一种充气轮成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种充气轮成型模具。


背景技术：

2.充气轮胎一般由内胎和外胎组成，在需要生产时需要通过模具将充气轮胎注塑，从而形成批量生产的效果，能够达到符合人们生活所需的作用。
3.但是现在的成型模具在使用后不方便进行脱模操作，进而影响了设备的工作效率，并且现在的模具一般为固定式，充气轮在模具中成型后分布不够全面，从而影响了成型后的充气轮的品质和美观性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种充气轮成型模具，通过开启驱动电机从而带动转动杆旋转，在两组纹路相逆的外螺纹作用下能够驱动两个活动板和夹板做相向或相离运动，从而实现对成型后的充气轮的拆除，操作更为方便，并且过程较为省时省力等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充气轮成型模具，包括成型块、两组套接在成型块外壁且相对称设置的夹板、开设于成型块外壁的腔室以及开设于任意一组夹板内部且与腔室相连通的注塑孔；
8.还包括分别固定于两组夹板远离成型块一侧面的活动板、固定于活动板底部的滑动块、设置活动板下方的底板以及开设于底板顶端且横向分布用于供滑动块横向滑动配合的滑动槽。
9.优选的，所述底板顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有转动杆，所述转动杆分别贯穿两组活动板且转动连接有固定于底板顶部的固定板，通过驱动电机工作能够实现自动化操作，脱模过程更为省时省力。
10.优选的，所述转动杆外壁设置有两组纹路相逆的外螺纹，所述转动杆分别与两组所述活动板螺纹连接，驱动电机能够带动转动杆旋转，并在两组纹路相逆的外螺纹作用下使两组活动板做相向或相离运动。
11.优选的，所述成型块后端固定有固定柱，所述底板顶端固定有限位板，所述限位板后端转动有齿条转动块，所述齿条转动块顶端固定有腰形板，所述腰形板内部开设有套接于固定柱外壁的腰形槽，通过推动齿条板可以带动腰形板转动，并驱动固定柱和成型块进行旋转，从而达到使原料全面的位于腔室内部的效果，从而保证成型后的充气轮更为美观。
12.优选的，所述底板顶端固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端部连接有与齿条转动块底部啮合的齿条板，通过电动推杆工作即可实现自动驱动成型块旋转的效果，操作更为方便。
13.优选的，任意一组所述夹板侧壁固定有定位柱、另一组所述夹板侧壁开设有与定位柱相对应的定位孔，当两组夹板相向移动后，定位柱和定位孔能够起到定位的效果，保证了夹板的稳定性。
14.优选的，所述定位柱外壁固定有缓冲件，所述缓冲件直径大于等于定位孔直径，设置缓冲件能够起到缓冲效果，避免两组夹板相向移动后发生抵触损坏。
15.(三)有益效果
16.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
17.1、该充气轮成型模具，通过设置成型块、夹板、活动板、底板、滑动块、滑动槽、驱动电机、转动杆、固定板和注塑孔，通过开启驱动电机从而带动转动杆旋转，在两组纹路相逆的外螺纹作用下能够驱动两个活动板和夹板做相向或相离运动，从而实现对成型后的充气轮的拆除，操作更为方便，并且过程较为省时省力。
18.2、该充气轮成型模具，通过设置固定柱、腰形板、腰形槽、齿条转动块、定位板、齿条板和电动推杆，通过电动推杆驱动齿条板做横向移动，从而带动齿条转动块在定位板上转动，并带动腰形板和腰形槽转动从而抵触固定柱和成型块实现旋转，这种操作能够方便的带动注入原料后的成型块进行旋转，从而实现原来在腔室内部分布较为均匀，保证了成型后的充气轮足够美观。
19.3、该充气轮成型模具，通过设置定位柱、缓冲件、腔室和定位孔，当两个夹板相向移动后，定位柱能够嵌入到定位孔内部，从而带动缓冲件压缩，实现较好的定位效果，保证两个夹板夹持的稳定性，从而确保设备使用的密封性不会受到影响。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型背视结构示意图；
22.图3为本实用新型定位柱结构示意图；
