一种具有定位功能的吸塑盘全自动高速吸塑机的制作方法

1.本实用新型涉及全自动高速吸塑机技术领域，具体为一种具有定位功能的吸塑盘全自动高速吸塑机。


背景技术：

2.吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
3.市场上的全自动高速吸塑机不具有定位功能，在使用的过程中不能根据需要去定位pvc膜的位置，限制了该装置的使用，为此，我们提出一种具有定位功能的吸塑盘全自动高速吸塑机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的吸塑盘全自动高速吸塑机，以解决上述背景技术中提出的全自动高速吸塑机不具有定位功能，在使用的过程中不能根据需要去定位pvc膜的位置，限制了该装置的使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的吸塑盘全自动高速吸塑机，包括机架和支架，所述机架的左侧下方与右侧上方均设置有支架，且所述支架内部安装有料架，所述机架内部左侧下方安装有下模具，且所述下模具表面安装有定位组件，所述所述机架内部左侧上方安装有液压推杆，且所述液压推杆输出端连接有上模具，所述上模具外部安装有净化组件，所述定位组件包括电动伸缩杆、限位架和压合块，所述电动伸缩杆输出端连接有所述限位架，且所述限位架下表面连接有压合块，所述输送带安装于所述机架呈右侧下方。
6.优选的，所述料架与所述支架之间呈固定连接，且所述两支架共设有两组。
7.优选的，所述下模具的形状尺寸小于所述定位组件的形状尺寸，且所述下模具表面呈凹形状。
8.优选的，所述净化组件包括吸附架、进气孔、软管、风机和净化箱，所述吸附架底部开设有所述进气孔，且所述吸附架顶部连接有所述软管，所述软管另一端连接有所述风机，且所述风机另一端连接有所述净化箱。
9.优选的，所述吸附架与所述上模具之间呈卡合连接，且所述进气孔关于所述吸附架的下表面呈等距状分布。
10.优选的，所述吸附架通过所述软管与所述净化箱相互连通，且所述吸附架与软管之间呈密封连接。
11.优选的，所述电动伸缩杆关于所述限位架的竖直中心线呈对称分布，且所述限位架呈矩形状。
12.优选的，所述机架内部右侧上方安装有行程气缸，且所述行程气缸输出端连接有裁切模，且所述裁切模下方设置有垫块。
13.优选的，所述导向辊安装于所述垫块的右侧，且所述导向辊表面包裹有软胶套。
14.本实用新型提供了一种具有定位功能的吸塑盘全自动高速吸塑机，具备以下有益效果：
15.1、该具有定位功能的吸塑盘全自动高速吸塑机，采用多个组件之间的相互配合设置，使得在加工的过程中不仅能够限制原料的位置，还能将加工位置定位，方便其使用，同时还能在加工的过程中将产生的少量有害气体吸附处理，并且能够将加工完成的吸塑盘裁切输送出，同时还能够将废料收集，丰富了该装置的功能性。
16.2、本实用新型通过凹形状的下模具的设置，使得原料通过其内部时能够被其内壁限位，从而避免在拉动原料时，其发生位置的偏移影响加工的情况，同时配合定位组件的设置，使得在电动伸缩杆的驱动下，能够控制限位架升降，并通过限位架底部的压合块将原料定位固定，方便调节原料的使用尺寸。
17.3、本实用新型通过净化组件的设置，使得在上下模具压合时，通过上模具内部的加热设备对原料进行加热，同时产生的有害气体随着吸附架下表面的进气孔吸收，并通过软管与风机输送至净化箱中，该净化箱内部填充有活性炭纤维具有良好的吸附性，可将其气体处理后在排放，保证了该装置的环保性能。
18.4、本实用新型通过行程气缸、裁切模与垫块之间的相互配合设置，在行程气缸的驱动下使得裁切模能够下降通过裁切模与垫块的重合对加工完成的吸塑盘从而原料中裁切分离，该垫块为边框状结构，使得吸塑盘在裁切后脱落至输送带表面输送出，且通过机架右侧的料架进行收卷，将裁切后的废料进行收集，方便后续的处理。
附图说明
19.图1为本实用新型一种具有定位功能的吸塑盘全自动高速吸塑机的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种具有定位功能的吸塑盘全自动高速吸塑机的定位组件结构示意图；
21.图3为本实用新型一种具有定位功能的吸塑盘全自动高速吸塑机的上模具下表面结构示意图。
22.图中：1、机架；2、支架；3、料架；4、下模具；5、定位组件；501、电动伸缩杆；502、限位架；503、压合块；6、液压推杆；7、上模具；8、净化组件；801、吸附架；802、进气孔；803、软管；804、风机；805、净化箱； 9、输送带；10、行程气缸；11、裁切模；12、垫块；13、导向辊；14、软胶套。
