一种三通管件成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种三通管件成型模具。


背景技术：

2.三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作。pvc三通在生产过程中主要采用的是注塑成型方法，将熔融的塑料注入到成型模具中，然后冷却脱模成型。但是常见的模具不具有支撑防护功能，因上模具只是通过简单的气缸进行支撑驱动，当需要对模具进行清洁和维护时，不具有安全防护效果，则容易引发安全事故，气缸故障或者误触时，容易导致气缸带动上模具出现向下运动的现象，大大增加了安全隐患，给使用者带来极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种三通管件成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三通管件成型模具，包括底板、驱动机构、支撑机构和限位机构，所述驱动机构设置在底板的顶部，所述支撑机构设置在底板的顶部，所述限位机构设置在支撑机构上；
5.所述驱动机构包括竖板，所述竖板的数量为两个且分别安装在底板顶部的左右两侧，两个竖板的顶部通过横板固定连接，所述横板的顶部安装有两个气缸，所述气缸的底部贯穿横板且延伸至其外部，两个气缸的底部通过活动板固定连接，所述活动板的底部安装有上模具，所述上模具的下方设置有下模具；
6.所述支撑机构包括固定壳和两个连接板，所述固定壳安装在底板顶部的中点处，所述固定壳的顶部与下模具的底部固定连接，所述固定壳内壁的左右两侧均设置有移动板，两个移动板相互远离的一侧均安装有两个安装板，所述竖板靠近固定壳的一侧开设有通槽，所述安装板远离移动板的一侧依次贯穿固定壳和通槽且延伸至通槽的外部，所述连接板安装在竖板远离固定壳一侧的顶部，所述连接板远离竖板的一侧设置有固定杆，所述固定杆远离连接板的一端安装有推块，所述固定杆靠近连接板的一端贯穿连接板且延伸至其外部，所述固定杆远离推块的一端安装有调节板，所述调节板的顶部安装有顶板，所述顶板靠近通槽的一侧贯穿通槽且延伸至其内部；
7.所述限位机构包括两个固定槽，所述固定槽开设在连接板的底部，所述固定槽内壁的顶部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端安装有固定块，所述固定块的底部贯穿固定槽且延伸至其外部，所述固定块的底部安装有限位板，所述调节板靠近限位板的一侧开设有限位槽，所述限位板靠近限位槽的一侧贯穿限位槽且延伸至其内部。
8.优选的，所述活动板靠近竖板的一侧与竖板滑动连接。
9.优选的，所述移动板的表面与固定壳的内壁滑动连接。
10.优选的，所述调节板靠近安装板的一侧与安装板固定连接。
11.优选的，所述顶板靠近连接板的一侧与连接板相互接触。
12.优选的，所述固定块的表面与固定槽的内壁滑动。
13.优选的，所述限位板和限位槽的形状相适配，所述限位板靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁相互接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过固定壳、连接板、移动板、安装板、通槽、固定杆、推块、调节板、顶板、固定槽、缓冲弹簧、固定块、限位板和限位槽的相互配合，从而方便对模具进行支撑防护，当后期对模具进行清洁和维护时，避免气缸带动上模具出现下降的现象，从而避免引发安全事故，大大降低了安全隐患的发生，从而提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
17.图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图；
18.图3为本实用新型正视图的结构示意图；
19.图4为本实用新型限位板立体结构示意图。
20.图中：1底板、2驱动机构、21竖板、22横板、23气缸、24活动板、25上模具、26下模具、3支撑机构、31固定壳、32连接板、33移动板、34安装板、35通槽、36固定杆、37推块、38调节板、39顶板、4限位机构、41固定槽、42缓冲弹簧、43固定块、44限位板、45限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种三通管件成型模具，包括底板1、驱动机构2、支撑机构3和限位机构4，驱动机构2设置在底板1的顶部，支撑机构3设置在底板1的顶部，限位机构4设置在支撑机构3上。
23.驱动机构2包括竖板21，竖板21的数量为两个且分别安装在底板1顶部的左右两侧，两个竖板21的顶部通过横板22固定连接，横板22的顶部固定连接有两个气缸23，气缸23的底部贯穿横板22且延伸至其外部，两个气缸23的底部通过活动板24固定连接，活动板24靠近竖板21的一侧与竖板21滑动连接，活动板24的底部固定连接有上模具25，上模具25的下方设置有下模具26，上模具25的顶部安装有与其相互连通的注塑管，注塑管的顶端贯穿活动板24且延伸至其外部。
24.支撑机构3包括固定壳31和两个连接板32，固定壳31安装在底板1顶部的中点处，固定壳31的顶部与下模具26的底部固定连接，固定壳31内壁的左右两侧均设置有移动板33，移动板33的表面与固定壳31的内壁滑动连接，两个移动板33相互远离的一侧均固定连接有两个安装板34，竖板21靠近固定壳31的一侧开设有通槽35，安装板34远离移动板33的一侧依次贯穿固定壳31和通槽35且延伸至通槽35的外部，连接板32安装在竖板21远离固定
壳31一侧的顶部，连接板32远离竖板21的一侧设置有固定杆36，固定杆36远离连接板32的一端固定连接有推块37，固定杆36靠近连接板32的一端贯穿连接板32且延伸至其外部，固定杆36远离推块37的一端固定连接有调节板38，调节板38靠近安装板34的一侧与安装板34固定连接，调节板38的顶部固定连接有顶板39，顶板39靠近通槽35的一侧贯穿通槽35且延伸至其内部，顶板39靠近连接板32的一侧与连接板32相互接触。
25.限位机构4包括两个固定槽41，固定槽41开设在连接板32的底部，固定槽41内壁的顶部固定连接有缓冲弹簧42，缓冲弹簧42的底端固定连接有固定块43，固定块43的底部贯穿固定槽41且延伸至其外部，固定块43的表面与固定槽41的内壁滑动，固定块43的底部固定连接有限位板44，调节板38靠近限位板44的一侧开设有限位槽45，限位板44靠近限位槽45的一侧贯穿限位槽45且延伸至其内部，限位板44和限位槽45的形状相适配，限位板44靠近限位槽45内壁的一侧与限位槽45的内壁相互接触，通过固定壳31、连接板32、移动板33、安装板34、通槽35、固定杆36、推块37、调节板38、顶板39、固定槽41、缓冲弹簧42、固定块43、限位板44和限位槽45的相互配合，从而方便对模具进行支撑防护，当后期对模具进行清洁和维护时，避免气缸23带动上模具25出现下降的现象，从而避免引发安全事故，大大降低了安全隐患的发生，从而提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
26.使用时，气缸23带动活动板24和上模具25向下运动，使得两个模具进行合模，然后通过注塑管向模具内进行注塑原料，当后期管件注塑加工完成后，使得上模具25和下模具26分开，然后取走管件即可，当后期需要对模具进行清洁和维护时，先向上推动限位板44，限位板44带动固定块43向上挤压缓冲弹簧42运动，使得限位板44和限位槽45的卡接处发生分离，然后推动推块37，推块37通过固定杆36带动调节板38靠近固定壳31运动，调节板38通过安装板34带动移动板33在固定壳31内滑动，从而使得调节板38带动限位槽45和限位板44发生分离，调节板38运动到通槽35的内部，此时调节板38带动顶板39运动到活动板24的底部，即可起到限位稳固活动板24和上模具25的效果，此时便可以对模具进行清洁和维护。
27.综上所述：该三通管件成型模具，通过固定壳31、连接板32、移动板33、安装板34、通槽35、固定杆36、推块37、调节板38、顶板39、固定槽41、缓冲弹簧42、固定块43、限位板44和限位槽45的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。