电源线插头成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种电源线插头成型模具。


背景技术：

2.目前，电源插头是生活中的一种常见结构，是一种与插座相配接的连接器，目前，塑料插头基本上都是采用注塑成型的生产方式，不同结构的插头需要不同的插头成型模具来实现注塑生产。
3.现有的电源线插头成型模具，其自动化程度低，存在不便于快速开模和开模时自动将成型的插头移出的缺点，多通过人工撬出或拉出的方式将插头逐个取出，工作效率低，且通过撬出的方式存在较大的撬损风险，不能满足使用需求，为解决此问题，因此我们提出了电源线插头成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电源线插头成型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.电源线插头成型模具，包括上模具以及与上模具相配合的下模具，所述下模具的顶部设置有多个插头模槽，所述下模具的底部固定连接有底部为开口设置的盒形底座，所述盒形底座上设置有与上模具相配合的定位开模机构，所述盒形底座上设置有与定位开模机构相配合的自动出模机构，自动出模机构与多个插头模槽相配合；
7.所述定位开模机构包括两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆分别固定安装在盒形底座的两侧内壁上，电动伸缩杆的顶部延伸至盒形底座的上方，两个电动伸缩杆的伸出端固定连接有同一个顶板，顶板的底部固定连接有两个定位座，两个定位座相互靠近的一侧分别与上模具的两侧固定连接，盒形底座的顶部呈矩形固定连接有四个导向杆，定位座滑动套设在对应的两个导向杆上。
8.优选地，所述自动出模机构包括设置在盒形底座内的横板，横板的顶部与盒形底座的顶部内壁之间固定连接有多个弹簧，插头模槽的底部内壁上开设有圆形槽，且圆形槽内密封活动套设有圆顶块，圆顶块的底部固定连接有顶杆，且顶杆的底端延伸至盒形底座内并与横板的顶部固定连接，两个定位座相互远离的一侧均开设有底部、前侧和后侧为开口设置的矩形槽，两个矩形槽相互靠近的一侧内壁上均固定连接有挤压块，横板的顶部两侧均固定连接有竖杆，且竖杆的顶端延伸至对应的矩形槽内，两个竖杆相互靠近的一侧顶部均固定连接有挡块，且挡块位于对应的挤压块的上方并与挤压块相配合。
9.优选地，所述定位座的底部开设有两个导向槽，且导向槽的内壁与对应的导向杆的外侧滑动连接。
10.优选地，所述盒形底座的顶部内壁上开设有两个穿孔，且穿孔的内壁与对应的电动伸缩杆的外侧活动接触。
11.优选地，所述盒形底座的顶部内壁上开设有两个矩形孔，且矩形孔的内壁与对应的竖杆的外侧滑动连接。
12.优选地，所述圆形槽的底部内壁上开设有第一圆孔，盒形底座的顶部内壁上开设有多个第二圆孔，且第二圆孔的内壁和第一圆孔的内壁均与对应的顶杆的外侧滑动连接。
13.优选地，所述圆顶块的外侧粘接套设有密封胶套，且密封胶套的外侧与对应的圆形槽的内壁活动接触。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过上模具、下模具、插头模槽、盒形底座、电动伸缩杆、顶板、定位座、导向杆、圆顶块、顶杆、横板、弹簧、矩形槽、挤压块、竖杆、挡块、导向槽与圆形槽相配合，正向启动两个电动伸缩杆带动顶板向上移动，顶板带动两个定位座分别在对应的两个导向杆上向上滑动，两个定位座带动上模具向上与下模具分离，实现自动快速开模，定位座还带动对应的挤压块向上移动，当挤压块上移至与对应的挡块接触时，继续向上移动的挤压块挤压带动对应的挡块向上移动，两个挡块通过两个竖杆带动横板向上对弹簧拉伸，横板通过多个顶杆带动多个圆顶块分别向上将对应的插头模槽内的插头顶出，实现开模时自动将插头移出的目的。
16.本实用新型设计合理，便于快速开模，且便于在开模时自动将多个插头移出，无需人员撬出，从而避免撬损风险，省时省力，提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的电源线插头成型模具的结构示意图；
18.图2为图1的剖视结构示意图。
