一种设有铲胶机构的橡胶加工用注入辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种设有铲胶机构的橡胶加工用注入辅助装置。


背景技术：

2.橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。随着科技的不断发展，社会的不断进步，越来越多的地方都需要橡胶，人们对于橡胶加工的制造工艺要求也越来越高。为了使橡胶更好的制备，橡胶加工用注入辅助设备在橡胶注入工序中有着非常重要的作用，它可以辅助橡胶注入设备使其注入效果更好，提高橡胶品质。
3.现有的装置在橡胶注入后，经常会有橡胶溢出模具，橡胶成型后会多出一些边角，需要人工清理，影响工作效率，而且现有的装置无法配合多种注入设备以及多型号的模具使用，适用范围小。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的工作效率低和适用范围小等缺陷，提供一种设有铲胶机构的橡胶加工用注入辅助装置。所述一种设有铲胶机构的橡胶加工用注入辅助装置具有工作效率高和适用范围广等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种设有铲胶机构的橡胶加工用注入辅助装置，包括盒体，所述盒体的内腔设有螺纹杆，所述盒体的左右两侧均固定连接有第一轴承，所述螺纹杆的左端插接在相邻第一轴承的内腔，所述螺纹杆的右端贯穿相邻第一轴承的内腔，且延伸至其右侧，所述螺纹杆的外壁套设有两个相反的螺纹套，两个所述螺纹套的顶部均固定连接有连接块，所述盒体的顶部开设有开槽，两个所述连接块的顶部均贯穿相邻卡槽的内腔，且延伸至其顶部，并固定连接有夹块，所述盒体的后侧靠近顶部处固定连接有连接板，所述连接板的顶部靠近后侧处固定连接有竖杆，所述竖杆的前侧靠近顶部处固定连接有连接杆，所述连接杆的前端设有注入机构，所述注入机构的外侧设有夹持机构，所述竖杆的前侧靠近顶部处设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有套管，所述套管的内腔设有横板，所述横板上固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔设有丝杆。
7.优选的，所述夹持机构包括管夹，所述管夹的后侧与连接杆的前端固定连接，所述管夹的后侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的右侧设有转轮，所述转轮的左侧固定连接有螺栓，所述螺栓的左端贯穿螺纹孔的内腔，且延伸至其左侧，并与注入机构的右侧相互贴合。
8.优选的，所述螺纹杆的右端固定连接有第一手摇轮，所述第一手摇轮的外壁套设有防滑套。
9.优选的，所述电动伸缩杆的后端固定连接有限位套，所述限位套套设在竖杆的外
壁靠近底部处，所述电动伸缩杆的前端固定连接有胶铲。
10.优选的，所述横板的底部设有柱体，所述柱体的底部贯穿套管的内腔，且延伸至其底部，并与连接板的顶部固定连接，所述柱体的顶部开设有螺纹槽，所述丝杆的底端贯穿第二轴承的内腔，且延伸至螺纹槽的内腔。
11.优选的，所述丝杆的顶端贯穿第二轴承的内腔，且延伸至其顶部，并固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的右侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的右侧固定连接有转杆，所述套管的右侧固定连接有第三轴承，所述转杆的右端贯穿相邻第三轴承的内腔，且延伸至其右侧，并固定连接有第二手摇轮。
12.优选的，两个所述夹块之间设有模具，所述模具的左右两侧与相邻的夹块相互贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过胶铲、限位套、电动伸缩杆、套管、柱体、横板、丝杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转杆、第二手摇轮等部件之间的相互配合，使装置可以自动对模具进行铲胶，无需人工，具有工作效率高等特点；
15.2、本实用新型通过盒体、夹块、模具、竖杆、连接杆、管夹；螺纹杆、螺纹套、连接块、螺栓、转轮、第一手摇轮等部件之间的相互配合，使装置可以配合多种注入设备以及多型号的模具使用，具有适用范围广等特点。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的右视图；
19.图4为图3中a处放大图；
20.图5为本实用新型部件丝杆的正视图。
