一种自动矫正式模具的制作方法

1.本实用新型涉及线材插头生产模具领域，特别是涉及一种自动矫正式模具。


背景技术：

2.线材，是用于数据传输，为了方便使用以及保证线材的使用寿命，需要在线材的五金件外侧包裹塑料等保护材料，因此，需要针对线材的五金件进行注塑，在注塑的生产过程中，需要将线材五金件放置在对应的型腔中，由于此时是需要在线材五金件外侧进行注塑，但是，在注塑时可能会发生线材五金件的移位，从而造成产品质量问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中的问题，提供一种自动矫正式模具。
4.一种自动矫正式模具，其特征在于，包括上模和下模，所述下模上侧设有可拆卸的磁性模条，所述磁性模条与下模之间设有定位机构，所述磁性模条侧边设有限位孔，所述限位孔设有与线材插头五金形状相适配，用于定位线材插头五金件，所述限位孔朝向模具型腔一侧。
5.在其中一个实施例中，所述限位孔与模具型腔数量相同，且一一对应。
6.在其中一个实施例中，所述磁性模条两侧边超出模具侧面。
7.在其中一个实施例中，所述下模上表面设有用于容纳磁性模条的开槽，所述磁性模条嵌入开槽后，所述磁性模条上表面高于下模上表面。
8.在其中一个实施例中，所述定位机构包括磁性模条下侧的定位柱，所述开槽底面设有与定位柱适配的定位孔。
9.在其中一个实施例中，所述磁性模条为永磁材料制作。
10.在其中一个实施例中，所述磁性模条截面一侧为v形，所述v形最顶点远离型腔一侧，所述下模开槽和上模设有与v形适配的下倾斜面和上倾斜面。
11.在其中一个实施例中，所述磁性模条外表面包裹有铜质保护层。
12.上述自动矫正式模具，采用磁性模条，且在磁性模条上设有用于定位线材五金件的限位孔，在注塑时，先将需要注塑的线材五金件放入对应的限位孔，可以将线材五金件与磁性模条吸附固定，这样在注塑的过程中，线材五金件不会发生移位，从而保证线材生产过程中的质量，在放入线材五金件的过程中实现自动吸附，线材五金件不易脱落，这样保证注塑的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型自动矫正式模具的开模状态结构示意图；
14.图2为本实用新型自动矫正式模具的开模状态磁性模条分离结构示意图；
15.其中，1、下模，2、上模，3、磁性模条，4、开槽，5、限位孔。
具体实施方式
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.如图1和图2所示，一种自动矫正式模具，包括上模2和下模1，所述下模1上侧设有可拆卸的磁性模条3，所述磁性模条3与下模1之间设有定位机构，所述磁性模条3侧边设有限位孔5，所述限位孔5设有与线材插头五金形状相适配，用于定位线材插头五金件，所述限位孔5朝向模具型腔一侧。
20.采用磁性模条3，且在磁性模条3上设有用于定位线材五金件的限位孔5，在注塑时，先将需要注塑的线材五金件放入对应的限位孔5，可以将线材五金件与磁性模条3吸附固定，这样在注塑的过程中，线材五金件不会发生移位，从而保证线材生产过程中的质量，在放入线材五金件的过程中实现自动吸附，线材五金件不易脱落，同时具有一定的自动矫正功能，能够件线材五金件的位置进行调整，这样保证注塑的质量，在针对新手操作人员时，可以在保证质量的情况下，有效的提高生产效率。
21.此时，由于需要将线材五金件固定在限位孔5之后再进行注塑，因此，在将线材五金件定位在磁性模条3的限位孔5之后，线材五金件是需要与上模2和下模1对应型腔对应，因此，在本实施例中，所述限位孔5与模具型腔数量相同，且一一对应，这样，在将线材五金件放置在磁性模条3之后，线材五金件被吸附在磁性模条3的限位孔5位置，再将磁性模条3放置在下模1的对应位置，此时，线材五金件在下模1型腔的对应位置，从而确保注塑过程不会出现问题。
22.由于在操作的过程中需要将磁性模条3取出和放入，因此，为了方便磁性模条3的取放，在本实施例中，所述磁性模条3两侧边超出模具侧面，具体的，磁性模条3的长度大于下模1宽度，在将磁性模条3放置在下模1之后，磁性模条3两端超出下模1侧边，这样，可以方便操作人员用手将磁性模条3取放，从而更加方便用户的使用。
23.进一步的，此时的磁性模条3外表面包裹有铜质保护层，即在磁性模条3的外表面除限位孔5开口位置设置有铜质保护层，由于磁性模条3具有磁性，且模具采用的一般为铁质材料或含铁材料制作，因此，磁性模条3会与下模1和上模2吸附，因此，为了降低磁性模条3与模具之间的吸附作用，在本实施例中，在磁性模条3的外表面包裹有铜质保护层，以降低
磁性模条3与模具之间的吸附作用，方便将磁性模条3取出。
24.磁性模条3主要是用于固定和定位线材五金件，为了将磁性模条3与下模1和上模2之间的位置精度提高，在本实施例中，所述下模1上表面设有用于容纳磁性模条3的开槽4，所述磁性模条3嵌入开槽4后，所述磁性模条3上表面高于下模1上表面，进一步的，所述磁性模条3截面一侧为v形，所述v形最顶点远离型腔一侧，所述下模1开槽4和上模2设有与v形适配的下倾斜面和上倾斜面。此时磁性模条3远离限位孔5的一侧（与限位孔5相对的一侧）设有设有上倾斜面和下倾斜面，上倾斜面和下倾斜面形成v形结构，当然此时的上模2和下模1设有对应的倾斜面，在使用的过程中，通过下倾斜面，可以在放入磁性模条3时更加容易放入，在上模2与下模1合拢过程中，也可以起到一起的导向作用和防呆作用。
25.为了进一步的将磁性模条3定位，在本实施例中，所述定位机构包括磁性模条3下侧的定位柱，所述开槽4底面设有与定位柱适配的定位孔。通过定位孔和定位柱的配合，进一步的增加磁性模条3与下模1之间的配合精度，保证线材五金件在注塑后的质量。
26.上述自动矫正式模具，采用磁性模条3，且在磁性模条3上设有用于定位线材五金件的限位孔5，在注塑时，先将需要注塑的线材五金件放入对应的限位孔5，可以将线材五金件与磁性模条3吸附固定，这样在注塑的过程中，线材五金件不会发生移位，从而保证线材生产过程中的质量，在放入线材五金件的过程中实现转动吸附，线材五金件不易脱落，这样保证注塑的质量。
27.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。