一种辊轴式覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种辊轴式覆膜机。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，是国内广泛使用的覆膜设备，适用于彩印、包装纸张、软片材、软胶板等，使其表面光亮、色泽艳丽及具防水功能，现有的部分覆膜机不能对压辊进行调节，从而无法调节压辊的压合力，并且不能根据物料的厚度，对压辊的高度进行调；并且，在覆膜的过程中杂质容易附着在物料的表面，降低覆膜质量，影响美观，为此，我们提出一种辊轴式覆膜机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种辊轴式覆膜机，可调节压辊的压合力，并且可根据物料的厚度，对压辊的高度进行调节，同时，可对物料的表面进行清洁，除去附着的杂质，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊轴式覆膜机，包括底座和支板；
5.底座：表面两侧对称固定连接有架板，所述架板的顶部设有压辊，所述架板的顶部侧面固定连接有侧板，所述侧板上转动连接有载膜辊，且两侧的架板之间固定连接有载板，所述架板的顶部设有调节组件，所述架板的侧面设有清洁组件；
6.支板：对称设有两个，且两个支板对称固定连接在两侧的架板的侧面底部，且两侧的支板之间转动连接有载料辊，所述支板的侧面设有第一电机，所述第一电机的输出轴与载料辊的一端固定连接；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于底座的表面，所述plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器的输出端与第一电机的输入端电连接。
8.进一步的，还包括安装板和导辊，所述安装板对称设有两组，每组设有两个，且两组安装板分别固定连接在载板的两侧，每组安装板对称固定连接在载板的一侧两端，所述导辊对称设有两个，且两个导辊分别转动连接在两组安装板上，导辊可在载料辊上的物料传送时，为物料进行导向，避免物料产生褶皱。
9.进一步的，所述调节组件包括导槽、丝杆和滑座，所述导槽对称开设于两侧的架板的顶部，所述丝杆转动连接在导槽内，且丝杆的顶端贯穿导槽的顶面，所述滑座通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，所述滑座与导槽滑动连接，且两侧的滑座分别与压辊的两端转动连接。
10.进一步的，所述调节组件还包括带轮和传动带，所述带轮对称固定套接在两侧的丝杆的顶端，且两侧的带轮通过传动带传动连接，调节组件可利用其中一侧的丝杆的转动带动该丝杆上的带轮转动，即可通过传动带实现两侧带轮的转动，继而可实现两侧丝杆的同步转动，在导槽的作用下，即可实现两侧滑座高度的同步调节。
11.进一步的，还包括第二电机、主齿轮和副齿轮，所述第二电机设于架板的侧面顶部，所述主齿轮固定套接在第二电机的输出轴上，所述副齿轮固定套接在其中一侧的丝杆的上侧，且副齿轮与主齿轮啮合，所述第二电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，利用第二电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现其中一侧丝杆的转动。
12.进一步的，所述清洁组件包括导框、螺纹杆、第二安装板和棉刷，所述导框对称固定连接在两侧的架板的侧面，所述螺纹杆转动连接在导框的中部，所述第二安装板的两端分别通过两侧的螺孔螺纹连接在两侧的螺纹杆上，所述棉刷固定连接在第二安装板的底面，清洁组件可通过转动螺纹杆，在导框的作用下，实现第二安装板的向下运动，使棉刷紧贴在待覆膜的物料的表面，即可在物料的传送过程中，除去物料表面的杂质。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本辊轴式覆膜机，具有以下好处：
14.1、本辊轴式覆膜机的调节组件可利用其中一侧的丝杆的转动带动该丝杆上的带轮转动，即可通过传动带实现两侧带轮的转动，继而可实现两侧丝杆的同步转动，在导槽的作用下，即可实现两侧滑座高度的同步调节。
15.2、本辊轴式覆膜机的清洁组件可通过转动螺纹杆，在导框的作用下，实现第二安装板的向下运动，使棉刷紧贴在待覆膜的物料的表面，即可在物料的传送过程中，除去物料表面的杂质。
