一种垫布导开装置的制作方法

1.本实用新型涉及垫布导开技术领域，具体为一种垫布导开装置。


背景技术：

2.轮胎生产过程中，需要对垫布卷辊进行导开以便于后续流程的加工，然而目前的导开操作一般采用人工的方式，但这种方式存在缺点为持续用力不够稳，塑料垫布在制卷时压合较紧，需要持续稳定用力才能将塑料垫布均匀导开，而手动用力抽出时因用力不稳容易造成塑料垫布变形，张力的不同甚至还会出现开裂，不仅效率低下，还会造成材料浪费，直接影响下一步工序使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种垫布导开装置，以解决上述背景技术中提出的持续用力不够稳，塑料垫布在制卷时压合较紧，需要持续稳定用力才能将塑料垫布均匀导开，而手动用力抽出时因用力不稳容易造成塑料垫布变形，张力的不同甚至还会出现开裂，不仅效率低下，还会造成材料浪费，直接影响下一步工序使用，因此，本实用新型的目的是提供一种垫布导开装置，其能够有效防止因人工导开方式存在的持续用力不够稳，并造成塑料垫布变形，以及张力的不均匀而出现开裂的现象，同时也有效提高了导开效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垫布导开装置，其包括：
5.输出机构，包括立架，所述立架的上端一侧安装有气涨轴；
6.导开机构，包括半框架，其设置于所述气涨轴的斜下一侧，所述半框架的内侧上端设置有横板，所述横板的上端两侧设置有与半框架顶部相连接的强力弹簧，所述横板的上端居中部位安装有激振器，所述横板的正下方设置有导布辊，所述导布辊的外壁一圈设置有双向微凸螺纹；
7.收卷机构，包括支撑板，其设置于所述半框架的正向一侧，所述支撑板的内侧设置有收卷辊，所述收卷辊的外壁一侧设置有卡夹。
8.优选的，所述横板的下端两侧还设置有用于铰接安装导布辊的撑杆，所述双向微凸螺纹沿导布辊的中轴线对称且呈反向分布。
9.优选的，所述双向微凸螺纹呈螺纹凸起状环绕于导布辊的外壁，所述导布辊底部高度小于所述气涨轴的高度。
10.优选的，所述横板通过强力弹簧与所述半框架之间构成上下弹性结构，所述激振器与横板之间为螺纹固定。
11.优选的，所述气涨轴的一端部还连通有气管且气管远离气涨轴的一端还连通有气泵，所述气涨轴与所述收卷辊的高度均高于所述导布辊的高度。
12.优选的，所述收卷辊的两端部还设置有与所述支撑板相铰接的转轴，所述转轴的延伸一端部还连接有伺服电机且转轴的另一端部还设置有用于测距的编码器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：双向微凸螺纹可对与导布辊相贴合
的垫布两侧形成向外推抵，从而保证垫布能够顺利的舒展开来，强力弹簧可对横板和导布辊形成微小弹力，并可防止导布辊在对垫布涨紧的同时对其造成硬拉扯损坏，激振器可对横板及导布辊形成高频微幅抖动，并使得垫布在通过时始终处于导布辊的下沿正向位置，从而防止其出现偏离。
附图说明
14.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
15.图2为本实用新型半框架侧视内部结构示意图；
16.图3为本实用新型导布辊正视结构示意图。
17.图中：100、输出机构；101、立架；102、气涨轴；103、气管；104、气泵；200、导开机构；201、半框架；202、横板；203、强力弹簧；204、激振器；205、撑杆；206、导布辊；207、双向微凸螺纹；300、收卷机构；301、支撑板；302、收卷辊；303、卡夹；304、转轴；305、伺服电机。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
21.本实用新型提供一种垫布导开装置，其能够有效防止因人工导开方式存在的持续用力不够稳，并造成塑料垫布变形，以及张力的不均匀而出现开裂的现象，同时也有效提高了导开效率。
22.图1
