塑料挤出机用进料装置的制作方法

1.本技术涉及塑料加工设备的领域，特别是涉及一种塑料挤出机用进料装置。


背景技术：

2.塑料挤出机是一种常用的塑料加工设备，塑料挤出机能够将处于半固体状态的物料加热，再通过挤压的方式使物料成型。由于塑料物料的流动性较差，因此需要在塑料挤出机的进料口处设置进料装置对进料进行辅助，以提高加工效率。
3.公告号为cn212472322u的中国专利公开了一种防进料口阻塞的塑料挤出机，包括工作机构与进料机构，工作机构包括塑料挤出机主体、设于塑料挤出机主体底端的底板以及用于支撑底板的支腿；进料机构包括与塑料挤出机主体相连通的连接管，连接管的顶部固定连接有进料斗，进料斗上方设有防堵电机，防堵电机的输出端处连接有防堵转轴，防堵转轴与螺旋输送叶片固定连接。在进料过程中，防堵电机带动防堵转轴与螺旋输送叶片转动，螺旋输送叶片向塑料挤出机主体内输送物料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在加工过程中，塑料挤出机内的温度升高，物料受热时产生的气体容易聚集到连接管的端口处，对物料的移动造成阻碍。


技术实现要素：

5.相关技术中，物料受热时产生的气体容易阻碍物料的移动，为了改善这一缺陷，本技术提供一种塑料挤出机用进料装置。
6.本技术提供的一种塑料挤出机用进料装置，采用如下的技术方案得出：
7.一种塑料挤出机用进料装置，包括进料管以及设于进料管上的排气组件，所述进料管的侧壁上沿轴向开设有排气槽，所述进料管上固定连接有挡网，所述挡网用于遮挡排气槽，所述排气组件包括固定连接在进料管外侧壁上的罩壳以及沿进料管的径向滑移设置在罩壳内的挡板，所述罩壳上开设有排气口，所述罩壳上设有用于驱动挡板移动的驱动组件，所述罩壳将排气槽罩设住，所述挡板与进料管的外侧壁抵触，并将所述排气槽封堵住。
8.通过上述技术方案，当物料受热产生的气体对进料造成阻碍时，驱动组件带动挡板朝向远离进料管的方向移动，挡网将的物料阻挡在进料管中，同时进料管处的气体经过排气槽进入罩壳，再经过排气口离开罩壳。气体离开罩壳之后，物料移动时受到的阻碍减小，从而实现了对进料管的疏通，提高了进料效率。
9.优选的：所述驱动组件包括驱动杆，所述驱动杆沿进料管的径向穿设进罩壳，并与所述罩壳转动连接，所述驱动杆的外侧壁上设有螺纹，所述驱动杆穿设过挡板，并与所述挡板螺纹连接。
10.通过上述技术方案，当需要移动挡板时，操作者转动驱动杆，驱动杆通过螺纹即可带动挡板移动。
11.优选的：所述驱动组件还包括第一齿轮、第二齿轮以及曲柄，所述第一齿轮与驱动杆同轴连接，所述第二齿轮转动设置在罩壳上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述曲柄与
第二齿轮同轴连接。
12.通过上述技术方案，当需要转动驱动杆时，操作者转动曲柄，曲柄通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮再带动驱动杆转动。曲柄与第二齿轮之间形成省力杠杆，从而使操作者在转动驱动杆时更加省力，提高了操作的便捷度。
13.优选的：所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径。
14.通过上述技术方案，当第二齿轮带动第一齿轮转动时，由于第二齿轮的直径较大，而第一齿轮与第二齿轮在轮缘处的线速度相同，因此第一齿轮的角速度大于第二齿轮，操作者每转动第二齿轮一圈，第一齿轮转动的圈数就大于一圈，从而提高了移动挡板时的效率。
15.优选的：所述挡板朝向排气槽的一侧固定连接有过滤块。