21.图中标号：1、盒体；2、夹块；3、模具；4、胶铲；5、竖杆；6、连接杆；7、注入机构；8、管夹；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、连接块；12、螺栓；13、转轮；14、第一手摇轮；15、连接板；16、限位套；17、电动伸缩杆；18、套管；19、柱体；20、横板；21、丝杆；22、第一锥形齿轮；23、第二锥形齿轮；24、转杆；25、第二手摇轮； 26、夹持机构。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种设有铲胶机构的橡胶加工用注入辅助装置，包括盒体1，盒体1的内腔设有螺纹杆9，盒体1的左右两侧均固定连接有第一轴承，螺纹杆9的左端插接在相邻第一轴承的内腔，螺纹杆9的右端贯穿相邻第一轴承的内腔，且延伸至其右侧，螺纹杆9的外壁套设有两个相反的螺纹套10，两个螺纹套10的顶部均固定连接有连接块11，盒体1的顶部开设有开槽，两个连接块11的顶部均贯穿相邻卡槽的内腔，
且延伸至其顶部，并固定连接有夹块2，盒体1的后侧靠近顶部处固定连接有连接板15，连接板15的顶部靠近后侧处固定连接有竖杆5，竖杆5的前侧靠近顶部处固定连接有连接杆6，连接杆6的前端设有注入机构7，注入机构7的外侧设有夹持机构26，竖杆5的前侧靠近顶部处设有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的底部固定连接有套管18，套管18 的内腔设有横板20，横板20上固定连接有第二轴承，第二轴承的内腔设有丝杆21，螺纹杆9的右端固定连接有第一手摇轮14，第一手摇轮14的外壁套设有防滑套，便于工作人员使用；
24.夹持机构26包括管夹8，管夹8的后侧与连接杆6的前端固定连接，管夹8的后侧开设有螺纹孔，螺纹孔的右侧设有转轮13，转轮13的左侧固定连接有螺栓12，螺栓12的左端贯穿螺纹孔的内腔，且延伸至其左侧，并与注入机构7的右侧相互贴合，可夹持不同型号的注入机构7，适用范围广，两个夹块2之间设有模具3，模具3的左右两侧与相邻的夹块2相互贴合，对不同型号的模具3进行夹持，适用范围广；
25.电动伸缩杆17的后端固定连接有限位套16，限位套16套设在竖杆5的外壁靠近底部处，电动伸缩杆17的前端固定连接有胶铲4，将溢出模具3的橡胶铲掉，横板20的底部设有柱体19，柱体19的底部贯穿套管18的内腔，且延伸至其底部，并与连接板15的顶部固定连接，柱体19的顶部开设有螺纹槽，丝杆21的底端贯穿第二轴承的内腔，且延伸至螺纹槽的内腔，通过第二手摇轮25控制胶铲4的高度，丝杆21的顶端贯穿第二轴承的内腔，且延伸至其顶部，并固定连接有第一锥形齿轮22，第一锥形齿轮22的右侧啮合有第二锥形齿轮23，第二锥形齿轮23的右侧固定连接有转杆24，套管18的右侧固定连接有第三轴承，转杆24的右端贯穿相邻第三轴承的内腔，且延伸至其右侧，并固定连接有第二手摇轮25，便于工作人员控制。
26.工作原理：本实用新型在使用时，首先通过外置电源连接驱动电动伸缩杆17和注入机构7，然后启动注入机构7，使注入机构7向模具3的模腔注入液态橡胶，注满后关闭注入机构7，然后启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17伸长带动胶铲4向前移动，胶铲4向前移动将模具3上溢出模腔的橡胶铲下，使橡胶成型后不会多出一些边角，无需人工清理，方便快捷，提高了工作效率，然后控制电动伸缩杆 17收缩，电动伸缩杆17收缩带动胶铲4向后移动，回到原位，然后使橡胶冷却成型，便可脱模收取，当需要生产其他型号的橡胶产品时，首先转动第一手摇轮14，第一手摇轮14带动螺纹杆9转动，螺纹杆 9通过螺纹带动两个螺纹套10左右移动，两个螺纹套10移动方向相反，两个螺纹套10带动两个连接块11左右移动，两个连接块11带动两个夹块2左右移动，控制两个夹块2向外移动，不再对模具3进行夹持，取下旧的模具3，在取出新的模具3放置在盒体1上，再控制第一手摇轮14，使两个夹块2向内移动，从而将新的模具3夹持起来，再转动转轮13，转轮13带动螺栓12转动螺栓12通过螺纹左右移动，控制螺栓12向右移动，使管夹8不再对注入机构7进行夹持，取下旧的注入机构7，再取出新的注入机构7，然后放置在管夹8之间，转动转轮13，使螺栓12对注入机构7进行夹紧固定，然后转动第二手摇轮25，第二手摇轮25带动转杆24转动，转杆24带动第二锥形齿轮23转动，第二锥形齿轮23带动第一锥形齿轮22转动，第一锥形齿轮22带动丝杆21转动，丝杆21转动通过螺纹上下移动，丝杆21通过横板20带动套管18上下移动，从而通过电动伸缩杆17 带动胶铲4上下移动，使胶铲4可以对不同高度的模具3进行使用，控制第二手摇轮25，使胶铲4的高度与新的模具3平齐，使胶铲4 可以对不同高度的模具3进行使用，然后可其动注入机构7进行新的生产，使装置可以配合多种注入设备以及多型号的模具3使用，适用范围广。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。