一种注塑模具的模芯安装工具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的模芯安装工具。


背景技术：

2.模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。
3.在模芯进行安装时，往往需要人工进行手动安装，但因安装模芯的模具各不相同，在安装时会给人工安装带来不便，且人工安装若是操作不当会给安装人员带来危险，导致意外发生。
4.针对上述问题，为此，提出一种注塑模具的模芯安装工具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的模芯安装工具，设置可以进行升降旋转的升降板，可以根据模芯的安装方法进行自我调节是否需要旋转固定筒进而达到安装的目的，且可以调节固定筒的高度，方便进行使用，无需使用人工将模芯安装到注塑模具下端，避免在安装时安装不便或是因人工操作不当导致意外发生，从而解决了上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的模芯安装工具，包括安装支架和活动安装在安装支架内部的升降板，所述升降板的一侧设置有用于放置模芯的固定筒，固定筒与升降板固定连接，安装支架内部设置有活动安装的升降螺杆，安装支架通过升降螺杆控制升降板进行活动；
7.所述升降板的一侧贯穿开设有与升降螺杆相匹配的螺孔，升降板的中部设置有活动安装的第一旋转头，第一旋转头通过第一传动带与第二旋转头相连接，第一旋转头的一侧设置有安装在升降板两侧的卡块，卡块活动安装在安装支架的两侧。
8.优选的，所述安装支架包括与卡块相匹配的限位架和安装在安装支架下端的电机，限位架的一侧设置有旋转杆。
9.优选的，所述第一旋转头的内部呈中空状，且内部凸块与旋转杆四周开设的凹槽相匹配。
10.优选的，所述安装支架的下端设置有第三旋转头，第三旋转头与电机相连接，升降螺杆的下端设置有固定安装的第四旋转头，第四旋转头通过第二传动带与第三旋转头相连接。
11.优选的，所述固定筒的上端开设有用于放置模芯的放置腔，放置腔的内部两侧设置有夹持板，放置腔的底部设置有呈漏斗状的限位槽。
12.优选的，所述固定筒的内腔设置有活动安装的旋转螺杆，旋转螺杆的一端设置有第五旋转头，第五旋转头与第六旋转头相连接。
13.优选的，所述旋转螺杆为两端螺纹呈相反状的部件，且与上端贯穿安装的夹持板螺纹安装。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提出的一种注塑模具的模芯安装工具，在安装模芯时，将模芯放置在固定筒上端的放置腔内部，驱动电机带动下端的第三旋转头进行旋转，进而通过第四旋转头带动上端的升降螺杆进行旋转，随着升降螺杆的旋转带动升降板进行移动，在升起或是下降到合适的位置后，驱动电机带动旋转杆进行旋转，进而第一旋转头带动第二旋转头进行旋转，进而上端的固定筒随着进行旋转，可以根据模芯的安装方法进行自我调节是否需要旋转固定筒进而达到安装的目的，且可以调节固定筒的高度，方便进行使用，无需使用人工将模芯安装到注塑模具下端，避免在安装时安装不便或是因人工操作不当导致意外发生。
16.2、本实用新型提出的一种注塑模具的模芯安装工具，在将模芯安装到固定筒内部时，限位槽的开设可方便固定锥形的模芯，避免锥形的模芯倾斜，且在使用时可使第六旋转头带动第五旋转头进行旋转，进而旋转螺杆带动两侧的夹持板进行移动，进而方便调节两侧的夹持板对模芯进行固定，避免在安装时模芯晃动不方便固定。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的安装支架结构示意图；
19.图3为本实用新型的升降板结构示意图；
20.图4为本实用新型的安装支架下端结构示意图；
21.图5为本实用新型的固定筒内部结构示意图。
