一种塑胶模具热流道的分流板结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具热流道的分流板技术领域，具体为一种塑胶模具热流道的分流板结构。


背景技术：

2.热流道系统是注塑模具中将注塑机射出的注塑液导至注塑模具中铸件成型腔内的组件。热流道系统中主要的部件就是分流板，分流流板又叫热流道分流板它是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡。
3.现有的塑胶模具热流道的分流板结构，虽然可以自由选择加热方式，然而分流管在分流板内部加热时，热量容易随着加热过程中产生流失，造成能量损失，从而加大能量消耗，提高生产成本，当热量传递到分流板时，由于分流板温度过高，容易烫伤操作者，产生危害。因此我们需要提出一种塑胶模具热流道的分流板结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具热流道的分流板结构，通过设置上保温板和下保温板，减少分流管在分流板内部加热时的热量流失，减少能量损失，降低了生产成本，降低了分流板上的温度，防止了使用过程中，烫伤操作者，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑胶模具热流道的分流板结构，包括上分流板，所述上分流板的底端安装有下分流板，所述上分流板的底端开有上半圆槽，所述下分流板的顶端开有下半圆槽，所述上半圆槽的内壁安装有上保温板，所述下半月槽的内壁安装有下保温板，所述下半圆槽的内部安装有下加热板，所述下加热板的顶端安装有上加热板，所述下加热板的内部安装有分流管。
7.优选的，所述下加热板的外表面固定有下凸块，所述上加热板的外表面固定有上凸块，所述下凸块和上凸块的顶端与下保温板和上保温板的内表面接触。
8.优选的，所述上半圆槽和下半圆槽的半径相等且组合成圆槽，所述上保温板和下保温板的截面均为半圆形且半径相等，所述下凸块和上凸块均为半球形，所述下加热板和上加热板的截面均为半圆形且半径相等，所述下加热板的内径和分流管的外径相等。
9.优选的，所述分流管的顶端固定有注射点喷嘴连接圈，所述分流管的顶端中间固定有主流道喷嘴连接圈。
10.优选的，所述注射点喷嘴连接圈的表面安装有第一加热套，所述主流道喷嘴连接圈的表面安装有第二加热套。
11.优选的，所述上分流板的顶端开有注射点喷嘴连接圈孔，所述上分流板的顶端中间开有主流道喷嘴连接圈孔，所述第一加热套和第二加热套均固定在上加热板的顶端，所
述第一加热套穿过注射点喷嘴连接圈孔并与上分流板连接，所述第二加热套穿过主流道喷嘴连接圈孔并与上分流板连接。
12.优选的，所述下分流板上开设有螺纹孔，所述上分流板的顶端穿过有第一螺栓，所述第一螺栓穿过上分流板预留的通孔与下分流板上的螺纹孔螺纹连接。
13.优选的，所述上分流板和下分流板的侧面开设有螺纹孔，所述上分流板和下分流板的侧面安装有盖板，所述盖板的表面穿过有第二螺栓，所述第二螺栓穿过盖板预留的通孔与上分流板和下分流板预留的螺纹孔螺纹连接。
14.优选的，所述上分流板和下分流板的侧面设置有电机，所述分流管的内部设置有螺杆，所述螺杆的一端固定有连接杆。
15.优选的，所述连接杆远离螺杆的一端贯穿盖板并延伸至盖板远离上分流板和下分流板的一侧转动连接于电机的输出端，所述连接杆远离电机的一端贯穿分流管的一端并延伸至分流管的内部固定安装于螺杆的一端。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过设置的上保温板和下保温板，减少分流管在分流板内部加热时的热量流失，减少能量损失，降低了生产成本，降低了分流板上的温度，防止了使用过程中，烫伤操作者；
18.2、本实用新型通过设置的上加热板和下加热板，上加热板和下加热板包裹分流管，使分流管内部的塑料熔体全面受热，而且在注射点喷嘴连接圈和主流道喷嘴连接圈的表面安装第一加热套和第二加热套，充分加热塑料熔体。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型局部剖视的结构示意图；
21.图3为本实用新型主视图剖视的结构示意图；
22.图4为本实用新型下分流板部分的结构示意图。
