一种3D打印耗材PEEK线材的自动式生产流水线的制作方法

一种3d打印耗材peek线材的自动式生产流水线
技术领域
1.本实用新型属于线材生产技术领域，具体为一种3d打印耗材peek线材的自动式生产流水线。


背景技术：

2.聚醚醚酮(peek)是一种全芳香族半结晶性的热塑性工程塑料，具有高耐热性、耐腐蚀性、高断裂韧性、高强度、高模量等优异的综合性能；另外，peek具有极好的耐腐蚀性；韧性好，对循环应力的优良耐疲劳性是塑料中最出众的；摩擦性能突出，摩擦系数低，承载能力和耐磨性好，可以在无润滑、高温、潮湿、腐蚀等严酷环境下使用；peek还具有绝缘、耐水解、抗辐射能力强等特点，在许多工程领域具有广泛的应用。
3.peek线材在加工过程中，线材烘干固化效率较低，不利于线材的生产。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种3d打印耗材peek线材的自动式生产流水线，有效的解决了上述背景技术中peek线材在加工过程中，线材烘干固化效率较低，不利于线材生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种d打印耗材peek线材的自动式生产流水线，包括流水线支撑台，所述流水线支撑台顶端一侧安装有支撑架，支撑架的一侧安装有线材盘，线材盘的一侧安装有注塑装置，注塑装置的一侧安装有冷却水槽，冷却水槽的一侧安装有烘干固化装置，烘干固化装置的一侧安装有牵引装置；
6.其中，烘干固化装置包括安装于冷却水槽和牵引装置之间的烘干箱，烘干箱的一侧开设有开口，烘干箱的顶部内壁上安装有加热板，烘干箱的底部安装有活动板，活动板的底端中间位置安装有电动伸缩杆一，活动板的顶端中部安装有线材承接组件。
7.优选的，所述烘干箱远离开口的一侧中部安装有电动拉杆，电动拉杆的一端安装有固定板，固定板的底端与流水线支撑台的顶端连接。
8.优选的，所述线材承接组件包括对称安装于活动板顶端的支撑板，两个支撑板之间等距安装有导向滚轮。
9.优选的，所述烘干箱的底端等距安装有车轮。
10.优选的，所述加热板的一端铰接有u形架，u形架的顶端中间位置安装有固定杆，固定杆的顶端与烘干箱的顶部内壁连接。
11.优选的，所述加热板的顶端中部铰接有连接杆，连接杆的顶端铰接有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的顶端与烘干箱的顶部内壁连接。
12.优选的，所述烘干箱的内壁上对称开设有开槽，开槽内安装有与其相适配的滑块，滑块的一端与活动板连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、在工作中，通过设置有烘干箱和加热板，能够实现对线材的烘干，便于实现后
续的收卷操作，线材承接组件的设置，能够在对线材进行烘干时进行辅助输送，有利于烘干的进行；
15.(2)、在工作中，通过设置有电动伸缩杆二、连接杆和u形架等各组件，能够实现加热板呈一定角度翻转，扩大了烘干面积，能够均匀加热，提高了烘干效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型烘干固化装置示意图；
20.图3为本实用新型线材承接组件立体图；
21.图4为本实用新型加热板示意图。
22.图中：1、流水线支撑台；2、线材盘；3、注塑装置；4、冷却水槽；5、烘干固化装置；6、牵引装置；7、烘干箱；8、开口；9、加热板；10、活动板；11、电动伸缩杆一；12、线材承接组件；13、电动拉杆；14、固定板；15、支撑板；16、导向滚轮；17、车轮；18、u形架；19、固定杆；20、连接杆；21、电动伸缩杆二。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括流水线支撑台1，流水线支撑台1顶端一侧安装有支撑架，支撑架的一侧安装有线材盘2，线材盘2的一侧安装有注塑装置3，注塑装置3的一侧安装有冷却水槽4，冷却水槽4的一侧安装有烘干固化装置5，烘干固化装置5的一侧安装有牵引装置6；
25.其中，烘干固化装置5包括安装于冷却水槽4和牵引装置6之间的烘干箱7，烘干箱7的一侧开设有开口8，烘干箱7的顶部内壁上安装有加热板9，烘干箱7的底部安装有活动板10，活动板10的底端中间位置安装有电动伸缩杆一11，活动板10的顶端中部安装有线材承接组件12，线材承接组件12的设置，能够在对线材进行烘干时进行辅助输送，有利于烘干的进行。
26.实施例二，在实施例一的基础上，烘干箱7远离开口8的一侧中部安装有电动拉杆13，电动拉杆13的一端安装有固定板14，固定板14的底端与流水线支撑台1的顶端连接，烘干箱7的底端等距安装有车轮17，对于需要进行烘干的线材将烘干箱7移动至所需位置进行线材的烘干，对于不需要进行烘干的线材，八烘干箱7移动至一侧即可，便于线材流水线的生产进行。
27.实施例三，在实施例一的基础上，线材承接组件12包括对称安装于活动板10顶端的支撑板15，两个支撑板15之间等距安装有导向滚轮16，能够在对线材进行烘干时进行辅
助输送，有利于烘干的进行。
28.实施例四，在实施例一的基础上，加热板9的一端铰接有u形架18，u形架18的顶端中间位置安装有固定杆19，固定杆19的顶端与烘干箱7的顶部内壁连接，加热板9的顶端中部铰接有连接杆20，连接杆20的顶端铰接有电动伸缩杆二21，电动伸缩杆二21的顶端与烘干箱7的顶部内壁连接，能够实现加热板9呈一定角度翻转，扩大了烘干面积，能够均匀加热，提高了烘干效率。
29.实施例五，在实施例一的基础上，烘干箱7的内壁上对称开设有开槽，开槽内安装有与其相适配的滑块，滑块的一端与活动板10连接，提高了活动板10移动时的稳定性。
30.工作原理：工作时，首先将线材盘2安装在支撑架上，然后拉动线材的一端依次通过注塑装置3、冷却水槽4、烘干固化装置5和牵引装置6，然后启动流水线，此时，在牵引装置6的作用下线材移动，随着线材的移动，线材经过注塑装置3进行绝缘注塑，再经过冷却水槽4进行冷却降温，然后经过烘干固化装置5进行冷却水份的去除以及进一步的固化，其中，当线材需要进行烘干固化时只需根据线材需要启动电动拉杆13，此时烘干箱7侧向移动，即实现对烘干箱7的位置调节，位置调节完成后，将线材侧向通过开口8进入烘干箱7内，然后启动电动伸缩杆一11，电动伸缩杆一11推动活动板10移动，即实现对活动板10的高度调节，活动板10的移动带动线材承接组件12的高度调节，线材承接组件12的敢赌调节完成后只需将线材放置在导向滚轮16的上表面，然后启动电动伸缩杆二21，由于u形架18的设置，电动伸缩杆二21的伸缩实现加热板9呈一定角度翻转，然后打开加热板9，使得热气充满烘干箱7内，即可实现对线材的烘干固化。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。