冷却室，第一冷却室通过冷却管的两端的开口实现第一冷却室与外部空间连通，第一冷却室上连通有进水通道和排水通道，进水通道的进水口外露于冷却管的顶面上，排水通道的排水口外露于冷却管的底面上，第二冷却室套设于第一冷却室上，第二冷却室上设有进气口和出气口，进气口内安装固定有若干制冷片，制冷片的下方安装固定有若干风扇。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一冷却室内转动设置有若干转动辊，转动棍沿带材的输送方向等间距排布于第一冷却室内，利于带材在第一冷却室内的输送，且避免了在带材长度过长时带材在重力作用下出现弯曲形变。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一冷却室的侧面与观察通道的一端连通，观察通道的空腔内固定连接有透明的密封板，便于观察带材在第一冷却室内的情况且避免了第一冷却室内的水外流，观察通道的另一端与外部空间连通，观察通道的另一端上设有密封盖，利于密封板的保护。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述底座通过驱动装置驱动冷却管竖直移动，驱动装置有两个，两个驱动装置分别位于底座的两端上，利于保障冷却管在移动和使用过
程中的稳定性。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述底座的底面上安装固定有四个万向轮，利于装置的移动和运输，四个万向轮呈方形排布于底座的底面上，万向轮上设有刹车结构，避免装置在使用过程中出现移位从而影响使用效果。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
12.本实用新型通过冷却单元之间连接使用，满足了使用者根据冷却强度的需求调整所需冷却单元的数量，使用方便，利于控制制备成本，且避免了冷却装置过长导致运输移动不方便的情况，降低了运输难度。同时，通过冷却管在底座上竖直移动，利于调整冷却管上带材伸入口的高度，使得带材在制备装置上输出后能够在同一水平面上水平进入冷却管内，避免了带材由于装置之间的高度差发生形变，利于保障冷却效果和扩大装置的适用范围，使用方便。进一步的，通过制冷片和风扇使得低温度的空气在第二冷却室内流动，从而降低第一冷却室内的水的温度，使得水跟带材之间温度差得到维持，利于保障冷却效果，提高装置冷却效果的稳定性和工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型一种塑钢缠绕排水管制造用冷却装置中冷却单元的结构示意图。
14.图2是图1中所示冷却管内部的结构示意图。
15.图3是图1中所示冷却单元组合使用状态的结构示意图。
16.图4是图1中所示冷却单元之间连接的结构示意图。
17.其中，冷却单元1，底座2，驱动装置21，万向轮22，刹车结构23，冷却管3，法兰盘结构31，第一冷却室4，进水通道41，排水通道42，进水口43，排水口44，转动辊45，观察通道46，密封板47，密封盖48，第二冷却室5，进气口51，出气口52，制冷片53，风扇54。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
19.参见图1
‑
图4，本实施例一种塑钢缠绕排水管制造用冷却装置，包括冷却单元1，所述冷却单元1包括底座2和冷却管3，冷却管3竖直移动设置于底座2上，冷却管3的两端均设有圆盘状的法兰盘结构31，冷却管3内设有第一冷却室4和第二冷却室5，第一冷却室4 通过冷却管3的两端的开口实现第一冷却室4与外部空间连通，第一冷却室4上连通有进水通道41和排水通道42，进水通道41的进水口43外露于冷却管3的顶面上，排水通道 42的排水口44外露于冷却管3的底面上，第二冷却室5套设于第一冷却室4上，第二冷却室5上设有进气口51和出气口52，进气口51内安装固定有若干制冷片53，制冷片53的下方安装固定有若干风扇54，所述第一冷却室4内转动设置有若干转动辊45，转动棍45 沿带材的输送方向等间距排布于第一冷却室4内，所述第一冷却室4的侧面与观察通道46 的一端连通，观察通道46的空腔内固定连接有透明的密封板47，观察通道46的另一端与外部空间连通，观察通道46的另一端上设有密封盖48，所述底座2通过驱动装置21驱动冷却管3竖直移动，驱动装置21有两个，两个驱动装置21分别位于底座2的两端上，驱动装置21为电动液压杆，电动液压杆
的底座2端固定连接于底座2上，电动液压杆的推动端与冷却管3固定连接，所述底座2的底面上安装固定有四个万向轮22，四个万向轮22呈方形排布于底座2的底面上，万向轮22上设有刹车结构23。
20.综上所述，本实用新型使用方法如下：
21.步骤一：根据带材冷却所需的冷却强度选择适当数量的冷却单元进行组合使用；
22.步骤二：根据带材在制备装置上输出时的高度，通过驱动装置调整冷却管在底座上的位置；
23.步骤三：通过螺栓件配合冷却单元上的法兰盘结构，使得冷却单元依次连接；
24.步骤四：将带材伸入冷却管内，同时将水从冷却管的进水口送入第一冷却室内，通过冷却管的进水口与排水口实现第一冷却室与外界水源之间水循环使用；
25.步骤五：通过制冷片和风扇实现低温度的空气在第二冷却室内流动，使第一冷却室内水的热量随同空气一起从出气口排出，从而降低第一冷却室内水的温度。
26.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。