一种光缆接头盒加工用卧式塑料注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及光缆接头盒加工技术领域，尤其涉及一种光缆接头盒加工用卧式塑料注塑机。


背景技术：

2.光缆接头盒是将两根或多根光缆连接在一起，并具有保护部件的接续部分，是光缆线路工程建设中必须采用的，而且是非常重要的器材之一，光缆接头盒的质量直接影响光缆线路的质量和光缆线路的使用寿命，在加工光缆接头盒时，需要通过卧式塑料注塑机对光缆接头盒注塑成型；
3.根据中国专利授权公告号cn202020510390.8提供的“一种可有效防止料器堵塞的注塑机”，可以通过旋转块和橡胶球分别碰撞顶板和给料器进行下料，但是容易产生噪音，且磨损较大，会降低其使用寿命，且料斗固定置于注塑机顶端，不具有方位调节功能，难以通过不同方向对料斗供料，灵活性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种光缆接头盒加工用卧式塑料注塑机，解决了注塑机可以通过旋转块和橡胶球分别碰撞顶板和给料器进行下料，但是容易产生噪音的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种光缆接头盒加工用卧式塑料注塑机，包括底座、注塑机本体和防护壳，所述底座的顶端与注塑机本体的底端固定连接，所述注塑机本体顶端的一侧与防护壳的底端固定连接，所述防护壳的内部分别设有正反转电机和支撑管，所述正反转电机的输出轴固定设有平齿轮，所述支撑管的顶端设有旋转机构，所述支撑管通过旋转机构转动连接有下料管，所述旋转机构与平齿轮啮合连接，所述下料管一侧的顶部固定连接有转向管，所述转向管的顶端固定设有料斗，所述转向管底端的内壁设有扒料机构，所述下料管的顶端固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿下料管、并固定设有主动轮，所述下料管的内部分别转动连接有传动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮均与传动轮啮合连接，所述从动轮的顶端通过连杆与扒料机构的一侧转动连接，所述从动轮底端的中部固定设有扰动轴，所述扰动轴的两侧均固定设有若干个扰动杆。
6.优选的，所述旋转机构包括回转支承、立管、托环和四个肋板，所述回转支承的内圈与支撑管的顶端固定连接，所述回转支承的外圈与平齿轮啮合连接，所述回转支承的外圈与立管的底端固定连接，所述立管通过托环与下料管的底部固定连接，所述托环顶端的四个边侧均固定设有肋板，四个所述肋板的一侧分别与下料管四个边侧的底部固定连接。
7.优选的，所述扒料机构包括挡板、套管、滑杆和四个扒料杆，所述挡板的顶端与转向管底端的内壁固定连接，所述挡板的底部固定设有套管，所述套管与滑杆滑动连接，所述滑杆的一端与连杆转动连接，所述滑杆的另一端固定设有四个扒料杆。
8.优选的，所述防护壳的表面铰接有防护门，所述防护壳顶端的中部开设有管口，所述管口与下料管穿插连接。
9.优选的，所述传动轮的一侧通过水平轴与下料管顶部的内壁转动连接，所述扰动轴的顶部转动连接有两个定位板，两个所述定位板的一侧均与下料管顶部的内壁固定连接。
10.优选的，所述防护壳的表面固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有正反转电机开关和减速电机开关，所述正反转电机和减速电机分别通过正反转电机开关和减速电机开关与电源电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种光缆接头盒加工用卧式塑料注塑机具有如下有益效果：
12.本实用新型提供光缆接头盒加工用卧式塑料注塑机，通过减速电机驱动主动轮转动，主动轮通过传动轮能够带动从动轮转动，从动轮转动时，能够改变连杆的姿态，可带动滑杆往复运动，滑杆往复运动时，能够通过四个扒料杆扒料，物料不易堵在转向管内，通过套管能够对滑杆导向和限位，可避免滑杆倾斜，与此同时，从动轮能够带动扰动轴转动，扰动轴通过若干个扰动杆能够对下料管内部的物料进行扰动，物料不易堵在下料管的内部，避免了下料管和转向管受到碰撞、产生噪音，通过挡板能够遮挡物料，可避免物料到达传动轮和从动轮，能够保证传动轮和从动轮的使用寿命。
13.本实用新型提供光缆接头盒加工用卧式塑料注塑机，采用回转支承增加了支撑管对下料管的支撑面积，并且能够转动下料管，通过肋板增加了下料管与托环之间的牢固性，通过正反转电机驱动平齿轮转动，平齿轮能够带动回转支承的外圈转动，继而能够带动下料管转动，通过转向管将料斗连接下料管，下料管转动时，下料管通过转向管能够调节料斗的水平角度和方位，便于通过不同的方向对料斗供料，灵活性好，通过防护壳能够对正反转电机、平齿轮和回转支承进行防护。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型防护壳的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型旋转机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型扒料机构的结构示意图。