16.3、本辊轴式覆膜机的导辊可在载料辊上的物料传送时，为物料的传送进行导向，避免物料产生褶皱。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图中：1底座、11 plc控制器、12架板、13压辊、14侧板、15载膜辊、16载板、2支板、21载料辊、22第一电机、3安装板、31导辊、4调节组件、41导槽、42丝杆、43滑座、44带轮、45传动带、5第二电机、51主齿轮、52副齿轮、6清洁组件、61导框、62螺纹杆、63第二安装板、64棉刷。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种辊轴式覆膜机，包括底座1和支板2；
21.底座1：表面两侧对称固定连接有架板12，架板12的顶部设有压辊13，架板12的顶部侧面固定连接有侧板14，侧板14上转动连接有载膜辊15，且两侧的架板12之间固定连接有载板16，架板12的顶部设有调节组件4，调节组件4包括导槽41、丝杆42和滑座43，导槽41对称开设于两侧的架板12的顶部，丝杆42转动连接在导槽41内，且丝杆42的顶端贯穿导槽41的顶面，滑座43通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆42上，滑座43与导槽41滑动连接，且两侧的滑座43分别与压辊13的两端转动连接，调节组件4还包括带轮44和传动带45，带轮44对称固定套接在两侧的丝杆42的顶端，且两侧的带轮44通过传动带45传动连接，架板12的侧
面设有清洁组件6，清洁组件6包括导框61、螺纹杆62、第二安装板63和棉刷64，导框61对称固定连接在两侧的架板12的侧面，螺纹杆62转动连接在导框61的中部，第二安装板63的两端分别通过两侧的螺孔螺纹连接在两侧的螺纹杆62上，棉刷64固定连接在第二安装板63的底面；
22.支板2：对称设有两个，且两个支板2对称固定连接在两侧的架板12的侧面底部，且两侧的支板2之间转动连接有载料辊21，支板2的侧面设有第一电机22，第一电机22的输出轴与载料辊21的一端固定连接；
23.其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于底座1的表面，plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器11的输出端与第一电机22的输入端电连接。
24.其中：还包括安装板3和导辊31，安装板3对称设有两组，每组设有两个，且两组安装板3分别固定连接在载板16的两侧，每组安装板3对称固定连接在载板16的一侧两端，导辊31对称设有两个，且两个导辊31分别转动连接在两组安装板3上；还包括第二电机5、主齿轮51和副齿轮52，第二电机5设于架板12的侧面顶部，主齿轮51固定套接在第二电机5的输出轴上，副齿轮52固定套接在其中一侧的丝杆42的上侧，且副齿轮52与主齿轮51啮合，第二电机5的输入端与plc控制器11的输出端电连接。
25.利用第二电机5的转动带动主齿轮51转动，主齿轮51通过与副齿轮52啮合，可实现其中一侧丝杆42的转动，可带动该侧丝杆42上的带轮44转动，即可通过传动带45实现两侧带轮44的转动，继而可实现两侧丝杆42的同步转动，在导槽41的作用下，即可实现两侧滑座43高度的同步调节。
26.本实用新型提供的一种辊轴式覆膜机的工作原理如下：首先，将待覆膜的物料放置在载料辊21上，将物料的一端绕过该侧的导辊31，再从压辊13的底部穿过后绕过另一侧的导辊31，固定在另一侧的载料辊21上，同时，将载膜辊15上的膜从压辊13的底部绕过固定在上述另一侧的载料辊21上，并使膜和物料对齐，其次，利用第一电机22的转动带动载料辊21转动，可实现覆膜后物料的收卷，需要调节压辊13时，利用第二电机5的转动带动主齿轮51转动，主齿轮51通过与副齿轮52啮合，可实现其中一侧丝杆42的转动，可带动该侧丝杆42上的带轮44转动，即可通过传动带45实现两侧带轮44的转动，继而可实现两侧丝杆42的同步转动，在导槽41的作用下，即可实现两侧滑座43高度的同步调节，继而可根据物料的厚度对压辊13的高度进行调节，同时可调节压合力，通过转动螺纹杆62，在导框61的作用下，实现第二安装板63的向下运动，使棉刷64紧贴在待覆膜的物料的表面，即可在物料的传送过程中，除去物料表面的杂质。
27.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器112核心芯片具体型号为西门子s7-300，第一电机22和第二电机5则可根据实际应用场景自由配置，第一电机22可选用步进电机，第二电机5可选用伺服电机。plc控制器控制引风机2和电机31工作采用现有技术中常用的方法。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。