粘框机的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备技术领域，特别是涉及一种粘框机。


背景技术：

2.如图1、2所示，为一种有铝合金制作而成的框架，该框架为矩形结构，通过四条框边6组合而成。目前，在组合时，在框架的四个直角位置通过胶水粘接有塑料件61，该塑料件61将相邻的两个框边6连接起来，从而形成框架。在组合时，相邻的两框边6需要对接在一起，目前的做法是两框边6对接后，操作人员单手按压固定住两个框边6，然后涂抹完胶水后，在将塑料件61粘接上去。上述操作方式费时费力，且框边6的固定不稳定，经常出现框边6的对接位置不准的情况。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种粘框机，在通过胶水粘接框架的过程中，框架定位稳定可靠，不易出现位置偏移，且作业过程省时省力，有效提高框架的加工效率。
4.本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种粘框机，包括工作台、压块和驱动机构；
5.所述工作台上设有台面；两个所述压块相对布置于台面上，且沿上下方向移动；所述驱动机构设置于工作台上，用于驱动两组压块同步上下移动；
6.所述压块包括抵接部和设置于抵接部一侧的下压部；两个所述抵接部的相对面上设有第一抵接面；两个所述下压部的相对面上设有第二抵接面；两个所述下压部的底面上设有下压面；
7.所述第二抵接面与第一抵接面之间设有间距，且两者相互平行；两个所述抵接部的第一抵接面之间相互垂直；每个所述下压部的下压面与台面之间形成下压空间；两个所述下压部的第二抵接面之间相互垂直。
8.进一步的，所述工作台上位于台面的周围设有置物盒。
9.进一步的，所述驱动机构设置于台面的下方，包括座体、连接板和直线机构；所述座体与工作台相连；两个所述压块设置于连接板上；所述直线机构固定于座体上，用于驱动连接板上下移动。
10.进一步的，所述两个所述压块之间设有操作空间。
11.进一步的，所述粘框机包括旋转机构；所述工作台设置于旋转机构上。
12.进一步的，所述旋转机构包括相互转动且以可拆卸的方式连接的下转盘和上转盘；所述工作台与上转盘相连。
13.进一步的，所述上转盘内设有转动空间，底面设有敞口；所述下转盘以间隙配合的方式活动设置于转动空间中。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1、本实用新型在通过胶水粘接框架的过程中，框架的相邻两框边可以分别与相对应侧的压块的第一抵接面和第二抵接面相抵接，由于增加了抵接面积，相邻的两框边被充分限位在两压块之间，在对接时不易出现位置偏移的情况，能够实现两框边的准确对接。在对接完成后，下压部能够将两框边向下压紧在台面上，从而实现框边的定位固定。上述方式的结合，使得框架定位稳定可靠，不易出现位置偏移，便于后续的胶水粘接作业，且作业过程省时省力，。
16.2、本实用新型通过旋转机构的配合使用，在框边对接固定后，能够将对接位置旋转至面向作业人员的位置，以便于进行胶水粘接作业，有效提高框架的加工效率。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
18.图1为背景技术中的框架的三维结构示意图；
19.图2为图1中的b处放大图；
20.图3为本实用新型在作业时的三维结构示意图；
21.图4为图3的俯视图结构示意图；
22.图5为图4中的b处放大图；
23.图6为本实用新型的整体结构的爆炸视图；
24.图7为本实用新型的旋转机构的三维结构示意图；
25.图8为图7的剖视图；
26.图9为本实用新型的工作台和压块等部件的三维结构示意图；
27.图10为图9的主视图结构示意图；
28.图11为图9的另一视角的三维结构示意图；
29.图12为本实用新型的压块、驱动机构的三维结构示意图；
30.图13为本实用新型的压块的三维结构示意图；