16.通过上述技术方案，当进料管中的气体进入罩壳后，气体与过滤块接触，过滤块对气体中携带的有害物质进行吸附，从而减少了有害物质被气体携带到外界的可能，降低了对环境造成的影响。
17.优选的：所述排气口设于罩壳顶端，所述排气口处设有调节组件，所述调节组件包括导轨、插块以及安装板，所述导轨固定连接在罩壳的外壁上，所述安装板滑移设置在导轨上，所述插块固定连接在安装板朝向罩壳的一侧，所述插块与排气口插接配合，所述安装板与罩壳抵触。
18.通过上述技术方案，当加工物料时产生的气体进入罩壳后，罩壳内的气压增大，插块与安装板在罩壳内外气压差的作用下朝向罩壳上方移动，直到解除与排气口之间的插接。此后，罩壳内的气体经过排气口离开罩壳，并使罩壳内的气压下降，同时插块与安装板开始下落，直到插块再次插接在排气口内。插块能够自动调节罩壳内的气压，并实现了对排气口的封堵，从而减少了灰尘经过排气口进入罩壳内的可能。
19.优选的：所述安装板朝向罩壳的一侧固定连接有橡胶环，所述橡胶环与罩壳抵触。
20.通过上述技术方案，当安装板下落并与罩壳抵触时，橡胶环对安装板进行缓冲，从而减小了安装板受到的冲击力，降低了安装板因受冲击而发生损坏的可能。
21.优选的：所述调节组件还包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与导轨固定连接，另一端与安装板固定连接。
22.通过上述技术方案，在排气过程中，拉伸弹簧对安装板施加向上的拉力，拉伸弹簧能够抵消安装板与插块的一部分重量，从而减少因安装板与插块的重量过大而对排气造成阻碍的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.加工物料时，驱动组件带动挡板移动，直到挡板解除对排气槽的封堵，然后进料管处的气体经过排气槽进入罩壳，再通过排气口离开罩壳，从而减小了气体对物料的移动造成阻碍的可能，提高了进料的效率；
25.2.当气体未进入罩壳时，插块对排气口进行封堵，减少灰尘落入罩壳内的可能；气体进入罩壳后，插块在罩壳内外气压差的作用下移动，并解除对排气口的封堵，从而实现了对气体的排放。排气结束后，插块继续插接在排气口内，并对排气口进行封堵。
附图说明
26.图1是本技术实施例的塑料挤出机用进料装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例用于展示进料管的结构示意图。
28.图3是本技术实施例用于展示挡板的结构示意图。
29.附图标记：1、进料管；2、排气槽；3、挡网；4、排气组件；41、罩壳；42、挡板；5、调节组件；51、导轨；52、插块；53、安装板；54、拉伸弹簧；6、驱动组件；61、驱动杆；62、第一齿轮；63、第二齿轮；64、曲柄；7、排气口；8、导向条；9、滑槽；10、过滤块；11、橡胶环；12、滑块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种塑料挤出机用进料装置。参照图1和图2，塑料挤出机用进料装置包括进料管1以及排气组件4，进料管1的侧壁上沿轴向开设有排气槽2，排气组件4设于排气槽2处，进料管1内侧壁上固定连接有挡网3，挡网3将将排气槽2遮挡住。在加工过程中，物料沿进料管1向下移动，同时塑料挤出机内在加工过程中产生的气体受热后进入进料管1。当进入进料管1的气体对进料造成阻碍时，排气组件4对进料管1中的气体进行排放，以减少气体对物料的移动造成阻碍的可能。在排放气体的过程中，挡网3对物料进行阻挡，将物料限制在进料管1内。