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图3示出的是本实用新型一种垫布导开装置的全部结构示意图，请参阅图1
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图3，本实施方式的一种垫布导开装置，其主体部分包括输出机构100、导开机构200和收卷机构300。
23.输出机构100，包括立架101，立架101的上端一侧安装有气涨轴102，气涨轴102的一端部还连通有气管103且气管103远离气涨轴102的一端还连通有气泵104，气涨轴102与收卷辊302的高度均高于导布辊206的高度，气涨轴102主要起到对垫布卷辊限位安装的作用，并在气泵104和气管103的充气作用下对垫布卷辊形成限位稳固。
24.导开机构200，包括半框架201，其设置于气涨轴102的斜下一侧，半框架201的内侧上端设置有横板202，横板202的上端两侧设置有与半框架201顶部相连接的强力弹簧203，横板202的上端居中部位安装有激振器204，横板202的正下方设置有导布辊206，导布辊206的外壁一圈设置有双向微凸螺纹207，横板202的下端两侧还设置有用于铰接安装导布辊206的撑杆205，双向微凸螺纹207沿导布辊206的中轴线对称且呈反向分布，双向微凸螺纹207呈螺纹凸起状环绕于导布辊206的外壁，导布辊206底部高度小于气涨轴102的高度，垫布在输送时会与导布辊206的外壁下沿贴合并带动其旋转，而呈反向分布的双向微凸螺纹
207可对贴合的垫布两侧形成向外推抵，从而保证垫布能够顺利的舒展开来，同时也有效避免了垫布在输送导开的过程中不会出现变形和挤压的现象，横板202通过强力弹簧203与半框架201之间构成上下弹性结构，激振器204与横板202之间为螺纹固定，强力弹簧203可对横板202和导布辊206形成微小弹力，并可防止导布辊206在对垫布涨紧的同时对其造成硬拉扯损坏，激振器204可对横板202及导布辊206形成高频微幅抖动，并使得垫布在通过时始终处于导布辊206的下沿正向位置，从而防止其出现偏离。
25.收卷机构300，包括支撑板301，其设置于半框架201的正向一侧，支撑板301的内侧设置有收卷辊302，收卷辊302的外壁一侧设置有卡夹303，收卷辊302的两端部还设置有与支撑板301相铰接的转轴304，转轴304的延伸一端部还连接有伺服电机305且转轴304的另一端部还设置有用于测距的编码器，伺服电机305可通过输出轴和转轴304带动收卷辊302旋转，收卷辊302上的卡夹303可对垫布的自由端进行卡紧固定，收卷辊302的旋转圈速在经过编码器的测量后会转换为径向长度，并测出其对垫布的收卷长度，达到所需要的长度后便对其进行剪断。
26.综上，本实施方式的一种垫布导开装置，首先将垫布卷辊的内壁套设在气涨轴102的外壁上，开启气泵104，并通过气管103将气泵104中的气体输送至气涨轴102的内部，直至气涨轴102对垫布卷辊完成固定后再拔取其一端的气管103，然后将垫布卷辊的自由端拖拽并沿着导布辊206的下沿直至拉扯至收卷辊302，再由卡夹303对垫布进行卡接固定，随后同时开启伺服电机305和激振器204，在这里，垫布在输送时会与导布辊206的外壁下沿贴合并带动其旋转，而呈反向分布的双向微凸螺纹207可对贴合的垫布两侧形成向外推抵，从而保证垫布能够顺利的舒展开来，而强力弹簧203可对横板202和导布辊206形成微小弹力，并可防止导布辊206在对垫布涨紧的同时对其造成硬拉扯损坏，激振器204可对横板202及导布辊206形成高频微幅抖动，并使得垫布在通过时始终处于导布辊206的下沿正向位置，从而防止其出现偏离，最后，收卷辊302的旋转圈速在经过编码器的测量后会转换为径向长度，编码器测距/测速为现有技术，并测出其对垫布的收卷长度，达到所需要的长度后便对其进行剪断。
27.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。