一种塑料挤出机的进料装置的制作方法

1.本技术属于塑料加工设备技术领域，更具体地说它涉及一种塑料挤出机的进料装置。


背景技术：

2.近年来，随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用领域不断扩展，塑料加工设备已渗透到国民经济的各个行业，成为我国机械工业的重要组成部分，在国民经济中起着越来越重要的作用。
3.塑料挤出机是一种常见的塑料加工机械，其主要包括螺杆、机筒、料斗、机头以及模具等，塑料通过挤出机而塑化成均匀的熔体，且在一定压力下，由螺杆连续的挤出机头。
4.目前，在实际使用过程中，一般是需要将原料倒入料斗后才开始挤出生产。但是，现有料斗在原料用尽时，往往不能引起工作人员的注意，若不能及时添加原料或停止机器运行，整台挤出机处于空转状态，既耽误生产又造成不必要的资源浪费，因而还有待改进的空间。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机的进料装置，其优点在于料斗内的原料用尽时会发出警报，以提醒工作人员进行添加原料或停机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料挤出机的进料装置，包括机筒以及安装在机筒上端的料斗，所述料斗的内部滑动设置有压力承重板，所述压力承重板的中心贯穿设置有供原料通过的料孔，所述压力承重板的下端面通过若干压力弹簧与料斗的底壁相连，所述料斗的内壁且位于压力承重板上方环绕设置有限位挡沿，所述压力承重板的上端边缘对称设置有至少两根竖直向上延伸的触发杆，所述限位挡沿上开设有供触发杆穿过的通孔，所述通孔的上端开口处铰接有挡板，所述通孔的内壁嵌设有缺料感应器，所述机筒上安装有声光报警器，所述缺料感应器通过控制器与声光报警器电性连接。
7.通过采用上述技术方案，进入料斗内的原料会堆积在压力承重板上，此时压力弹簧处于压缩状态，在设备开始运行后，料斗内的原料会通过压力承重板上的料孔进入机筒内，而当料斗内的原料逐渐减少时，压力承重板在压力弹簧的作用下会逐渐上移。
8.若压力承重板上的触发杆穿过通孔且触发缺料感应器，说明料斗内的原料已经快用尽，此时声光报警器会发出警报，以此提醒工作人员尽快进行添料或停机。
9.其中，在通孔的上端开口处铰接有挡板，可避免有较大颗粒物堵塞通孔，这样可保证触发杆顺利穿过通孔。
10.本实用新型进一步设置为：所述触发杆的端部呈锥形，其端面较窄的一端朝上。
11.通过采用上述技术方案，触发杆的端部面积小于通孔的截面面积，即触发杆可较为容易的穿过通孔。
12.本实用新型进一步设置为：相邻所述触发杆底部连接有加强筋。
13.通过采用上述技术方案，加强筋的设置，可增强触发杆的结构强度，使得触发杆不易产生倾斜，进而确保触发杆可顺利穿过通孔。
14.本实用新型进一步设置为：所述料斗的内壁设置有呈漏斗状的环形导料板，所述环形导料板开口较小的一端与限位挡沿外缘相连。
15.通过采用上述技术方案，原料会沿环形导料板的斜面往料斗中心流动，以此可避免原料堆积在限位挡沿的上端面。
16.本实用新型进一步设置为：所述环形导料板开口较大的一端延伸有安装耳板，所述安装耳板通过螺栓与料斗内壁固定。
17.通过采用上述技术方案，在需要更换或清洗环形导料板时，只需拧下安装耳板上的螺栓，便可将环形导料板从料斗内壁上取下。
18.本实用新型进一步设置为：所述挡板的铰接端设置有扭簧。
19.通过采用上述技术方案，当触发杆脱离挡板时，挡板在弹簧的作用下会自动复位，以此可节省工作人员手动闭合挡板的步骤。
20.本实用新型进一步设置为：所述限位挡沿上于通孔的外沿设置有密封搭槽，所述挡板的外缘下表面与密封搭槽表面相贴合。
21.通过采用上述技术方案，当挡板关闭通孔时，挡板的外缘下表面与密封搭槽表面相贴合，这样可保证通孔上端的密封性，从而有效避免原料中的较大颗粒物堵塞通孔。
22.本实用新型进一步设置为：所述声光报警器包括红色显示灯和黄色显示灯，所述密封搭槽内嵌设有断料感应器，所述断料感应器与红色显示灯电性连接，所述缺料感应器与黄色显示灯电性连接。
23.通过采用上述技术方案，工作人员可根据显示灯颜色得知料斗内的异常情况，作出相应的措施。例如，在缺料感应器感应到触发杆时，声光报警器会发出警报，同时黄色显示灯亮起且处于闪烁状态，即提醒工作人员需尽快进行添料；在断料感应器感应到挡板打开时，红色显示灯会亮起且处于闪烁状态，即提醒工作人员需立刻进行停机操作。
24.综上所述，本实用新型具有以下优点：
25.1、在工作时，若压力承重板上的触发杆穿过通孔且触发缺料感应器，说明料斗内的原料已经快用尽，此时声光报警器会发出警报，以此提醒工作人员尽快进行添料或停机；
26.2、通过设置环形导料板，原料会沿环形导料板的斜面往料斗中心流动，以此可避免原料堆积在限位挡沿的上端面。
附图说明
