一种多流道的恒温焊接流道板体的制作方法

1.本实用新型涉及热流道模具技术领域，特别涉及一种多流道的恒温焊接流道板体。


背景技术：

2.热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
3.但是现有的热流道模具，在使用时存在温度不稳定的情况，影响注塑的效果，其主要原因是加热丝分布不符合热量的积蓄，从而导致板体不能保持预定的温度。特别对于多流道的板体，因为流道较多，使用单一的加热丝，容易导致板体的某一部分受热不均匀，且现有的加热丝分布较为凌乱，安装麻烦，且组装不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种多流道的恒温焊接流道板体，旨在通过改变加热丝于板体的分布位置，有效提高板体的温度恒定，且安装方便。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种多流道的恒温焊接流道板体，包括：
6.板体，所述板体设有主流道和与主流道相连接的分支流道，分支流道设有多个且沿主流道的外围设置，所述分支流道的另一端与注塑口相连接；
7.第一加热丝，所述第一加热丝设于板体的上壁，且沿分支流道的外围分布，并围成封闭曲线；
8.第二加热丝，所述第二加热丝设于板体的下壁，且沿分支流道的外围分布，并围成封闭曲线；
9.第一控制连接器，所述第一控制连接器设有两个，且相对设置于板体的两侧并与第一加热丝相连接；
10.第二控制连接器，所述第二控制连接器设有两个，且相对设置于板体的两侧并与第二加热丝相连接。
11.优选地，所述板体包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽围成所述分支流道。
12.优选地，所述分支流道呈曲形状。
13.优选地，所述注塑口贯穿第一板体和第二板体，并与分支流道的端部相连接。
14.优选地，所述第一加热丝和第二加热丝结构相同，其侧壁呈竖直状，且其上壁和下壁水平状设置。
15.优选地，所述第一板体和第二板体分别设有与第一加热丝和第二加热丝相配合的第一定位槽和第二定位槽。
16.优选地，所述第一凹槽和第二凹槽呈弧形状。
17.优选地，所述第一板体和第二板体分别设有第一螺钉过孔和第二螺钉过孔，有螺钉依次穿过第一螺钉过孔和第二螺钉过孔后将第一板体和第二板体相固定。
18.优选地，所述第一螺钉孔和第二螺钉过孔设有多个，所述第二板体还设有向上延伸的定位柱，所述定位柱与第一板体相配合。
19.优选地，所述分支流道和注塑口分别设有六个，所述主流道设于注塑口的中部位置。
20.本实用新型技术方案在板体的上壁和下壁分别设置第一加热丝和第二加热丝，当板体安装于模具后可以有效保证温度的恒定，使分支流道保持预定的温度，避免注塑出现注塑的稳定；同时设置第一控制连器和第二控制连接器设有温度感应器和温度控制器，从而可以精确地控制热流道的温度，且加热丝分布规则，排布整齐。
附图说明
21.图1为本实用新型立体示意图；
22.图2为本实用新型剖视图；
23.图3为本实用新型隐藏部分第一加热丝后立体示意图；
24.图4为本实用新型隐藏上板体后立体示意图。
25.图中，11为第一板体，12为第二板体，21为主流道，22为分支流道，23为注塑口，31为第一加热丝，第二加热丝(未图示)，41为第一控制连接器，42为第二控制连接器，第一凹槽(未图示)，51为第二凹槽，61为第一定位槽，第二定位槽(未图示),7为定位柱。
具体实施方式
26.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.如图1至4所示，一种多流道的恒温焊接流道板体，包括：
30.板体，所述板体设有主流道21和与主流道21相连接的分支流道22，分支流道22设有多个且沿主流道21的外围设置，所述分支流道22的另一端与注塑口23相连接；
31.第一加热丝31，所述第一加热丝31设于板体的上壁，且沿分支流道22的外围分布，
并围成封闭曲线；
32.第二加热丝，所述第二加热丝设于板体的下壁，且沿分支流道22的外围分布，并围成封闭曲线；
33.第一控制连接器41，所述第一控制连接器41设有两个，且相对设置于板体的两侧并与第一加热丝31相连接；
34.第二控制连接器42，所述第二控制连接器42设有两个，且相对设置于板体的两侧并与第二加热丝相连接。
35.在板体的上壁和下壁分别设置第一加热丝31和第二加热丝，当板体安装于模具后可以有效保证温度的恒定，使分支流道22保持预定的温度，避免注塑出现注塑的稳定；同时设置第一控制连器和第二控制连接器42设有温度感应器和温度控制器，从而可以精确地控制热流道的温度，且加热丝分布规则，排布整齐。
36.在本实用新型实施例中，所述板体包括第一板体11和第二板体，所述第一板体11和第二板体分别设有第一凹槽和第二凹槽51，所述第一凹槽和第二凹槽 51围成所述分支流道22，其中第一板体11和第二板体可通过螺钉固定或焊接固定，以保证分支流道22的流动稳定，避免出现残留的情况。
37.在本实用新型实施例中，所述分支流道22呈曲形状，通过将分支流道22设置为曲形状，可以避免塑胶在主流道21通过分支流道22朝注塑口23，因为流速过快，导致塑胶流体受热不均匀，从而提高塑胶流体的接触面积和接触时间，从其充分加热恒温；同时，通过将分支流道22设置为曲形状，也可以有效降低塑胶流体的流速。
38.在本实用新型实施例中，所述注塑口23贯穿第一板体11和第二板体，并与分支流道22的端部相连接，其中注塑口23与阀针相配合。
39.在本实用新型实施例中，所述第一加热丝31和第二加热丝结构相同，其侧壁呈竖直状，且其上壁和下壁水平状设置，从而方便第一加热丝31和第二加热丝的组装。
40.在本实用新型实施例中，所述第一板体11和第二板体分别设有与第一加热丝31和第二加热丝相配合的第一定位槽61和第二定位槽。
41.在本实用新型实施例中，所述第一凹槽和第二凹槽51呈弧形状。
42.在本实用新型实施例中，所述第一板体11和第二板体分别设有第一螺钉过孔和第二螺钉过孔，有螺钉依次穿过第一螺钉过孔和第二螺钉过孔后将第一板体11和第二板体相固定。
43.在本实用新型实施例中，所述第一螺钉孔和第二螺钉过孔设有多个，所述第二板体还设有向上延伸的定位柱7，所述定位柱与第一板体相配合。
44.在本实用新型实施例中，所述分支流道22和注塑口23分别设有六个，所述主流道21设于注塑口23的中部位置。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。