BMC注塑产品双工位浇口冲切装置的制作方法

bmc注塑产品双工位浇口冲切装置
技术领域
1.本实用新型涉及bmc注塑成型领域。更具体地说，本实用新型涉及一种bmc注塑产品双工位浇口冲切装置。


背景技术：

2.在bmc注塑成型领域中，采用不同结构形式的浇口冲切装置来实现工件浇口的切除是众所周知的。在研究和实现工件浇口的切除的过程中，发明人发现现有技术中的浇口冲切装置至少存在如下问题：
3.现有的装置单次只能对单个产品进行冲切，工作效率低下，工作时间较长。
4.有鉴于此，实有必要开发一种bmc注塑产品双工位浇口冲切装置，用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的主要目的是，提供一种bmc注塑产品双工位浇口冲切装置，其通过设置多组夹持单元及浇口切割模组，以对多个bmc注塑产品进行切割操作，大大提高了工作效率，节约了工作时间，降低了生产成本。
6.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种bmc注塑产品双工位浇口冲切装置，包括：工件装夹模组；
7.至少两组的浇口切割模组，每组所述浇口切割模组均设置于所述工件装夹模组的旁侧；
8.其中，所述工件装夹模组包括：固定座；
9.升降驱动器，其固定安装于所述固定座的侧端；以及
10.至少两组的夹持单元，每组所述夹持单元均通过连接框体与所述升降驱动器的动力输出端传动连接；
11.所述升降驱动器驱动所述夹持单元沿竖直方向往复运动。
12.优选的是，每组所述夹持单元包括：夹持驱动器，其固定安装于所述连接框体的顶端；
13.第一夹持块，其与所述夹持驱动器的动力输出端传动连接；以及
14.第二夹持块，其固定安装于所述连接框体的底端，且所述第二夹持块与所述第一夹持块对称设置；
15.其中，所述夹持驱动器驱动所述按第一夹持块沿竖直方向上升或下降，以控制所述第一夹持块远离或靠近所述第二夹持块。
16.优选的是，所述第一夹持块的底端开设有第一夹持槽，所述第二夹持块的顶端开设有第二夹持槽，所述第一夹持槽与所述第二夹持槽之间限定出工件的夹持空间。
17.优选的是，所述第一夹持槽与所述第二夹持槽的横截面呈v字形、半圆形或半椭圆形中的至少一种。
18.优选的是，所述第一夹持块及所述第二夹持块的外周设置有由柔性材料制成的外层。
19.优选的是，每组所述浇口切割模组包括：切割驱动器；以及
20.切割片，其与所述切割驱动器的动力输出端传动连接。
21.优选的是，还包括：浇口收集箱，其位于所述工件装夹模组的正下方。
22.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本实用新型通过设置多组夹持单元及浇口切割模组，以对多个bmc注塑产品进行切割操作，大大提高了工作效率，节约了工作时间，降低了生产成本。
23.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制，其中：
25.图1为根据本实用新型一个实施方式提出的bmc注塑产品双工位浇口冲切装置的三维结构视图；
26.图2为根据本实用新型一个实施方式提出的bmc注塑产品双工位浇口冲切装置中工件装夹模组的三维结构视图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
29.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
30.在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所
以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。
31.涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接的关系，除非以其他方式明确地说明。
32.根据本实用新型的一实施方式结合图1和图2的示出，可以看出，bmc注塑产品双工位浇口冲切装置，其包括：工件装夹模组11；
33.至少两组的浇口切割模组12，每组所述浇口切割模组12均设置于所述工件装夹模组11的旁侧；
34.其中，所述工件装夹模组11包括：固定座111；
35.升降驱动器112，其固定安装于所述固定座111的侧端；以及
36.至少两组的夹持单元114，每组所述夹持单元114均通过连接框体113与所述升降驱动器112的动力输出端传动连接；
37.所述升降驱动器112驱动所述夹持单元114沿竖直方向往复运动。
38.可理解的是，每组所述夹持单元114分别将待切割浇口的bmc注塑产品进行夹持，所述升降驱动器112控制多组所述夹持单元114沿竖直方向向下运动，以使得每组所述浇口切割模组12分别对相应一组所述夹持单元114夹持的待切割浇口的bmc注塑产品进行浇口切割操作，将浇口与产品分离。
39.本实用新型通过设置多组夹持单元及浇口切割模组，以对多个bmc注塑产品进行切割操作，大大提高了工作效率，节约了工作时间，降低了生产成本。
40.进一步，每组所述夹持单元114包括：夹持驱动器1141，其固定安装于所述连接框体113的顶端；
41.第一夹持块1142，其与所述夹持驱动器1141的动力输出端传动连接；以及
42.第二夹持块1143，其固定安装于所述连接框体113的底端，且所述第二夹持块1143与所述第一夹持块1142对称设置；
43.其中，所述夹持驱动器1141驱动所述按第一夹持块1142沿竖直方向上升或下降，以控制所述第一夹持块1142远离或靠近所述第二夹持块1143。
44.可理解的是，所述夹持驱动器1141控制所述第一夹持块1142靠近或远离所述第二夹持块1143，以控制所述第一夹持块1142与所述第二夹持块1143对待切割浇口的bmc注塑产品进行夹持或松离。
45.进一步，所述第一夹持块1142的底端开设有第一夹持槽11421，所述第二夹持块1143的顶端开设有第二夹持槽11431，所述第一夹持槽11421与所述第二夹持槽11431之间限定出工件的夹持空间。
46.进一步，所述第一夹持槽11421与所述第二夹持槽11431的横截面呈v字形、半圆形或半椭圆形中的至少一种。
47.在本实用新型一实施例中，所述第一夹持槽11421与所述第二夹持槽11431的横截面呈v字形，在本实用新型另一实施例中，所述第一夹持槽11421与所述第二夹持槽11431的横截面呈半圆形，在本实用新型又一实施例中，所述第一夹持槽11421与所述第二夹持槽11431的横截面呈半椭圆形。
48.所述第一夹持槽11421与所述第二夹持槽11431的横截面具体形状的设置，工作人
员可根据实际情况进行选择。
49.同时将所述第一夹持槽11421与所述第二夹持槽11431设置为不同的形状，可使得所述第一夹持槽11421与所述第二夹持槽11431对不同的bmc注塑产品进行装夹固定，具有通用性。
50.进一步，所述第一夹持块1142及所述第二夹持块1143的外周设置有由柔性材料制成的外层，以防止所述第一夹持块1142及所述第二夹持块1143对夹持的bmc注塑产品造成损伤，有效的对夹持的bmc注塑产品进行保护。
51.进一步，每组所述浇口切割模组12包括：切割驱动器121；以及
52.切割片122，其与所述切割驱动器121的动力输出端传动连接。
53.可理解的是，所述切割驱动器121驱动所述切割片122转动，以控制所述切割片121将bmc注塑产品的浇口进行切除。
54.进一步，还包括：浇口收集箱13，其位于所述工件装夹模组11的正下方。
55.可理解的是，通过设置所述浇口收集箱13，以对bmc注塑产品切割掉落的浇口进行收集，防止浇口随意掉落。
56.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
57.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。