27.图1是本实施例整体结构示意图；
28.图2是本实施例中料斗的剖视结构示意图；
29.图3为图2中a的放大示意图。
30.附图标记说明：1、机筒；2、料斗；21、限位挡沿；211、通孔；2111、缺料感应器；2112、挡板；212、密封搭槽；2121、断料感应器；22、环形导料板；221、安装耳板；3、压力承重板；31、料孔；32、触发杆；321、加强筋；4、压力弹簧；5、声光报警器；51、红色显示灯；52、黄色显示灯。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.一种塑料挤出机的进料装置，如图1
‑
3所示，包括机筒1以及安装在机筒1上端的料斗2，料斗2的内部上下滑动设置有压力承重板3，压力承重板3的中心贯穿设置有供原料通过的料孔31，压力承重板3的下端面通过若干压力弹簧4与料斗2的底壁相连，料斗2的内壁且位于压力承重板3上方环绕设置有限位挡沿21，压力承重板3的上端边缘对称设置有至少两根竖直向上延伸的触发杆32，限位挡沿21上向料斗2中心延伸有延伸板，延伸板上开设有供触发杆32穿过的通孔211，通孔211的内壁嵌设有缺料感应器2111，机筒1上安装有声光报警器5，缺料感应器2111通过控制器与声光报警器5电性连接。
33.需要说明的是，本实施例中通孔211的上端开口处铰接有挡板2112，通过挡板2112可避免有较大颗粒物堵塞通孔211，以此保证触发杆32可以顺利穿过通孔211。
34.进一步地，挡板2112的铰接端安装有扭簧（图中未显示），即在触发杆32脱离挡板2112时，挡板2112在弹簧的作用下会自动复位，以此可节省工作人员手动闭合挡板2112的步骤。
35.在上述实施例的基础上，如图3所示，限位挡沿21上且位于通孔211的外沿开设有密封搭槽212，挡板2112的外缘下表面与密封搭槽212表面相贴合。因此，当挡板2112关闭通孔211时，可保证通孔211上端的密封性，从而有效避免原料中的较大颗粒物堵塞通孔211。
36.值得一提的是，如图1
‑
3所示，声光报警器5包括红色显示灯51和黄色显示灯52，密封搭槽212内嵌设有断料感应器2121，断料感应器2121与红色显示灯51电性连接，缺料感应器2111与黄色显示灯52电性连接。需要说明的是，本实施例中断料感应器2121和缺料感应器2111均选择型号为ex
‑
14a的光电传感器。
37.在设备运行过程中，工作人员可根据显示灯颜色得知料斗2内的异常情况，以作出相应的措施。例如，在缺料感应器2111感应到触发杆32时，声光报警器5会发出警报，同时黄色显示灯52亮起且处于闪烁状态，即提醒工作人员需尽快进行添料；在断料感应器2121感应到挡板2112打开时，红色显示灯51会亮起且处于闪烁状态，即提醒工作人员需立刻进行停机操作。
38.在其中一个具体实施例中，为了使触发杆32较为容易的穿过通孔211，本实施例中触发杆32的端部呈锥形，其端面较窄的一端朝上。
39.在其中一个具体实施例中，如图2
‑
3所示，触发杆32的数量为四根，且相邻触发杆32底部连接有加强筋321，通过加强筋321可增强触发杆32的结构强度，使得触发杆32不易产生倾斜，进而确保触发杆32可顺利穿过通孔211。
40.在其中一个具体实施例中，如图2
‑
3所示，料斗2的内壁安装有呈漏斗状的环形导料板22，环形导料板22开口较小的一端与限位挡沿21外缘相连。因此，在设备运行过程中，原料会沿环形导料板22的斜面往料斗2中心流动，以此可避免原料堆积在限位挡沿21的上端面而造成浪费。
41.在上述实施例的基础上，环形导料板22开口较大的一端延伸有安装耳板221，安装耳板221通过螺栓与料斗2内壁固定。因此，在需要更换或清洗环形导料板22时，只需拧下安装耳板221上的螺栓，便可将环形导料板22从料斗2内壁上取下。
42.本实用新型的工作过程及有益效果如下：在工作时，进入料斗2内的原料会堆积在
压力承重板3上，此时压力弹簧4处于压缩状态，在设备开始运行后，料斗2内的原料会通过压力承重板3上的料孔31进入机筒1内，而当料斗2内的原料逐渐减少时，压力承重板3在压力弹簧4的作用下会逐渐上移。
43.若压力承重板3上的触发杆32穿过通孔211且触发缺料感应器2111，说明料斗2内的原料已经快用尽，此时声光报警器5会发出警报，同时黄色显示灯52亮起且处于闪烁状态，即提醒工作人员需尽快进行添料；若触发杆32继续上移且将挡板2112顶开时，断料感应器2121会感应到挡板2112打开，此时红色显示灯51会亮起且处于闪烁状态，即提醒工作人员需立刻进行停机操作。
44.综上，工作人员可根据显示灯颜色得知料斗2内的异常情况，作出相应的措施，以此可在料斗2内的原料用尽时及时发出警报，以提醒工作人员进行添加原料或停机。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。