22.图中：1、安装支架；11、限位架；12、电机；13、升降螺杆；131、第三旋转头；132、第四旋转头；133、第二传动带；14、旋转杆；2、升降板；21、螺孔；22、第一旋转头；23、卡块；24、第二旋转头；25、第一传动带；3、固定筒；31、放置腔；32、夹持板；33、限位槽；34、旋转螺杆；35、第五旋转头；36、第六旋转头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，一种注塑模具的模芯安装工具，包括安装支架1和活动安装在安装支架1内部的升降板2，升降板2的一侧设置有用于放置模芯的固定筒3，固定筒3与升降板2固定连接，安装支架1内部设置有活动安装的升降螺杆13，安装支架1的下端设置有第三旋转头131，第三旋转头131与电机12相连接，升降螺杆13的下端设置有固定安装的第四旋转头132，第四旋转头132通过第二传动带133与第三旋转头131相连接，安装支架1通过升降螺杆13控制升降板2进行活动，安装支架1包括与卡块23相匹配的限位架11和安装在安装支架1下端的电机12，限位架11的一侧设置有旋转杆14，升降板2的一侧贯穿开设有与升降螺杆
13相匹配的螺孔21，升降板2的中部设置有活动安装的第一旋转头22，第一旋转头22的内部呈中空状，且内部凸块与旋转杆14四周开设的凹槽相匹配，第一旋转头22通过第一传动带25与第二旋转头24相连接，第一旋转头22的一侧设置有安装在升降板2两侧的卡块23，卡块23活动安装在安装支架1的两侧，在安装模芯时，将模芯放置在固定筒3上端的放置腔31内部，驱动电机12带动下端的第三旋转头131进行旋转，进而通过第四旋转头132带动上端的升降螺杆13进行旋转，随着升降螺杆13的旋转带动升降板2进行移动，在升起或是下降到合适的位置后，驱动电机12带动旋转杆14进行旋转，进而第一旋转头22带动第二旋转头24进行旋转，进而上端的固定筒3随着进行旋转，可以根据模芯的安装方法进行自我调节是否需要旋转固定筒3进而达到安装的目的，且可以调节固定筒3的高度，方便进行使用，无需使用人工将模芯安装到注塑模具下端，避免在安装时安装不便或是因人工操作不当导致意外发生。
25.请参阅图5，固定筒3的上端开设有用于放置模芯的放置腔31，放置腔31的内部两侧设置有夹持板32，放置腔31的底部设置有呈漏斗状的限位槽33，固定筒3的内腔设置有活动安装的旋转螺杆34，旋转螺杆34为两端螺纹呈相反状的部件，且与上端贯穿安装的夹持板32螺纹安装，旋转螺杆34的一端设置有第五旋转头35，第五旋转头35与第六旋转头36相连接，在将模芯安装到固定筒3内部时，限位槽33的开设可方便固定锥形的模芯，避免锥形的模芯倾斜，且在使用时可使第六旋转头36带动第五旋转头35进行旋转，进而旋转螺杆34带动两侧的夹持板32进行移动，进而方便调节两侧的夹持板32对模芯进行固定，避免在安装时模芯晃动不方便固定。
26.工作原理：在安装模芯时，将模芯放置在固定筒3上端的放置腔31内部，驱动电机12带动下端的第三旋转头131进行旋转，进而通过第四旋转头132带动上端的升降螺杆13进行旋转，随着升降螺杆13的旋转带动升降板2进行移动，在升起或是下降到合适的位置后，驱动电机12带动旋转杆14进行旋转，进而第一旋转头22带动第二旋转头24进行旋转，进而上端的固定筒3随着进行旋转，可以根据模芯的安装方法进行自我调节是否需要旋转固定筒3进而达到安装的目的，且可以调节固定筒3的高度，方便进行使用，无需使用人工将模芯安装到注塑模具下端，避免在安装时安装不便或是因人工操作不当导致意外发生，在将模芯安装到固定筒3内部时，限位槽33的开设可方便固定锥形的模芯，避免锥形的模芯倾斜，且在使用时可使第六旋转头36带动第五旋转头35进行旋转，进而旋转螺杆34带动两侧的夹持板32进行移动，进而方便调节两侧的夹持板32对模芯进行固定，避免在安装时模芯晃动不方便固定。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。