一种用于枪瞄准器制造的壳体注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别是涉及一种用于枪瞄准器制造的壳体注塑装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，目前的注塑装置，在注塑成型时，在注塑管与模腔连接处会存在多余的尾部，成型后需要人工进一步将其切除或打磨，增加了生产工序，加大工人劳动强度，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于枪瞄准器制造的壳体注塑装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种用于枪瞄准器制造的壳体注塑装置，包括底座、支撑架、升降机构、脱模机构，所述底座两侧设置有所述支撑架，所述底座顶部设置有所述升降机构，所述升降机构之间设置有动模，所述动模与所述底座之间设置有所述脱模机构，还包括设置于所述支撑架之间的进料机构，所述进料机构包括定模、注塑管、封闭块、滑动杆、套管、第一弹簧，所述支撑架之间连接有所述定模，所述定模内连接有所述注塑管，所述定模内连接有两个封闭块，所述封闭块将所述注塑管阻断，两个所述封闭块的相背面均连接有所述滑动杆，所述滑动杆上套设有所述套管，所述套管另一端与所述定模内壁连接，所述滑动杆与所述套管之间设置有所述第一弹簧。
6.优选的，所述升降机构包括升降块、丝杆、电机，所述底座顶部连接有两个所述电机，所述电机的输出轴连接有所述丝杆，所述丝杆顶部与所述支撑架连接，所述丝杆上套设有所述升降块，所述升降块的相背面与所述支撑架连接，所述升降块之间连接有所述动模。
7.如此设置，利用所述丝杆驱动所述升降块上下移动，从而使所述动模上下移动。
8.优选的，所述脱模机构包括固定座、顶杆、脱模块、弹簧盒、第二弹簧，所述底座顶部中间连接有所述固定座，所述固定座顶部连接有所述顶杆，所述动模底壁内连接有所述脱模块，所述动模底部连接有所述弹簧盒，所述弹簧盒底部开设有用于使所述顶杆通过的开口，所述弹簧盒内设置有第二弹簧，所述第二弹簧顶端与所述脱模块连接，所述第二弹簧底端与所述弹簧盒内底壁连接。
9.如此设置，利用所述顶杆将所述脱模块顶起，从而实现脱模。
10.优选的，所述脱模机构包括固定座、脱模块、固定套、脱模杆，所述底座顶部中间连接有所述固定座，所述固定座顶部连接有所述固定套，所述固定套内连接有所述脱模杆，所述动模底壁内连接有所述脱模块，所述脱模杆顶部与所述脱模块底部连接。
11.如此设置，利用所述脱模杆将所述脱模块顶起，从而实现脱模。
12.优选的，所述定模与所述支撑架焊接，所述封闭块与所述定模滑动连接，所述滑动杆与所述封闭块焊接，所述套管与所述定模焊接，所述滑动杆与所述套管滑动连接。
13.如此设置，保证所述定模连接稳定。
14.优选的，所述电机与所述底座螺栓连接，所述电机的输出轴与所述丝杆通过联轴器连接，所述丝杆与所述支撑架螺栓连接，所述丝杆与所述升降块螺纹连接，所述升降块与所述支撑架滑动连接，所述动模与所述升降块焊接。
15.如此设置，便于所述电机进行拆装。
16.优选的，所述底座与所述固定座焊接，所述顶杆与所述固定座焊接，所述脱模块与所述定模滑动连接，所述弹簧盒与所述动模焊接。
17.如此设置，保证所述固定座和所述顶杆连接稳定。
18.优选的，所述固定座与所述底座焊接，所述固定套与所述固定座焊接，所述脱模杆与所述固定套滑动连接，所述脱模块与所述动模滑动连接，所述脱模杆与所述脱模块焊接。
19.如此设置，保证所述固定座和所述脱模杆连接稳定。
20.有益效果在于：本实用新型通过设置进料机构，当注塑结束后，两个封闭块将闭合，使模腔封闭，避免注塑成型后留有尾部，实现一次性注塑成型，提高生产效率。
21.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
22.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1是本实用新型所述一种用于枪瞄准器制造的壳体注塑装置的立体图；
