一种胶囊压板机模具的制作方法

1.本实用新型涉及胶囊压板机模具技术领域，具体为一种胶囊压板机模具。


背景技术：

2.胶囊是指用胶囊装的药物，内部都为粉末及颗粒，由于为食用药物，因此需要对其进行封装，其封装在生产加工的过程中需要多种工序，需要通过模具将其制成所需要的形状，以往的胶囊压板机模具不便于进行位置调节，导致在使用时不够适用；在生产过程中效率较低；同时在冲压的过程中不够稳定、导向，所以需要对一种胶囊压板机模具进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种胶囊压板机模具，以解决上述背景技术中提出不便于进行位置调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶囊压板机模具，包括底座和放置槽，所述底座的内部设置有放置槽，所述放置槽的内部设置有底模，所述放置槽内部的四个拐角处设置有安装槽，所述底座的顶端设置有顶板，所述顶板底端的两侧焊接有支撑柱，所述顶板的底端安装有液压气缸，所述液压气缸的底端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有安装板，所述安装板的底端设置有顶模，所述安装板顶端的四个拐角处活动连接有固定螺栓，所述底座顶端两侧的内部设置有活动槽。
5.优选的，所述活动槽的内部固定有安装座，所述安装座之间活动连接有活动辊，所述活动辊设置有若干个并在活动槽的内部等间距设置。
6.优选的，所述底模底端的四个拐角处焊接有插块，所述插块嵌在安装槽的内部可拆卸。
7.优选的，所述底模设置有四个，且四个样式分别不同，所述顶模与底模的样式相吻合。
8.优选的，所述支撑柱底端焊接有固定块，所述固定块的底端焊接有滑块，所述底座的一侧活动连接有固定插栓，所述固定插栓嵌在活动槽的内部，所述底座的一侧等间距设置有若干个装配孔。
9.优选的，所述安装板的两侧焊接有连接块，所述连接块的内部设置有圆槽，所述连接块通过圆槽套接在支撑柱的外部可滑动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶囊压板机模具不仅实现了便于位置调节，实现了生产效率的提高以及更换模具的便捷，而且实现了冲压时的稳定导向性；
11.（1）通过设置有活动槽、安装座、活动辊、固定块、滑块、固定插栓和装配孔，通过等间距排列的活动辊，在顶模需要移动时，可将固定插栓打开，移动支撑柱，这时滑块会在活动槽的内部活动辊的上方进行移动，使得滑块在移动的过程中更加顺滑，移动到另一个底模的位置时，可利用相对应的装配孔，将固定插栓插合进内部固定即可，使得模具位置便于调节，更加适用；
12.（2）通过设置有底模、插块、安装槽，因底模设置有四个不同的款式，可便于同时进行压合生产，提高生产效率，若需要更换模具时，可将底模底部的插块从安装槽中脱离，便可将底模进行拆卸，使得底模在更换时更加快速、便捷；
13.（3）通过设置有连接块、圆槽、支撑柱，通过两侧的支撑柱，因连接块的一侧与安装板固定，另一侧通过圆槽套接在支撑柱的外部，当液压气缸驱动伸缩杆将安装板向上过程向下时，此时连接块会套接在支撑柱的外部同步进行上升下降，使得安装板在上升下降的过程中更加导向。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的底模与放置槽连接方式俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的活动槽与活动辊连接方式俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的支撑柱与连接块连接方式俯视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、放置槽；3、底模；4、安装槽；5、插块；6、安装座；7、活动辊；8、活动槽；9、滑块；10、固定块；11、支撑柱；12、连接块；13、圆槽；14、顶板；15、液压气缸；16、伸缩杆；17、安装板；18、固定螺栓；19、顶模；20、固定插栓；21、装配孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种胶囊压板机模具，包括底座1和放置槽2，底座1的内部设置有放置槽2，放置槽2的内部设置有底模3，放置槽2内部的四个拐角处设置有安装槽4，底座1的顶端设置有顶板14，顶板14底端的两侧焊接有支撑柱11，顶板14的底端安装有液压气缸15，液压气缸15的底端固定有伸缩杆16，伸缩杆16的底端安装有安装板17，安装板17的底端设置有顶模19，安装板17顶端的四个拐角处活动连接有固定螺栓18，底座1顶端两侧的内部设置有活动槽8；
21.活动槽8的内部固定有安装座6，安装座6之间活动连接有活动辊7，活动辊7设置有若干个并在活动槽8的内部等间距设置；
22.支撑柱11底端焊接有固定块10，固定块10的底端焊接有滑块9，底座1的一侧活动连接有固定插栓20，固定插栓20嵌在活动槽8的内部，底座1的一侧等间距设置有若干个装配孔21；
23.具体地，如图1和图3所示，通过等间距排列的活动辊7，在顶模19需要移动时，可将固定插栓20打开，移动支撑柱11，这时滑块9会在活动槽8的内部活动辊7的上方进行移动，使得滑块9在移动的过程中更加顺滑，移动到另一个底模3的位置时，可利用相对应的装配孔21，将固定插栓20插合进内部固定即可，使得模具位置便于调节，更加适用。
24.实施例2：底模3底端的四个拐角处焊接有插块5，插块5嵌在安装槽4的内部可拆卸；
25.底模3设置有四个，且四个样式分别不同，顶模19与底模3的样式相吻合；
26.具体地，如图1和图2所示，因底模3设置有四个不同的款式，可便于同时进行压合生产，提高生产效率，若需要更换模具时，可将底模3底部的插块5从安装槽4中脱离，便可将底模3进行拆卸，使得底模3在更换时更加快速、便捷。
27.实施例3：安装板17的两侧焊接有连接块12，连接块12的内部设置有圆槽13，连接块12通过圆槽13套接在支撑柱11的外部可滑动；
28.具体地，如图1和图4所示，通过两侧的支撑柱11，因连接块12的一侧与安装板17固定，另一侧通过圆槽13套接在支撑柱11的外部，当液压气缸15驱动伸缩杆16将安装板17向上过程向下时，此时连接块12会套接在支撑柱11的外部同步进行上升下降，使得安装板17在上升下降的过程中更加导向。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将材料注入进底模3，打开液压气缸15，通过液压气缸15驱动伸缩杆16将安装板17向下移动，通过顶模19，向下冲压，在向上过程向下时，由于连接块12套接在支撑柱11的外部，使其可同步进行上升下降，安装板17在上升下降的过程中则会更加导向，之后，在安装顶模19时，通过固定螺栓18，可同时安装四个与底模3相吻合的顶模19，也可单独安装一个顶模19，通过等间距排列的活动辊7，在顶模19需要移动时，可将固定插栓20打开，通过移动支撑柱11，通过滑块9可在活动槽8的内部活动辊7的上方进行移动，这样滑块9在移动的过程中更加顺滑，移动到相对应的底模3的位置时，可利用相对应的装配孔21，将固定插栓20插合进内部固定即可，使得模具位置便于调节，更加适用，最后，若需要更换模具时，可将底模3底部的插块5从安装槽4中脱离，便可将底模3进行拆卸，使得底模3在更换时更加快速、便捷。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。