19.图中：100上模具、101下模具、102插头模槽、1盒形底座、2电动伸缩杆、3顶板、4定位座、5导向杆、6圆顶块、7顶杆、8横板、9弹簧、10矩形槽、11挤压块、12竖杆、13挡块、14导向槽、15圆形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-2，电源线插头成型模具，包括上模具100以及与上模具100相配合的下模具101，下模具101的顶部设置有多个插头模槽102，下模具101的底部固定连接有底部为开口设置的盒形底座1，盒形底座1上设置有与上模具100相配合的定位开模机构，盒形底座1上设置有与定位开模机构相配合的自动出模机构，自动出模机构与多个插头模槽102相配合；
22.定位开模机构包括两个电动伸缩杆2，两个电动伸缩杆2分别固定安装在盒形底座1的两侧内壁上，电动伸缩杆2的顶部延伸至盒形底座1的上方，两个电动伸缩杆2的伸出端固定连接有同一个顶板3，顶板3的底部固定连接有两个定位座4，两个定位座4相互靠近的一侧分别与上模具100的两侧固定连接，盒形底座1的顶部呈矩形固定连接有四个导向杆5，定位座4滑动套设在对应的两个导向杆5上；
23.自动出模机构包括设置在盒形底座1内的横板8，横板8的顶部与盒形底座1的顶部内壁之间固定连接有多个弹簧9，插头模槽102的底部内壁上开设有圆形槽15，且圆形槽15内密封活动套设有圆顶块6，圆顶块6的底部固定连接有顶杆7，且顶杆7的底端延伸至盒形底座1内并与横板8的顶部固定连接，两个定位座4相互远离的一侧均开设有底部、前侧和后侧为开口设置的矩形槽10，两个矩形槽10相互靠近的一侧内壁上均固定连接有挤压块11，横板8的顶部两侧均固定连接有竖杆12，且竖杆12的顶端延伸至对应的矩形槽10内，两个竖杆12相互靠近的一侧顶部均固定连接有挡块13，且挡块13位于对应的挤压块11的上方并与挤压块11相配合，本实用新型设计合理，便于快速开模，且便于在开模时自动将多个插头移出，无需人员撬出，从而避免撬损风险，省时省力，提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。
24.本实用新型中，定位座4的底部开设有两个导向槽14，且导向槽14的内壁与对应的导向杆5的外侧滑动连接，盒形底座1的顶部内壁上开设有两个穿孔，且穿孔的内壁与对应的电动伸缩杆2的外侧活动接触，盒形底座1的顶部内壁上开设有两个矩形孔，且矩形孔的内壁与对应的竖杆12的外侧滑动连接，圆形槽15的底部内壁上开设有第一圆孔，盒形底座1的顶部内壁上开设有多个第二圆孔，且第二圆孔的内壁和第一圆孔的内壁均与对应的顶杆7的外侧滑动连接，圆顶块6的外侧粘接套设有密封胶套，且密封胶套的外侧与对应的圆形槽15的内壁活动接触，本实用新型设计合理，便于快速开模，且便于在开模时自动将多个插头移出，无需人员撬出，从而避免撬损风险，省时省力，提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。
25.工作原理：使用时，当插头注塑成型后需要开模和顶出插头时，正向启动两个电动伸缩杆2，两个电动伸缩杆2的伸出端带动顶板3向上移动，顶板3带动两个定位座4向上移动，定位座4在对应的两个导向杆5上向上滑动，同时两个定位座4带动上模具100向上与下模具101分离，实现自动快速开模，其中定位座4向上移动时还带动对应的挤压块11向上移动，当挤压块11上移至与对应的挡块13接触时，此时继续向上移动的挤压块11挤压带动对应的挡块13向上移动，挡块13带动对应的竖杆12向上移动，两个竖杆12带动横板8向上移动并对弹簧9拉伸，横板8带动多个顶杆7向上移动，顶杆7带动对应的圆顶块6向上移动，圆顶块6向上将对应的插头模槽102内的插头向上顶出，实现开模时自动将插头移出的目的，无需人员撬出，省时省力；
26.需要合模时，则反向启动两个电动伸缩杆2带动顶板3向下移动，顶板3带动两个定位座4分别在对应的导向杆5上向下滑动，定位座4带动对应的挤压块11向下放松对挡块13的挤压力并与挡块13分离，此时处于压缩状态的弹簧9的弹力带动横板8向下回移，横板8通过多个顶杆7带动多个圆顶块6向下分别回移至对应的圆形槽15内，两个定位座4下移时还带动上模具100向下与下模具101合模。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。