24.图2是本实用新型所述一种用于枪瞄准器制造的壳体注塑装置的内部结构前视图；
25.图3是本实用新型所述一种用于枪瞄准器制造的壳体注塑装置的a处结构放大图；
26.图4是本实用新型所述一种用于枪瞄准器制造的壳体注塑装置的实施例2脱模机构示意图。
27.附图标记说明如下：1、底座；2、支撑架；3、进料机构；301、定模；302、注塑管；303、封闭块；304、滑动杆；305、套管；306、第一弹簧；4、动模；5、升降机构；501、升降块；502、丝杆；503、电机；6、脱模机构；601、固定座；602、顶杆；603、脱模块；604、弹簧盒；605、第二弹簧；606、固定套；607、脱模杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
31.实施例1
32.如图1
‑
图3所示，一种用于枪瞄准器制造的壳体注塑装置,包括底座1、支撑架2、升降机构5、脱模机构6，底座1两侧设置有支撑架2，底座1顶部设置有升降机构5，升降机构5之间设置有动模4，动模4与底座1之间设置有脱模机构6，还包括设置于支撑架2之间的进料机构3，进料机构3包括定模301、注塑管302、封闭块303、滑动杆304、套管305、第一弹簧306，支撑架2之间连接有定模301，定模301内连接有注塑管302，定模301内连接有两个封闭块303，封闭块303将注塑管302阻断，两个封闭块303的相背面均连接有滑动杆304，滑动杆304上套设有套管305，套管305另一端与定模301内壁连接，滑动杆304与套管305之间设置有第一弹簧306。
33.优选的，升降机构5包括升降块501、丝杆502、电机503，底座1顶部连接有两个电机503，电机503的输出轴连接有丝杆502，丝杆502顶部与支撑架2连接，丝杆502上套设有升降块501，升降块501的相背面与支撑架2连接，升降块501之间连接有动模4，脱模机构6包括固定座601、顶杆602、脱模块603、弹簧盒604、第二弹簧605，底座1顶部中间连接有固定座601，固定座601顶部连接有顶杆602，动模4底壁内连接有脱模块603，动模4底部连接有弹簧盒604，弹簧盒604底部开设有用于使顶杆602通过的开口，弹簧盒604内设置有第二弹簧605，第二弹簧605顶端与脱模块603连接，第二弹簧605底端与弹簧盒604内底壁连接，定模301与支撑架2焊接，封闭块303与定模301滑动连接，滑动杆304与封闭块303焊接，套管305与定模301焊接，滑动杆304与套管305滑动连接，电机503与底座1螺栓连接，电机503的输出轴与丝杆502通过联轴器连接，丝杆502与支撑架2螺栓连接，丝杆502与升降块501螺纹连接，升降块501与支撑架2滑动连接，动模4与升降块501焊接，底座1与固定座601焊接，顶杆602与固定座601焊接，脱模块603与定模301滑动连接，弹簧盒604与动模4焊接。
34.实施例2
35.如图4所示，实施例2与实施例1不同之处在于：脱模机构6包括固定座601、脱模块603、固定套606、脱模杆607，底座1顶部中间连接有固定座601，固定座601顶部连接有固定套606，固定套606内连接有脱模杆607，动模4底壁内连接有脱模块603，脱模杆607顶部与脱模块603底部连接，固定座601与底座1焊接，固定套606与固定座601焊接，脱模杆607与固定套606滑动连接，脱模块603与动模4滑动连接，脱模杆607与脱模块603焊接。
36.工作原理：通过注塑管302进行注塑，注塑时，封闭块303被挤开，第一弹簧306被压缩，熔融塑料进入动模4的模腔中，注塑完成后，在第一弹簧306的作用下，滑动杆304推动封闭块303闭合，从而将模腔封闭，待冷却成型后，由电机503驱动丝杆502转动，丝杆502驱动升降块501向下移动，从而使动模4向下移动，顶杆602进入弹簧盒604中并将脱模块603顶起，实现脱模，或者动模4带动脱模块603以及脱模杆607向下移动，当脱模杆607底部与固定套606内底壁抵触后，脱模块603被顶起，实现脱模。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。