31.其中：1、工作台；11、台面；12、置物盒；2、压块；21、抵接部；211、第一抵接面；22、下压部；221、第二抵接面；222、下压面；3、座体；31、连接板；32、直线机构；4、上转盘；41、下转盘；5、底部支撑体；6、框边、61、塑料件。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
33.如图3-13所示为本实用新型所述的一种粘框机，该粘框机为辅助加工设备，可以根据现场的实际使用需求进行尺寸定制。如图1、2所示，该框边6的外侧面为台阶结构，形成台阶面和两个相互平行且相隔一定间距的与台阶面相连的侧面。
34.如图3、6所示，为粘框机的整机结构，包括底部支撑体5、旋转机构、工作台1等部件，该底部支撑体5为粘框机的底座，其一般放置在底面上，在底部支撑体5上安装有水平调节件，以调节整体的水平状态。在底部支撑体5上安装有旋转机构，该旋转机构能够绕中心轴线转动。工作台1安装在旋转机构上，从而能够在水平方向转动。
35.工作台1上布置有台面11，作业过程均在台面11上进行。两个压块2相对布置于台面11上，在台面11上加工有两个避让孔，两个压块2分别安装在该避让孔中，且沿上下方向移动。驱动机构安装于工作台1上，用于驱动两组压块2同步上下移动。
36.上述的压块2包括抵接部21和位于抵接部21一侧的下压部22。如图13所示，抵接部21和下压部22一体成型。两个抵接部21的相对面上加工有第一抵接面211。两个下压部22的相对面上加工有第二抵接面221。两个下压部22的底面上加工有下压面222。
37.第二抵接面221与第一抵接面211之间形成有间距，且两者相互平行。两个抵接部21的第一抵接面211之间相互垂直。每个下压部22的下压面222与台面11之间形成下压空间。两个下压部22的第二抵接面221之间相互垂直。
38.通过上述结构设计，如图3、4所示，将两个框边6分别与抵接于对应侧的压块2上，其中框边61的侧面分别与压块2的第一抵接面211和第二抵接面221抵接，且框边61的边缘插入至前述的下压空间中，调节两框边6的位置，以将两个框边6的一端相互对接。通过驱动机构驱动两压块2向下移动，从而将框边6压紧在台面11上。
39.在本实施中，工作台1上位于台面11的周围焊接有置物盒12。该置物盒12用于放置塑料件61、胶水、辅助工具等物品，以便于加工作业。
40.前述的驱动机构安装于台面11的下方，包括座体3、连接板31和直线机构32。所述座体3与工作台1相连；两个压块2安装于连接板31上。直线机构32固定于座体3上，用于驱动连接板31上下移动。该直线机构优选为气缸。控制气缸动作的开关为脚踏开关，其固定在地面上，或者固定在底部支撑体5上。
41.两个所述压块2之间具有一定间距，从而在压块2之间形成操作空间。两个框边6的对接位置处于该操作空间中，操作人员可以在该操作空间中，进行粘接作业。
42.前述的旋转机构包括相互转动且以可拆卸的方式连接的下转盘41和上转盘4。工作台1与上转盘4相连。底部支撑体5与下转盘41相连。具体的，在上转盘4内加工有转动空间，底面形成敞口。下转盘41以间隙配合的方式活动设置于转动空间中。由于工作台1等部件具有一定的重量，在重力作用下，装配后，上转盘4不会与下转盘41脱离，当抬起工作台1整体后，下转盘41能够与上转盘4相互分离，从而实现工作台1的拆卸。
43.具体使用时，将两个框边6分别与抵接于对应侧的压块2上，调节两框边6的位置，以将两个框边6的一端相互对接。通过驱动机构驱动两压块2向下移动，从而将框边6压紧在台面11上。推动工作台1转动，以将框边6的对接位置面向操作人员，操作人员通过胶水将塑料件61粘接在两个框边6上，从而实现两框边6的连接(如图2所示)。按照上述操作方式，依次将框边6相互对接并粘接，从而实现框架的加工
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。