18.图中标号：1、底座；2、注塑机本体；3、防护壳；4、防护门；5、正反转电机；6、支撑管；7、平齿轮；8、旋转机构；81、回转支承；82、立管；83、托环；84、肋板；9、下料管；10、转向管；11、料斗；12、扒料机构；121、挡板；122、套管；123、滑杆；124、扒料杆；13、减速电机；14、主动轮；15、传动轮；16、从动轮；17、扰动轴；18、扰动杆；19、水平轴；20、定位板；21、连杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1
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4给出，本实用新型包括底座1、注塑机本体2和防护壳3，底座1的顶端与注塑机本体2的底端固定连接，注塑机本体2顶端的一侧与防护壳3的底端固定连接，
防护壳3的内部分别设有正反转电机5和支撑管6，正反转电机5的输出轴固定设有平齿轮7，支撑管6的顶端设有旋转机构8，支撑管6通过旋转机构8转动连接有下料管9，旋转机构8与平齿轮7啮合连接，下料管9一侧的顶部固定连接有转向管10，转向管10的顶端固定设有料斗11，转向管10底端的内壁设有扒料机构12，下料管9的顶端固定安装有减速电机13，减速电机13的输出轴贯穿下料管9、并固定设有主动轮14，下料管9的内部分别转动连接有传动轮15和从动轮16，主动轮14和从动轮16均与传动轮15啮合连接，从动轮16的顶端通过连杆21与扒料机构12的一侧转动连接，从动轮16底端的中部固定设有扰动轴17，扰动轴17的两侧均固定设有若干个扰动杆18。
21.实施例二，在实施例一的基础上，旋转机构8包括回转支承81、立管82、托环83和四个肋板84，回转支承81的内圈与支撑管6的顶端固定连接，回转支承81的外圈与平齿轮7啮合连接，回转支承81的外圈与立管82的底端固定连接，立管82通过托环83与下料管9的底部固定连接，托环83顶端的四个边侧均固定设有肋板84，四个肋板84的一侧分别与下料管9四个边侧的底部固定连接，通过回转支承81增加了支撑管6对下料管9的支撑面积，并且能够转动下料管9，通过肋板84增加了下料管9与托环83之间的牢固性。
22.实施例三，在实施例一的基础上，扒料机构12包括挡板121、套管122、滑杆123和四个扒料杆124，挡板121的顶端与转向管10底端的内壁固定连接，挡板121的底部固定设有套管122，套管122与滑杆123滑动连接，滑杆123的一端与连杆21转动连接，滑杆123的另一端固定设有四个扒料杆124，通过套管122能够对滑杆123导向和限位，可避免滑杆123倾斜，通过连杆21将滑杆123与从动轮16连接，从动轮16转动时，能够改变连杆21的姿态，可带动滑杆123往复运动，滑杆123往复运动时，能够通过四个扒料杆124扒料，物料不易堵在转向管10内。
23.实施例四，在实施例一的基础上，防护壳3的表面铰接有防护门4，防护壳3顶端的中部开设有管口，管口与下料管9穿插连接，能够避免下料管9接触防护壳3。
24.实施例五，在实施例一的基础上，传动轮15的一侧通过水平轴19与下料管9顶部的内壁转动连接，扰动轴17的顶部转动连接有两个定位板20，两个定位板20的一侧均与下料管9顶部的内壁固定连接，能够分别对传动轮15和扰动轴17定位。
25.实施例六，在实施例一的基础上，防护壳3的表面固定设有开关面板，开关面板的表面分别设有正反转电机开关和减速电机开关，正反转电机5和减速电机13分别通过正反转电机开关和减速电机开关与电源电性连接，通过正反转电机开关和减速电机开关便于分别控制正反转电机5的工作和减速电机13的工作。
26.工作原理：
27.第一创新点实施步骤：
28.第一步：工作人员通过料斗11供料，物料通过转向管10到达从下料管9，再由下料管9到达注塑机本体2的内部，注塑机本体2开始对光缆接头盒注塑成型，工作人员打开减速电机开关，减速电机13驱动主动轮14转动，主动轮14通过传动轮15能够带动从动轮16转动；
29.第二步：从动轮16转动时，能够改变连杆21的姿态，可带动滑杆123往复运动，滑杆123往复运动时，能够通过四个扒料杆124扒料，物料不易堵在转向管10内，通过套管122能够对滑杆123导向和限位，可避免滑杆123倾斜；
30.第三步：与此同时，从动轮16能够带动扰动轴17转动，扰动轴17通过若干个扰动杆
18能够对下料管9内部的物料进行扰动，物料不易堵在下料管9的内部，挡板121能够遮挡物料，可避免物料到达传动轮15和从动轮16，能够保证传动轮15和从动轮16的使用寿命。
31.第二创新点实施步骤：
32.第一步：需要调节料斗11的水平角度和方位、通过不同的方向对料斗11供料时，工作人员通过正反转电机5驱动平齿轮7正反方向转动，平齿轮7能够带动回转支承81的外圈转动，继而能够带动下料管9正反方向转动；
33.第二步：由于料斗11通过转向管10与下料管9连接，下料管9转动时，下料管9通过转向管10能够带动料斗11转动，即可调节料斗11的水平角度和方位，工作人员能够通过不同的方向对料斗11供料，灵活性好；
34.第三步：采用回转支承81能够增加支撑管6对下料管9的支撑面积，具有良好的稳定性，通过肋板84能够提高下料管9与托环83之间的牢固性，正反转电机5、平齿轮7和回转支承81均置于防护壳3的内部，防护壳3能够对正反转电机5、平齿轮7和回转支承81进行防护。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。