具体实施方式
23.如图1所示，一种具有定位功能的吸塑盘全自动高速吸塑机，包括机架1 和输送带9，机架1的左侧下方与右侧上方均设置有支架2，且支架2内部安装有料架3，机架1内部左侧下方安装有下模具4，且下模具4表面安装有定位组件5，机架1内部左侧上方安装有液压推杆6，且液压推杆6输出端连接有上模具7，上模具7外部安装有净化组件8，输送带9安装于机
架1呈右侧下方，
24.请参考图1所示，料架3与支架2之间呈固定连接，且两支架2共设有两组，下模具4的形状尺寸小于定位组件5的形状尺寸，且下模具4表面呈凹形状，通过凹形状的下模具4的设置，使得原料通过其内部时能够被其内壁限位，从而避免在拉动原料时，其发生位置的偏移影响加工的情况，同时通过机架1右侧的料架3进行收卷，将裁切后的废料进行收集，方便后续的集中处理，降低其劳动人员的清理难度，机架1内部右侧上方安装有行程气缸10，且行程气缸10输出端连接有裁切模11，且裁切模11下方设置有垫块 12，通过行程气缸10、裁切模11与垫块12之间的相互配合设置，在行程气缸10的驱动下使得裁切模11能够下降通过裁切模11与垫块12的重合对加工完成的吸塑盘从而原料中裁切分离，该垫块12为边框状结构，使得吸塑盘在裁切后脱落至输送带9表面输送出，导向辊13安装于垫块12的右侧，且导向辊13表面包裹有软胶套14，该导向辊13安装于机架1的内部右侧，可用于导向牵引原料的作用，保证其工作的稳定性。
25.请参考图1和图2所示，定位组件5由电动伸缩杆501、限位架502和压合块503构成，
26.其中，电动伸缩杆501输出端连接有限位架502，且限位架502下表面连接有压合块503，电动伸缩杆501关于限位架502的竖直中心线呈对称分布，且限位架502呈矩形状，通过定位组件5的设置，使得在电动伸缩杆501的驱动下，能够控制限位架502升降，并通过限位架502底部的压合块503将原料定位固定，方便调节原料的使用尺寸。
27.请参考图1和图3所示，净化组件8由吸附架801、进气孔802、软管803、风机804和净化箱805构成，
28.其中，吸附架801底部开设有进气孔802，且吸附架801顶部连接有软管 803，软管803另一端连接有风机804，且风机804另一端连接有净化箱805，吸附架801与上模具7之间呈卡合连接，且进气孔802关于吸附架801的下表面呈等距状分布，吸附架801通过软管803与净化箱805相互连通，且吸附架801与软管803之间呈密封连接，通过净化组件8的设置，使得在上模具7与下模具4压合时，通过上模具7内部的加热设备对原料进行加热，同时产生的有害气体随着吸附架801下表面的进气孔802吸收，并通过软管803 与风机804输送至净化箱805中，该净化箱805内部填充有活性炭纤维具有良好的吸附性，可将其气体处理后在排放，保证了该装置的环保性能。
29.综上，该具有定位功能的吸塑盘全自动高速吸塑机，使用时，首先将原料放置于机架1左侧的料架3中并将原料穿过凹形状的下模具4中，使得原料通过其内部时能够被其内壁限位，从而避免在拉动原料时，其发生位置的偏移影响加工的情况，接着将原料绕过导向辊13与机架1右侧的料架3相连接，该导向辊13安装于机架1的内部右侧，可用于导向牵引原料的作用，保证其工作的稳定性，在右侧料架3的牵引下，原料能够在机架1的内部移动，然后，通过定位组件5的设置，使得在电动伸缩杆501的驱动下，能够控制限位架502升降，并通过限位架502底部的压合块503将原料定位固定，方便调节原料的使用尺寸，同时打开液压推杆6使其推动上模具7下移与下模具4重合，且通过上模具7内部的加热设备对原料进行加热将原料加工成吸塑盘形状，在此同时产生的有害气体随着吸附架801下表面的进气孔802吸收，并通过软管803与风机804输送至净化箱805中，该净化箱805内部填充有活性炭纤维具有良好的吸附性，可将其气体处理后在排放，保证了该装置的环保性能，接着电动伸缩杆501推动限位架502上移，在机架1右侧料架3的牵引下原料移动至机架1内部右侧，在行程气
缸10的驱动下使得裁切模11能够下降通过裁切模11与垫块12的重合对加工完成的吸塑盘从而原料中裁切分离，该垫块12为边框状结构，使得吸塑盘在裁切后脱落至输送带9 表面输送出，此时料架3进行收卷，将裁切后的废料进行收集，方便后续的集中处理，降低其劳动人员的清理难度。