一种塑料编织袋涂膜用原料高效熔融装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料编织袋制造技术领域，尤其涉及一种塑料编织袋涂膜用原料高效熔融装置。


背景技术：

2.塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋，塑料扁丝，塑编行业简称：扁丝，也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭，供织造编织物。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的编织袋用熔融设备，在工作时，一般都是直接把原料倒入到熔融设备内部，从而使原料在设备内部相互接触，不便于热的传导，降低熔融的效率。
5.我们为此，提出了一种塑料编织袋涂膜用原料高效熔融装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料编织袋涂膜用原料高效熔融装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料编织袋涂膜用原料高效熔融装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面安装有熔融炉，所述熔融炉顶部设置有密封盖，所述密封盖底端竖直安装有传动轴，所述传动轴表面依次从上向下设置有第一熔融框、第二熔融框和第三熔融框，所述第一熔融框、第二熔融框和第三熔融框底端和侧壁开设有漏孔，所述传动轴一端贯穿密封盖表面与驱动电机输出端连接，所述第一熔融框、第二熔融框和第三熔融框底端开设有让位孔。
8.优选的，所述第三熔融框底端设置有安装块，所述安装块表面设置有搅拌杆，所述安装块设置有多个，且多个安装块等距离环绕安装在第三熔融框底端表面。
9.优选的，所述装置本体顶部边缘处竖直设置有竖板，所述竖板底端竖直安装有螺杆，所述螺杆底端设置有步进电机，所述螺杆表面螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套一端通过固定杆与密封盖固定连接。
10.优选的，所述密封盖顶部表面设置有排气管，所述熔融炉表面下方设置有排料管，且排料管表面安装有电磁阀。
11.优选的，所述装置本体底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个，并且多个万向轮等距安装在装置本体底端四个拐角处。
12.优选的，所述熔融炉表面安装有控制面板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、本实用新型，通过设置第一熔融框、第二熔融框和第三熔融框的相互配合，便于提高原料在熔融炉内部熔融的效率，在工作时，工作人员把密封盖打开，之后工作人员依次把原料放入到第一熔融框、第二熔融框和第三熔融框内部，此方式防止原料在熔融炉内部相互挤压接触，而且在熔融框的底端和侧壁开设有漏孔，漏孔便于热量的传递，同时熔融的原料可以通过漏孔流入到熔融炉内部底端，此方式操作简单，大大提高对原料的熔融效率，其次通过设置安装块和搅拌杆，便于在工作时，启动驱动电机，之后驱动电机通过传动轴带动第一熔融框、第二熔融框和第三熔融框转动，从而在第三熔融框的转动下带动搅拌杆对其进行搅拌，此方式便于提高原料在熔融炉内部受热的均匀性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1为本实用新型提出的一种塑料编织袋涂膜用原料高效熔融装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种塑料编织袋涂膜用原料高效熔融装置正视图；
18.图3为本实用新型提出的一种塑料编织袋涂膜用原料高效熔融装置密封盖示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种塑料编织袋涂膜用原料高效熔融装置漏孔示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种塑料编织袋涂膜用原料高效熔融装置搅拌杆示意图。
21.图例说明：
22.1、装置本体；2、排料管；3、熔融炉；4、控制面板；5、密封盖；6、排气管；7、驱动电机；8、固定杆；9、螺杆；10、竖板；11、螺纹套；12、步进电机；13、万向轮；14、第一熔融框；15、第二熔融框；16、第三熔融框；17、传动轴；18、漏孔；19、让位孔；20、安装块；21、搅拌杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-5，一种塑料编织袋涂膜用原料高效熔融装置，包括装置本体1，所述装置本体1顶部表面安装有熔融炉3，所述熔融炉3顶部设置有密封盖5，所述密封盖5底端竖直安装有传动轴17，所述传动轴17表面依次从上向下设置有第一熔融框14、第二熔融框15和第三熔融框16，所述第一熔融框14、第二熔融框15和第三熔融框16底端和侧壁开设有漏孔18，所述传动轴17一端贯穿密封盖5表面与驱动电机7输出端连接，所述第一熔融框14、第二熔融框15和第三熔融框16底端开设有让位孔19，所述装置本体1顶部边缘处竖直设置有竖板10，所述竖板10底端竖直安装有螺杆9，所述螺杆9底端设置有步进电机12，所述螺杆9表面螺旋连接有螺纹套11，所述螺纹套11一端通过固定杆8与密封盖5固定连接。
25.本实施方案中：在工作时，工作人员启动步进电机12，之后步进电机12带动螺杆9
主动，之后螺纹套11通过固定杆8把密封盖5打开，然后工作人员依次把原料放入到第一熔融框14、第二熔融框15和第三熔融框16内部，此方式防止原料在熔融炉3内部相互挤压接触，而且在熔融框的底端和侧壁开设有漏孔 18，漏孔18便于热量的传递，同时熔融的原料可以通过漏孔18流入到熔融炉3 内部底端，此方式操作简单，大大提高对原料的熔融效率。
26.具体的，所述第三熔融框16底端设置有安装块20，所述安装块20表面设置有搅拌杆21，所述安装块20设置有多个，且多个安装块20等距离环绕安装在第三熔融框16底端表面。
27.本实施方案中：通过设置安装块20和搅拌杆21，便于在工作时，启动驱动电机7，之后驱动电机7通过传动轴17带动第一熔融框14、第二熔融框15和第三熔融框16转动，从而在第三熔融框16的转动下带动搅拌杆21对其进行搅拌，此方式便于提高原料在熔融炉3内部受热的均匀性。
28.具体的，所述密封盖5顶部表面设置有排气管6，所述熔融炉3表面下方设置有排料管2，且排料管2表面安装有电磁阀。
29.本实施方案中：通过设置排气管6，便于对产生的气体进行排出。
30.具体的，所述装置本体1底端设置有万向轮13，且万向轮13设置有多个，并且多个万向轮13等距安装在装置本体1底端四个拐角处。
31.本实施方案中：通过设置万向轮13，便于对装置本体1的移动。
32.具体的，所述熔融炉3表面安装有控制面板4。
33.本实施方案中：通过设置控制面板4，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板4控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
34.工作原理：在工作时，工作人员启动步进电机12，之后步进电机12带动螺杆9转动，之后螺纹套11通过固定杆8把密封盖5打开，然后工作人员依次把原料放入到第一熔融框14、第二熔融框15和第三熔融框16内部，此方式防止原料在熔融炉3内部相互挤压接触，而且在熔融框的底端和侧壁开设有漏孔18，漏孔18便于热量的传递，同时熔融的原料可以通过漏孔18流入到熔融炉3内部底端，此方式操作简单，大大提高对原料的熔融效率，其次通过设置安装块20 和搅拌杆21，便于在工作时，启动驱动电机7，之后驱动电机7通过传动轴17 带动第一熔融框14、第二熔融框15和第三熔融框16转动，从而在第三熔融框 16的转动下带动搅拌杆21对其进行搅拌，此方式便于提高原料在熔融炉3内部受热的均匀性。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。