一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料加工设备技术领域，具体来说，涉及一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的注塑机主要是通过螺杆进行加压注塑，可用塑料颗粒以及塑型橡胶作为原料进行加工。
3.由于不同的注塑机，其功率不同，因此在加热原料颗粒时，其加热的功率也不同，不同的功率会造成造成塑料原料熔化使的效率和熔化效果不同，对于一些功率较低的注塑机，如果采用颗粒较大的塑料颗粒作为原料，则可能出现熔化效果不佳，进而使熔融的塑料在模具中无法均匀铺设，最终使得制得的产品表面不够光滑。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出较好的解决方案。
5.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置，包括注塑机本体和料斗，所述料斗设于所述注塑机本体上，所述料斗的两侧内壁上均固定连接有弧形板，且所述料斗的一侧内壁上固定连接有隔板，两个所述弧形板之间共同滑动连接有板框，所述板框上固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆的内部均滑动连接有滑杆，所述料斗的侧面固定连接有外壳，所述外壳的内壁上固定连接有电机，所述电机上固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有圆杆，所述料斗的内壁上转动连接有转轴，所述转轴的两端分别固定连接有摆杆和棱柱，所述摆杆上开设有通孔，所述圆杆滑动连接于所述通孔，所述棱柱上滑动连接有滑套，所述滑套与所述板框固定连接。
8.进一步的，所述板框的内部滑动连接有多个滑块，多个所述滑块分别与多个所述滑杆固定连接，且所述板框的内壁上转动连接有螺杆，多个所述滑块均与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆的一端固定连接有旋钮，所述旋钮转动连接于所述板框的一侧。
9.进一步的，所述圆杆固定连接于所述转盘的边缘处，所述通孔位于所述摆杆的一端。
10.进一步的，所述棱柱的截面呈正四边形，所述滑套与所述棱柱可拆卸连接。
11.进一步的，所述料斗的侧面设有两个铰链，两个所述铰链上共同铰接有箱门，所述箱门上固定连接有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1.本实用新型中，通过设置板框和弧形板，使得开启电机，电机的输出轴转动可以带动转盘转动，转盘转动带动圆杆转动，圆杆转动会带动摆杆摆动，进而使转轴来回转动，由于棱柱固定连接于转轴，滑套滑动连接于棱柱，因此滑套最终会来回摆动，进而带动板框来回摆动，板框来回摆动可以起到震动筛分的效果，从而使倒入料斗内的塑料颗粒经过板框筛分，使颗粒较小的便于加热熔化的塑料颗粒落入注塑机本体内用于注塑加工，而体积较大的颗粒会被留在板框上。
14.2.本实用新型中，通过设置螺杆和滑块，使得当需要改变需要进行筛分的体积标准时，可以通过把手打开箱门，进而直接将板框从两个弧形板之间取出，取出过程中滑套会直接从棱柱上拆下，之后可以通过旋钮带动螺杆转动，螺杆转动会带动多个滑杆同步滑动，进而使多个滑杆同步相对多个固定杆滑动，由于每个固定杆和与之对应的滑杆是一个整体，因此滑杆从固定杆内滑出后会改变这个整体的宽度，从而使每组固定杆、滑杆的间距变小，从而减小筛分条件，使得只有体积更小的塑料颗粒能够通过板框，从而可以根据不同的注塑机功率筛分不同体积的塑料颗粒来作为原料，使得最终塑料颗粒能够被更好得加热熔化，以提高最后产品的外形光滑程度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中料斗的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型中料斗的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型中滑套与棱柱的连接结构示意图；
20.图5为本实用新型中板框和螺杆的连接结构示意图；
21.图6为本实用新型中转盘和棱柱的连接结构爆炸图。
22.附图标记：
23.1、注塑机本体；2、料斗；201、弧形板；202、隔板；3、板框；301、固定杆；302、滑杆；303、滑块；304、螺杆；305、旋钮；4、外壳；401、电机；402、转盘；403、圆杆；404、转轴；405、摆杆；406、通孔；407、棱柱；408、滑套；5、铰链；501、箱门；502、把手。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
25.请参阅图1
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6，根据本实用新型实施例的一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置，包括注塑机本体1和料斗2，所述料斗2设于所述注塑机本体1上，所述料斗2的两侧内壁上均固定连接有弧形板201，且所述料斗2的一侧内壁上固定连接有隔板202，两个所述弧形板201之间共同滑动连接有板框3，所述板框3上固定连接有多个固定杆301，多个所述固定杆301的内部均滑动连接有滑杆302，所述料斗2的侧面固定连接有外壳4，所述外壳4的内壁上固
定连接有电机401，所述电机401上固定连接有转盘402，所述转盘402上固定连接有圆杆403，所述料斗2的内壁上转动连接有转轴404，所述转轴404的两端分别固定连接有摆杆405和棱柱407，所述摆杆405上开设有通孔406，所述圆杆403滑动连接于所述通孔406，所述棱柱407上滑动连接有滑套408，所述滑套408与所述板框3固定连接。
26.通过本实用新型的上述方案，所述板框3的内部滑动连接有多个滑块303，多个所述滑块303分别与多个所述滑杆302固定连接，且所述板框3的内壁上转动连接有螺杆304，多个所述滑块303均与所述螺杆304螺纹连接，所述螺杆304的一端固定连接有旋钮305，所述旋钮305转动连接于所述板框3的一侧；所述圆杆403固定连接于所述转盘402的边缘处，所述通孔406位于所述摆杆405的一端；所述棱柱407的截面呈正四边形，所述滑套408与所述棱柱407可拆卸连接；所述料斗2的侧面设有两个铰链5，两个所述铰链5上共同铰接有箱门501，所述箱门501上固定连接有把手502。
27.在具体应用时，首先将电机401与外部电源电性连接，随后开启电机401，电机401的输出轴转动带动转盘402转动，转盘402转动带动圆杆403转动，圆杆403转动会带动摆杆405摆动，进而使转轴404来回转动，由于棱柱407固定连接于转轴404，滑套408滑动连接于棱柱407，因此滑套408最终会来回摆动，进而带动板框3来回摆动，板框3来回摆动可以起到震动筛分的效果，从而使倒入料斗2内的塑料颗粒经过板框3筛分，使颗粒较小的便于加热熔化的塑料颗粒落入注塑机本体1内用于注塑加工，而体积较大的颗粒会被留在板框3上，为了改变需要进行筛分的体积标准，可以通过把手502打开箱门501，进而直接将板框3从两个弧形板201之间取出，取出过程中滑套408会直接从棱柱407上拆下，之后可以通过旋钮305带动螺杆304转动，螺杆304转动会带动多个滑杆302同步滑动，进而使多个滑杆302同步相对多个固定杆301滑动，由于每个固定杆301和与之对应的滑杆302是一个整体，因此滑杆302从固定杆301内滑出后会改变这个整体的宽度，从而使每组固定杆301、滑杆302的间距变小，从而减小筛分条件，使得只有体积更小的塑料颗粒能够通过板框3，从而可以根据不同的注塑机功率筛分不同体积的塑料颗粒来作为原料，使得最终塑料颗粒能够被更好得加热熔化，以提高最后产品的外形光滑程度。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。