32.参照图1和图3，排气组件4包括罩壳41以及挡板42，罩壳41罩设在进料管1的外侧壁上，并将排气槽2遮挡住，罩壳41顶端开设与排气口7；罩壳41的内侧壁上固定连接有四个导向条8，导向条8沿垂直于排气槽2的方向设置，挡板42上在四角处均开设有滑槽9，滑槽9与导向条8一一对应，挡板42借助滑槽9与导向条8滑移配合，导向条8沿竖直方向对挡板42进行限位；挡板42朝向排气槽2的一侧固定连接有五个过滤块10，过滤块10与排气槽2插接配合，以便于对进入罩壳41的气体进行净化。
33.参照图1和图3，罩壳41上设有驱动组件6，驱动组件6包括驱动杆61、第一齿轮62、第二齿轮63以及曲柄64，驱动杆61沿挡板42滑动的方向穿设进罩壳41，并与罩壳41转动连接，驱动杆61的外侧壁上设有螺纹，驱动杆61穿设进罩壳41的一端还穿设过挡板42，并与挡板42螺纹连接；第一齿轮62和第二齿轮63均设于罩壳41外，第一齿轮62与驱动杆61同轴设置并固定连接，第二齿轮63与罩壳41转动连接，曲柄64的一端与第二齿轮63同轴设置并转动连接，第一齿轮62与第二齿轮63啮合；第一齿轮62的直径小于第二齿轮63的直径，以提高移动挡板42时的效率。
34.参照图1和图3，当需要排放气体时，操作者转动曲柄64，曲柄64通过第二齿轮63带动第一齿轮62转动，第一齿轮62再带动驱动杆61转动，驱动杆61通过外侧壁上的螺纹带动挡板42沿导向条8滑动，直到挡板42解除对排气槽2的封堵。然后，气体进入罩壳41，并在罩壳41内上升，最终通过排气口7离开罩壳41。气体离开罩壳41后，进料管1内的物料受到的阻力下降，因此物料更容易在进料管1中移动，从而提高了进料效率。
35.参照图1和图3，排气口7处设有调节组件5，调节组件5包括导轨51、插块52、安装板53以及拉伸弹簧54，导轨51共设有两个，两个导轨51均与罩壳41的外侧壁固定连接，且两个导轨51沿排气口7的径向相对设置；安装板53上固定连接有两个滑块12，两个滑块12分别与两个滑轨滑移配合，安装板53朝向罩壳41的一侧固定连接有橡胶环11，安装板53通过橡胶
环11与罩壳41抵触，橡胶环11对安装板53进行缓冲和保护；插块52固定连接在安装板53朝向罩壳41的一侧，插块52与排气口7插接配合；拉伸弹簧54共设有两个，拉伸弹簧54和导轨51均与滑块12一一对应，拉伸弹簧54沿竖直方向设置，拉伸弹簧54的一端与导轨51顶端固定连接，另一端与滑块12固定连接。
36.参照图1和图3，当气体进入罩壳41后，罩壳41内的气压增大，罩壳41内外的气压差驱动插块52和安装板53向上移动，直到插块52解除与排气口7的插接。此后，气体经过排气口7离开罩壳41，罩壳41内的气压逐渐下降，直到恢复到与外界的气压相同，然后插块52和安装板53再开始下落，直到安装板53通过橡胶环11与罩壳41的外侧壁抵触，同时插块52恢复与排气口7之间的插接配合。在排气过程中，插块52和安装板53以气压差作为驱动力，在排放气体的同时实现了对罩壳41内部气压的自动调节；拉伸弹簧54对安装板53进行牵引，降低了安装板53和插块52移动时所需的气压差，减小了安装板53以及插块52的重量对排气造成阻碍的可能。在完成排气之后，插块52自动对排气口7进行封堵，从而减了少灰尘落入罩壳41的可能。
37.本技术实施例一种塑料挤出机用进料装置的实施原理为：加工物料时，塑料挤出机内的物料受热后产生的气体进入进料管1，然后驱动组件6带动挡板42移动，使挡板42解除对排气槽2的封堵，气体通过排气槽2进入罩壳41，再在罩壳41内上升，最后经过排气口7离开罩壳41。气体排出后，物料在移动时受到的阻碍减小，因此物料更容易通过进料管1，从而提高了进料效率。
38.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。