23.图中：1、下分流板；2、上分流板；3、第一螺栓；4、盖板；5、第二螺栓；6、连接杆；7、电机；8、主流道喷嘴连接圈孔；9、第二加热套；10、主流道喷嘴连接圈；11、注射点喷嘴连接圈；12、第一加热套；13、注射点喷嘴连接圈孔；14、下保温板；15、下凸块；16、下加热板；17、分流管；18、螺杆；19、上加热板；20、上凸块；21、上保温板；22、上半圆槽；23、下半圆槽；24、螺纹孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种塑胶模具热流道的分流板结构，包括上分流板2，上分流板2的底端安装有下分流板1，上分流板2的底端开有上半圆槽22，下分流板1的顶端开有下半圆槽23，上半圆槽
22的内壁安装有上保温板21，下半圆槽23的内壁安装有下保温板14，下半圆槽23的内部安装有下加热板16，下加热板16的顶端安装有上加热板19，下加热板16的内部安装有分流管17，通过设置的上保温板21和下保温板14，减少分流管17在分流板内部加热时的热量流失，减少能量损失，降低了生产成本，降低了分流板上的温度，防止了使用过程中，烫伤操作者；
27.下加热板16的外表面固定有下凸块15，上加热板19的外表面固定有上凸块20，下凸块15和上凸块20的顶端与下保温板14和上保温板21的内表面接触，上半圆槽22和下半圆槽23的半径相等且组合成圆槽，上保温板21和下保温板14的截面均为半圆形且半径相等，下凸块15和上凸块20均为半球形，下加热板16和上加热板19的截面均为半圆形且半径相等，下加热板16的内径和分流管17的外径相等，设置的上凸块20和下凸块15，上加热板19和下加热板16外表面固定上凸块20和下凸块15，保持上加热板19和下加热板16与上分流板2和下分流板1之间的间隙，为分流管17留有膨胀间距，而且减小上加热板19和下加热板16与上分流板2和下分流板1之间的接触面，减小上加热板19和下加热板16的散热，降低上分流板2和下分流板1表面的温度，方便操作；
28.分流管17的顶端固定有注射点喷嘴连接圈11，分流管17的顶端中间固定有主流道喷嘴连接圈10，注射点喷嘴连接圈11的表面安装有第一加热套12，主流道喷嘴连接圈10的表面安装有第二加热套9，上分流板2的顶端开有注射点喷嘴连接圈孔13，上分流板2的顶端中间开有主流道喷嘴连接圈孔8，第一加热套12和第二加热套9均固定在上加热板19的顶端，第一加热套12穿过注射点喷嘴连接圈孔13并与上分流板2连接，第二加热套9穿过主流道喷嘴连接圈孔8并与上分流板2连接，所述第一加热套12和第二加热套9均与上分流板2垂直，所述第一加热套12和第二加热套9的高度均不超出上分流板2的表面，所述注射点喷嘴连接圈11和主流道喷嘴连接圈10均穿出上分流板2的表面，设置的上加热板19和下加热板16，上加热板19和下加热板16包裹分流管17，使分流管17内部的塑料熔体全面受热，而且在注射点喷嘴连接圈11和主流道喷嘴连接圈10的表面安装第一加热套12和第二加热套9，充分加热塑料熔体；
29.下分流板1上开设有螺纹孔24，上分流板2的顶端穿过有第一螺栓3，第一螺栓3穿过上分流板2预留的通孔与下分流板1上的螺纹孔24螺纹连接，上分流板2和下分流板1的侧面开设有螺纹孔24，上分流板2和下分流板1的侧面安装有盖板4，盖板4的表面穿过有第二螺栓5，第二螺栓5穿过盖板4预留的通孔与上分流板2和下分流板1预留的螺纹孔24螺纹连接，设置的第一螺栓3，用于固定上分流板2和下分流板1，从而便于对上分流板2和下分流板1进行拆卸；
30.上分流板2和下分流板1的侧面设置有电机7，分流管17的内部设置有螺杆18，螺杆18的一端固定有连接杆6，连接杆6远离螺杆18的一端贯穿盖板4并延伸至盖板4远离上分流板2和下分流板1的一侧转动连接于电机7的输出端，连接杆6远离电机7的一端贯穿分流管17的一端并延伸至分流管17的内部固定安装于螺杆18的一端；设置电机7和螺杆18，可对流道内部熔融状态的塑料进行有效的导流，从而提高熔融塑料的流通速度，有效避免熔融塑料流速过慢而堆积凝聚，造成流道堵塞，影响分流板的正常使用寿命的现象发生，同时螺旋状的加热管将更加均匀的对流道内部塑料进行加热，加热效率更高。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。