23.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
24.图中：111、成型块；112、夹板；113、活动板；114、底板；115、滑动块；116、滑动槽；117、驱动电机；118、转动杆；119、固定板；120、注塑孔；211、固定柱；212、腰形板；213、腰形槽；214、齿条转动块；215、限位板；216、齿条板；217、电动推杆；311、定位柱；312、缓冲件；313、腔室；314、定位孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.参照图1-4所示，一种充气轮成型模具，包括成型块111、两组套接在成型块111外壁且相对称设置的夹板112、开设于成型块111外壁的腔室313以及开设于任意一组夹板112内部且与腔室313相连通的注塑孔120，可以通过注塑孔120将原料注入到腔室313内部，注
入结束后可以通过密封塞将注塑孔120闭合，确保设备的密封性不会受到影响。
28.还包括分别固定于两组夹板112远离成型块111一侧面的活动板113、固定于活动板113底部的滑动块115、设置活动板113下方的底板114以及开设于底板114顶端且横向分布用于供滑动块115横向滑动配合的滑动槽116，工作人员可以水平拉动活动板113使其在滑动块115和滑动槽116的作用下实现横向移动，从而将腔室313打开，并方便工作人员实习脱模效果。
29.底板114顶端固定安装有驱动电机117，驱动电机117输出端连接有转动杆118，转动杆118分别贯穿两组活动板113且转动连接有固定于底板114顶部的固定板119，转动杆118外壁设置有两组纹路相逆的外螺纹，转动杆118分别与两组活动板113螺纹连接，通过开启驱动电机117使转动杆118进行旋转，在两组纹路相逆的外螺纹作用下带动两组活动板113分别带动夹板112做相向或相离运动，实现自动化工作，并且这种设置能够方便将两组夹板112实现固定的效果，从而保证了设备的密封性，同时使脱模操作更为省时省力。
30.成型块111后端固定有固定柱211，底板114顶端固定有限位板215，限位板215后端转动有齿条转动块214，齿条转动块214顶端固定有腰形板212，腰形板212内部开设有套接于固定柱211外壁的腰形槽213，底板114顶端固定安装有电动推杆217，电动推杆217输出端部连接有与齿条转动块214底部啮合的齿条板216，通过开启电动推杆217能够驱动齿条板216做横向移动，从而带动齿条转动块214进行旋转，并且齿条转动块214形状为圆弧形，齿条转动块214能够带动腰形板212和腰形槽213转动，腰形槽213内壁能够抵触固定柱211从而带动成型块111实现转动效果，保证了腔室313内部的原料能够全面的覆盖，使成型后的充气轮更为美观。
31.任意一组夹板112侧壁固定有定位柱311、另一组夹板112侧壁开设有与定位柱311相对应的定位孔314，定位柱311外壁固定有缓冲件312，缓冲件312直径大于等于定位孔314直径，通过设置定位柱311和定位孔314当两组夹板112相向移动时，定位柱311能够嵌入到定位孔314内部，从而实现对两组夹板112的初步定位效果，确保了两组夹板112的稳定性，缓冲件312材质可以为橡胶，能够起到缓冲效果，并且避免两组夹板112抵触后发生损坏的问题。
32.工作原理：需要出料时，工作人员可以通过开启驱动电机117从而带动转动杆118旋转，两组纹路相逆的外螺纹作用下驱动两组活动板113分别带动两组夹板112做相离运动，从而使滑动块115在滑动槽116内部滑动，此时定位柱311能够脱离定位孔314内部，并使成型块111内部的腔室313处于打开状态，此时工作人员能够将成型后的充气轮从腔室313内部拿取。
33.需要使用时，工作人将原料注入到注塑孔120内部，随后通过密封塞将注塑孔120闭合，此时工作人员可以将电动推杆217开启，从而驱动齿条板216横线移动，进而带动齿条转动块214发生旋转，从而带动腰形板212和腰形槽213转动，腰形槽213内壁能够抵触固定柱211并带动成型块111旋转，从而保证原料能够全面的浇筑在腔室313中，实现全面覆盖的效果。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。